技術(shù)原理

切削液過濾凈化再利用設(shè)備以路弘科技*綠色技術(shù)—水力空化技術(shù)為核心技術(shù)，結(jié)合多級過濾、共聚氣浮、流體切割等多項技術(shù)手段，將切削液廢液在水力學(xué)切割、高低壓瞬間轉(zhuǎn)換等作用下，完成多相（水、油、顆粒）結(jié)合態(tài)聚團相變，從根本上解決了傳統(tǒng)技術(shù)無法有效分離多相結(jié)合態(tài)聚團的難題，同時通過颶風(fēng)原理殺菌除臭，終實現(xiàn)切削液凈化再利用。

產(chǎn)品優(yōu)勢

1. 綜合解決方案，同時有效解決切屑液使用過程顆粒物、雜油和發(fā)臭三大問題
2. 純物理技術(shù)，不破壞切削液有效成分，處理后的切削液經(jīng)檢測符合再利用要求
3. 24小時在線自動處理系統(tǒng)，使用方便，維護工作量小

應(yīng)用價值

1.  降低生產(chǎn)成本：延長切削液使用周期（2-3倍）、實現(xiàn)資源再利用（50%）、減少危廢排放（>60%）
2.  延長*使用壽命：減少*磨損、控制加工溫度、延長*壽命
3.  提升加工質(zhì)量：去除微米級小顆粒、減少工件表面劃痕、保證精密加工、提高產(chǎn)品合格率
4.  降低環(huán)保風(fēng)險：減少危廢排放量、減輕環(huán)保負擔(dān)、防范環(huán)保法律風(fēng)險
5.  改善職業(yè)健康：抑制微生物、消除惡臭、避免皮膚損傷、降低用工風(fēng)險

應(yīng)用效果

檢測報告

應(yīng)用案例

案例一：某汽車變速系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、電池系統(tǒng)等核心系統(tǒng)精密機械加工上市企業(yè)
機床加工過程中會產(chǎn)生大量鋁屑，在排屑過程會有部分切削液隨著鋁屑被排出，雖然單臺機床每天的切削液損耗量并不大，但是機床較多，時間較長，導(dǎo)致有大量的切削液浪費。
應(yīng)用我司“凈來利”切削液過濾凈化再利用設(shè)備處理系統(tǒng)后，切削液中的浮油去除率高達99%，8um以上粒徑的雜質(zhì)，去除率達90%以上，同時對微生物生長有較好的抑制作用，避免切削液變質(zhì)發(fā)臭。平均每星期回收5噸鋁屑帶液，為用戶創(chuàng)造了巨大的切削液用液和危險廢物處理成本。
案例二：某新能源汽車電機殼體生產(chǎn)企業(yè)，特斯拉一級供應(yīng)商
切削液在使用過程中發(fā)臭、表面含有大量浮油、微顆粒，經(jīng)常需要更換切削液，每年小長假后切削液特別臭，導(dǎo)致100多臺機床的切削液要全部更換掉，造成嚴重的浪費。曾經(jīng)試用過傳統(tǒng)的切削液凈化設(shè)備，無法解決現(xiàn)場切削液碰到的問題。
我司為用戶安裝了一臺“凈來利”設(shè)備，并配備了設(shè)備支架和取液小車。用戶需要處理機床切削液時，用儲液小推車抽取切削液，并推行至“凈來利”旁邊進行凈化處理，處理完成后，通過小推車送至機床回用。