一般來說，影響硫化過程的主要因素有三種，分別是：硫用量、硫化溫度及硫化時間.

1. 硫化溫度：若溫度高10℃，硫化時間約縮短一半，由于橡膠是不良導熱體，制品的硫化進程由于其各部位溫度的差異而不同，電腦硫化儀廠家，為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長時間硫化。

2. 硫化時間。這是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。時間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時間過長，硫化程度過高（俗稱過硫）。只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化)，才能保證佳的綜合性能。

3. 硫用量：其用量越大，硫化速度越快，可以達到的硫化程度也越高。硫在橡膠中的溶解度是有限的，過量的硫會由膠料表面析出，俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現(xiàn)象，要求在盡可能低的溫度下，或者至少在硫的熔點以下加硫。根據(jù)橡膠制品的使用要求，硫在軟質橡膠中的用量一般不超過3%，在半硬質膠中用量一般為20%左右，在硬質膠中的用量可高達40%以上。

      目前市場上生產橡膠硫化儀廠家有很多，但是我們應該如何判定橡膠硫化儀是否呢，接下來小編簡單為大家介紹一下。

1. 穩(wěn)定性：在實施質量試驗計劃時，橡膠硫化儀的穩(wěn)定性非常重要。日常操作中，硫化性能測量值會變化或會隨時間而改變，所以，使用一種基準膠料，通過控制表定期監(jiān)控橡膠硫化儀的統(tǒng)計穩(wěn)定性非常重要。

2. 重現(xiàn)性：指同一臺橡膠硫化儀和同一個操作者在測量性能中的變化。它可以用一種均勻的工廠或試驗實膠料來檢驗。

3. 線性度：定義為橡膠硫化儀在整個有效的操作范圍內的偏差程度。這一特性可用基準膠料在操作范圍內的不同階段的性能予以監(jiān)控。  

4. 再現(xiàn)性：它有兩種定義，硫化儀，一種是操作者不同而產生的測量偏差程度，認為是操作者的偏差(AV)。第二種定義，“再現(xiàn)性”被定義為多臺儀器彼此相一致的能力。

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