超聲波霧化噴涂是一種利用超聲波能量進行精細噴涂的方式，而傳統(tǒng)噴涂更多的是應用于較為簡單的噴涂，原理也更為簡單。以下是關于超聲波霧化噴涂與傳統(tǒng)噴涂設備相比的一些優(yōu)勢介紹。

傳統(tǒng)噴涂

壓力噴嘴最初用于噴涂，是一種原理和操作方式較為簡單的傳統(tǒng)噴涂方式。壓力噴嘴噴涂時的耐用性差，易堵塞，需要稍微復雜的系統(tǒng)（用于產生壓力），大量的材料浪費和環(huán)境污染，這對于進行噴涂的人員來說尤其危險。

空氣霧化噴涂利用空氣的氣壓進行噴涂，這也決定這種方式有較大的局限性。它的轉化率低，浪費高。當空氣流通不順暢時，容易出現過度噴霧或油漆霧；因為最終外觀非常光滑，所以對表面的灰塵和空氣的要求非常嚴格；需要通過增加溶劑或加熱來降低涂料粘度，以達到良好的外觀。

超聲波噴涂的優(yōu)點

與壓力噴嘴不同，超聲波噴嘴不會使用高壓迫使液體通過小孔以產生噴霧。液體通過具有較大孔口的噴嘴中心送入而沒有壓力，并且由于噴嘴中的超聲波振動而霧化。液體供應通道和孔的噴嘴相對較大，從而實現了無堵塞噴霧。霧化顆粒的尺寸基本上是工作頻率的函數，頻率越高，霧化顆粒越小。精密的超聲波發(fā)生器提供在噴嘴中產生振動所需的機械能。操作超聲波噴嘴所需的功率通常在1至8瓦之間變化。超聲波噴涂系統(tǒng)可與自動化集成設備配套工作，噴涂質量穩(wěn)定，粒徑尺寸在25-50μm。

與傳統(tǒng)噴涂技術相比，超聲波噴涂系統(tǒng)噴涂均勻性，可控性大大提高。超聲波霧化噴涂設備操作非常靈活，既可以配備用于基材的加熱平臺，同時也可以使用多個獨立控制的注射器（涂料溶液容器）來處理不同的材料，這對于多層制造或在基材的不同部分上形成不同的薄膜有很多好處。