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詳細介紹
西門子516-3 PN/DP模塊充分了解被使有用設備的現(xiàn)有控制電路，液壓油路、各種附件的功能以不變或少更動原有設備的零部件為原則，如何巧妙取得控制信號，實現(xiàn)現(xiàn)有設備與變頻器的簡單的結合是十分重要的。還要考慮環(huán)境、操作簡便、易于維護等因素。
注塑機的控制采用電腦板（單片機），其壓力設定，時序設定可按工藝條件人為給定，利用的電腦板輸出電量值，控制壓力比例調節(jié)閥，從而調節(jié)主油泵的壓力大小。它的輸出是個線性的電流mA量值，經電流轉換器變成 4-20MA，直接接入到變頻器控制輸入端，從而改變變頻器的輸出頻率，也即就改變了主油泵電動機的轉速達到調壓、節(jié)電雙重作用?？刂品桨柑攸c：簡便可靠、不需更改原電路、調節(jié)方便、控制精確。
承擔著西門子工業(yè)自動化產品研發(fā)的角色。之所以能勝任，與NX及Teamcenter等西門子PLM數(shù)字化解決方案的全面應用不無關系。研發(fā)也是數(shù)字化工廠“數(shù)據(jù)鏈條”的起點，由研發(fā)環(huán)節(jié)產生的數(shù)據(jù)將在工廠的各個系統(tǒng)間實時傳遞，數(shù)據(jù)的同步更新避免了傳統(tǒng)制造企業(yè)經常出現(xiàn)的由于溝通不暢產生的差錯，也使得工廠的效率大大提升。有數(shù)據(jù)統(tǒng)計，由于數(shù)字化工廠協(xié)同快速的研發(fā)，可將產品的上市時間縮短50%。
由西門子成都工廠研發(fā)的新產品誕生于西門子PLM的產品開發(fā)解決方案NX軟件。它支持產品開發(fā)中從設計到工程和制造的各個方面，并集成了多學科仿真，還能夠提供全系列*零部件制造應用的解決方案，這是其他計算機輔助設計軟件所無法實現(xiàn)的。研發(fā)部門的工程師們可以通過NX軟件進行模擬設計，還可以在設計過程中進行模擬組裝，真正實現(xiàn)“可見即可得”。由于NX軟件的應用而實現(xiàn)的數(shù)字化設計，可以大大縮短產品從設計到分析的迭代周期，也減少了多達90%的編程時間。產品開發(fā)的時間也就相應縮短了。
在NX軟件中完成設計的產品，都會帶著專屬于自己的數(shù)據(jù)信息繼續(xù)“生產旅程”。這些數(shù)據(jù)一方面通過CAM（計算機輔助制造系統(tǒng)）向生產線上傳遞，為完成接下來的制造過程做準備，另一方面也被同時“寫”進數(shù)字化工廠的數(shù)據(jù)中心——Teamcenter軟件中，供質量、采購和物流等部門共享。采購部門會依據(jù)產品的數(shù)據(jù)信息進行零部件的采購，質量部門會依據(jù)產品的數(shù)據(jù)信息進行驗收，物流部門則是依據(jù)數(shù)據(jù)信息進行零部件的確認。
共享的數(shù)據(jù)庫是Teamcenter的大特點。當質量、采購、物流等不同部門調用數(shù)據(jù)時，他們使用的是共享的文檔庫，并且通過主干快速地連接到各責任方。即使數(shù)據(jù)發(fā)生更新，不同的部門也都能*時間得到新的數(shù)據(jù)，這就使得西門子成都工廠研發(fā)團隊的工作量變得簡單、高效了許多，避免了傳統(tǒng)研發(fā)制造企業(yè)的研發(fā)和生產環(huán)節(jié)或不同部門之間由于數(shù)據(jù)平臺不同造成的信息傳輸壁壘。
數(shù)字化生產：輕松高效
王云龍畢業(yè)于成都某院校的電子信息專業(yè)，是西門子成都工廠PLC（可編程控制器）裝配工位上的一名普通員工。對比身邊西門子516-3 PN/DP模塊的大多數(shù)同事來說，他還算個新人，但這份工作對于他來說并不復雜，得益于西門子數(shù)字化企業(yè)平臺的，將枯燥的制造生產變得輕松。
