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1、物料處理量：20-2000ML/H（視物料固形物含量差異）

2、實時調控PID恒溫控制技術，加熱控溫精度：±1℃；

3、進風溫度控制：可達250℃，出風溫度：可達140℃

4、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

5、整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用***SUS304不銹鋼制造（帶觀察視鏡）

6、整機功率：2KW /220V

7、可用于水溶液和有機溶液的噴霧干燥

購買噴霧干燥機的注意事項：

1、料液名稱、物性：含固量(或含水量)、粘度、表面張力、PH值。

2、干燥后粉料容量、允許殘余含水量、粒度、允許z高溫度。

3、產(chǎn)量、每天開班時間。

4、可供能源：蒸氣壓力可供量,電容量，可供燃煤、油、氣量。

5、控制要求：進、出口溫度是否需要自控。

6、收粉要求：要否安裝袋式捕集器，環(huán)境對排放尾氣要求。

7、其它特殊要求。
設備參數(shù)對有機溶劑噴霧干燥機粘壁性的影響 噴霧干燥是流化干燥技術用于液體物料的一種較好的方法，其流程是利用霧化器將一定濃度的液體物料噴射成霧狀液滴，在干燥的介質中進行熱交換使霧狀液滴中的溶劑迅速蒸發(fā)，獲得粉狀和顆粒狀制品。成分因理化性質不同，其傳質和傳熱的速率也存在較大差異，造成不同程度粘壁現(xiàn)象。在充分掌握提取物的理化性質的前提下，通過調整噴霧干燥設備的參數(shù)可改善粘壁的情況。

有機溶劑噴霧干燥機噴嘴安裝 在噴霧干燥過程中，增加物料的分散度，可加速傳熱和傳質過程。噴嘴的安裝對噴霧設備是非常重要的。當霧滴群離開噴嘴時，其形狀是個被壓縮空氣心充滿的錐形薄膜，霧滴應均勻分布在噴霧錐中；噴霧錐是對稱的，如果不同心就會偏離中心線，進而影響霧化效果，導

致霧滴直徑增大，嚴重時會出現(xiàn)液線，造成粘壁現(xiàn)象。因此，在使用的過程中必須***同心度。

熱風量 風量控制的好壞，終體現(xiàn)在干燥物料的含水量，與粘壁有直接的關系。由于噴霧干燥過程是在微負壓下操作，霧滴能否達到干燥效果并抽走干燥物料取決于熱風量。同時霧滴直徑大小可用熱風量來調節(jié)。隨著熱風量的增加，霧滴直徑減小，干燥加快，粘壁的可能就相對減小。但氣流量過大，所得粉體的吸濕性增強，噴霧過程中會發(fā)生粘壁現(xiàn)象；氣流量過小，導致霧徑偏大，干燥不充分，發(fā)生粘壁現(xiàn)象。

有機溶劑噴霧干燥機進風溫度 進風溫度的高低，也是影響粘壁性的主要因素。研究表明：如果在開啟設備時就將空氣加熱器全開，這樣就會造成出口溫度很快上升，而實際塔體溫度并沒有均衡升上來．溫度不均勻，此時開始噴霧就很容易產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象。若溫度過高，會對有效成分造成破壞或者改變某種成分的性質；溫度過低，不能充分干燥，發(fā)生粘壁現(xiàn)象。在適宜的范圍內，進風溫度越高，溶劑蒸發(fā)越快，粘壁現(xiàn)象減輕。如果浸膏含粘性成分較多，應適當降低進風溫度和出風溫度，這樣就能使噴霧干燥順利進行，因為糖類成分受高熱后粘性增加．則產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，適當降低溫度則可減輕粘壁情況。

供液速度 供液速度與粘壁現(xiàn)象的發(fā)生也有重要。在其他條件沒有改變的情況下，供液速度加快，會導致霧滴未處在流化狀態(tài)，因干燥不充分而粘于壁上或底部。如提高雙H連微囊的供液速度，雖對其吸濕性的影響不大，但會使其分散率明顯下降""。造成霧滴粒徑過大，干燥不充分而粘壁。影響噴霧干燥的因素很多，除上述因素外，還存在藥液溫度、負壓大小、負壓的穩(wěn)定性等因素，因此在實際操作中應綜合考慮上述影響因素對噴霧干燥工藝的影響。

有機溶劑噴霧干燥機關于提取物防粘壁的思考 輔料可通過改善物料的吸濕性、提高物料的軟化點、增強提取液的流動性、改善提取液的霧化效果、對易吸濕造成粘壁的成分進行包裹等，以發(fā)揮其防粘壁作用。因輔料在改善提取物性質方面起著重要作用，所以有機溶劑噴霧干燥機噴霧干燥過程中的應用顯得尤為重要。對于復方提取物而言，因其理化性質較為復雜，通過單一輔料進行改性所發(fā)揮的作用有限．而通過多種輔料聯(lián)合應用，則可從多方面共同發(fā)揮防粘壁作用。對有機溶劑噴霧干燥機，適當提高進風El的溫度，可減少粘壁現(xiàn)象的發(fā)生。噴霧干燥所用壓縮空氣的壓力應保持恒定，壓力的波動會產(chǎn)生嚴重的粘壁現(xiàn)象。噴嘴進料速度和噴嘴的壓縮空氣量應匹配，正常操作中應隨時檢查噴嘴霧化效果，以減少粘壁的發(fā)生。但通過調整參數(shù)來發(fā)揮粘壁作用比輔料的應用所發(fā)揮的作用要小，參數(shù)的調整范圍也很有限。鑒于成分的復雜性，在整個噴霧干燥工藝的研究過程中，要充分分析和了解物料的性質，通過輔料的應用和噴霧干燥設備參數(shù)的調整，總結防粘壁規(guī)律，以解決粘壁問題，終得到科學、合理、可行的噴霧干燥工藝。