冷凍干燥器工作可靠，維護簡單，能連續(xù)工作，不需要再生，對配置的空氣壓縮機無特殊要求，而且本身還具有一定的除油效果，可以相對降低對除油過濾器的配置要求，從而降低投資費用和運行費用。與吸附法相比雖有能耗小、運行費用低的優(yōu)點，但由于冷凍干燥器運行時對環(huán)境溫度要求較高，般超過040 C的范圍就無法正常運轉，而且大容量的冷凍設備需要耗用大量的冷卻水，干燥深度也有限，所以對于我國北方或寒冷地區(qū)的室外用氣和長距離管道輸送及要求壓縮空氣品質等級高的應用場合，特別是煉油化工企業(yè)中的精密控制儀器，不宜選用冷凍干燥器。
1.2吸附法吸附法是通過吸附劑與壓縮空氣持續(xù)接觸，利用吸附劑（如氯化鈉、苛性鈉、活性氧化鋁、分子篩和硅膠）特殊的化學性質或分子結構吸附水分，達到干燥空氣的目的。
吸附干燥器可以使壓縮空氣的露點達到-70 -20C，采取某些措施后甚至可達到-80 C以下，但當吸附劑吸附了足夠多的水分時，就必須對吸附劑進行更換或脫附再生才能再次進行吸附，所以再生式吸附干燥器zui大的局限性是必須消耗再生氣。另外，吸附劑對空氣中的油分和液態(tài)水分也較為敏感，要求與無油潤滑壓縮機配套使用，否則必須在空氣吸入前配置除油過濾器，以免油污污染吸附劑。旦吸附劑污染中毒，將無法進行吸附和再生。由于吸附式干燥器工作時雙塔交替運行，無熱、微熱再生式吸附干燥器雙塔頻繁切換（大約5分鐘切換1次），控制閥組件很容易損壞；又由于變壓吸附原理使得吸附劑承受壓力變化，表面易產(chǎn)生粉末。因此對用氣質量要求高的用戶，在干燥器出口需要配置除塵過濾器，這些在選型時也需要認真考慮。10用哪種方法對壓縮空氣進行干燥，應根據(jù)各企業(yè)具體生產(chǎn)的特點和要求，通過技術經(jīng)濟比較后方能確定。不同吸附劑（方法）干燥壓縮空氣的特性見表10.表1壓縮空氣干燥方法特性表吸附劑（方法）分子式干燥后含濕量/（g/m3）壓力露點/C吸附法粒狀氯化鈣柱狀苛性鈉柱狀苛性鉀硅膠活性氧化鋁分子篩冷凍法氟利昂冷凍氨液冷凍2吸附干燥器壓縮空氣常采用物理吸附方法，任何一種吸附劑吸附某種物質時，其吸附量有一個限度，超過這個限度時吸附劑就應再生。吸附干燥器一般有兩個塔組成，一個塔處在工作壓力狀態(tài)下，對壓縮空氣進行干燥，另一個塔在常壓狀態(tài)下進行再生，兩個塔在儀表控制下進行干燥再生，交替工作，提供連續(xù)的干燥壓縮空氣。因此，吸附干燥的基本過程是吸附、再生、再吸附，吸附時吸附質逐漸在吸附劑上積累，再生時吸附質逐漸從吸附劑上脫出，吸附劑的動態(tài)吸附量取決于吸附劑本身的性質、吸附溫度、吸附深度、空氣流速以及吸附干燥空氣的方式。