每天由西門子MES系統(tǒng)生成的電子任務單都會顯示在王云龍工作臺前方的電腦顯示屏上，實時的數(shù)據(jù)交換間隔小于1秒，這就意味著他隨時可以看到新的版本。西門子MES系統(tǒng)SIMATIC IT包攬了傳統(tǒng)制造企業(yè)生產計劃調度的職能。沒有了人工抄寫的任務單，省去了不同產線交流的復雜環(huán)節(jié)。生產訂單由MES統(tǒng)一下達，在與ERP系統(tǒng)高度的集成之下，可以實現(xiàn)生產計劃、物料管理等數(shù)據(jù)的實時傳送。此外，SIMATIC IT還集成了工廠信息管理、生產維護管理、物料追溯和管理、設備管理、品質管理、制造KPI分析等多種功能，可以保證工廠管理與生產的高度協(xié)同。
在王云龍的工作臺上有5個不同的零件盒，每個零件盒上都配有指示燈。當自動引導小車送來一款待裝配的產品時，電腦顯示屏上會出現(xiàn)它的信息，相應所需零件盒上的指示燈亮起，王云龍就知道該安裝什么零件了。這是由于傳感器掃描了產品的條碼信息，并將數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)搅薓ES系統(tǒng)，MES系統(tǒng)再通過與西門子TIA（全集成自動化系統(tǒng)）的互聯(lián)操縱零件盒指示燈，從而代替人完成了思考的過程。這種設計可以滿足自動化產品“柔性”生產的需求（即在一條生產線上同時生產多種產品），有了指示燈的幫助，即使換另外一種產品王云龍也不會怕裝錯零件了。
西門子全集成自動化解決方案（TIA）在很大程度上替代了人類的大腦、視覺和手臂。西門子用可編程控制器（PLC）來引導生產流程，用視覺系統(tǒng)來識別質量、用自動引導小車來傳遞產品。通過PROFINET現(xiàn)場總線連接并傳送數(shù)據(jù)，不僅使人的工作變輕松了，更能確保生產各環(huán)節(jié)的可靠、靈活與高效。
西門子成都工廠總經理Andreas Bukenberger針對高效生產給出了具體的數(shù)字：“成都工廠產品的一次通過率（FPY）可達到99%以上。”
王云龍確認了他裝配好的產品，按下工西門子516-3 PN/DP模塊作臺上的一個按鈕，自動化流水線上的傳感器就會掃描產品的條碼信息，記錄它在這個工位的數(shù)據(jù)。MES系統(tǒng)SIMATIC IT將以該數(shù)據(jù)作為判斷基礎，向控制系統(tǒng)下達指令，指揮小車將它送去下一個目的地。”
在到達下一個工序前，產品要通過“嚴格”的檢驗程序，以可編程控制器（PLC）產品為例，在整個生產過程中針對該類產品的質量檢測節(jié)點就超過20個。視覺檢測是數(shù)字化工廠*的質量檢測方法，相機會拍下產品的圖像與Teamcenter數(shù)據(jù)平臺中的正確圖像作比對，一點小小的瑕疵都逃不過SIMATIC IT品質管理模塊的“眼睛”。對比傳統(tǒng)制造企業(yè)的人工抽檢，這顯然要可靠又快速得多。”
在經過多次裝配并接受過多道質量檢測后，成品將被送到包裝工位。再經過人工包裝、裝箱等環(huán)節(jié)，一箱包裝好的自動化產品就會通過升降梯和傳送帶被自動運達物流中心或立體倉庫。”
這樣一個完整的生產環(huán)節(jié)，在傳統(tǒng)的制造企業(yè)要通過幾十甚至上百人的手去完成，而在西門子成都工廠的車間內，卻看不見密集的流水線員工，大多數(shù)的工序都是自動完成的。”
利用西門子PLM和MES的信息互聯(lián)，西門子還可以根據(jù)物料儲備、交貨時間等信息，在的工廠之間實時調配生產計劃，以達到資源利用和物料配送的優(yōu)秀組合。”
Bukenberger說：“應用了西門子數(shù)字化企業(yè)平臺解決方案的成都工廠與西門子在中國的其他工廠比較，產品的交貨時間縮短了50%。”而西門子成都工廠的姊妹工廠——西門子德國安貝格電子制造工廠（EWA）目前可實現(xiàn)年產零部件100萬件，即平均1秒生產一個產品，未來的成都工廠將有望沖擊這一紀錄。”
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