煤氣生產(chǎn)過程中產(chǎn)生焦油的一部分以極其微小的霧滴懸浮于煤氣中，其粒徑1～7μm。煤氣中的焦油霧會在后續(xù)的煤氣凈化過程中被洗滌下來而進入溶液或吸附于管道和設備上，造成溶液污染、產(chǎn)品質(zhì)量降低、設備及管道堵塞。

1 電捕焦油器的安全操作要求

    捕集煤氣中焦油霧的設備有機捕焦油器和電捕焦油器兩種，我國目前主要采用電捕焦油器捕集煤氣中的焦油霧。電捕焦油器按沉淀極的結(jié)構(gòu)可分為管式、蜂窩式、同心圓式和板式等類型。電捕焦油器都是利用高壓靜電作用下產(chǎn)生正負極，使煤氣中的焦油霧在隨煤氣通過電捕焦油器時，由于受到高壓電場的作用被捕集下來。由于煤氣易燃易爆，就必須保證電捕焦油器的安全操作。另外，電捕焦油器電極間有電暈，可能會發(fā)生火花放電現(xiàn)象。如果煤氣中混有氧氣，當煤氣與氧氣的混合比例達到爆炸極*就會發(fā)生爆炸。

2   煤氣中氧含量的控制

    煤氣中氧氣的主要來源有以下幾方面，一是生產(chǎn)過程中因設備及管道泄漏而進入的空氣；二是氣化用氣化劑過?；蚨搪?；三是在煤氣生產(chǎn)過程中，會有一定量的空氣進入煤氣中。為保證混入的空氣與煤氣混合后不達到爆炸極限，就應控制煤氣中的氧氣含量?！冻擎?zhèn)燃氣設計規(guī)范》（ GB 50028-2006）規(guī)定，當干餾煤氣中氧的體積百分數(shù)大于1％時，電捕焦油器應發(fā)出報警信號。當氧的體積百分數(shù)達到2％時，應設有立即切斷電源的措施。《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB 6222-2005）中也有此規(guī)定。這些規(guī)定都是以煤氣中氧的體積百分數(shù)不得超過1％為界限。但這一界限比較保守，實際生產(chǎn)過程中的操作難度較大。

3   煤氣中氧含量與爆炸極限的關(guān)系

    不同煤氣的爆炸極限各不相同，各種人工煤氣的爆炸極限見表1。

         表1         各種人工煤氣的爆炸極限（％體積）

    從表1可見，對于焦爐煤氣、油煤氣和直立爐煤氣，當達到煤氣的爆炸上*，煤氣中氧的體積百分數(shù)為12％～13.5%（即煤氣中的空氣體積百分數(shù)達60％左右）時才能形成爆炸性氣體。而正常生產(chǎn)情況下，煤氣中空氣量不可能達到如此高的程度，因此煤氣中氧體積百分數(shù)低于1％的控制指標可以適當放寬。對于發(fā)生爐煤氣及水煤氣，當煤氣中空氣的體積百分數(shù)達到30%左右（即煤氣中氧體積百分數(shù)達到6％以上）時才能達到爆炸極限。以爆炸極限范圍zui寬的水煤氣為例，如果控制煤氣中氧的體積百分數(shù)≤3%，相當于煤氣中空氣的體積百分數(shù)≤14. 3 %，這時距離其爆炸上限（空氣體積百分數(shù)為29.6%）還相當遠，還有相當大的緩沖空間。因此，從爆炸極限角度分析，控制煤氣中氧的體積百分數(shù)≤3％應是安全的。

4   建議

    實際生產(chǎn)過程中，控制煤氣中氧的體積百分數(shù)低于1％很難進行操作，許多企業(yè)采用氧的體積百分數(shù)≤1%時切斷電源的控制程序，故經(jīng)常發(fā)生斷電停車事故，影響后續(xù)工序的正常生產(chǎn)。隨著工藝、設備及控制技術(shù)的發(fā)展和操作人員素質(zhì)的提高，相當一部分企業(yè)能夠控制煤氣中的氧體積百分數(shù)≤1 %，如上海的幾個煤氣廠、焦化廠，均能夠控制電捕焦油器煤氣中氧的體積百分數(shù)≤1%。但國內(nèi)大部分相關(guān)企業(yè)都反映很難控制電捕焦油器煤氣中氧的體積百分數(shù)≤ 1%，大部分企業(yè)都控制在2％～4%。國內(nèi)外多年的實際生產(chǎn)運行，沒有因煤氣含氧量過高而發(fā)生電捕焦油器爆炸的情況。

    從理論上分析及國內(nèi)外企業(yè)多年的生產(chǎn)實踐看，控制電捕焦油器煤氣中的氧體積百分數(shù)≤3%是可行的。為滿足安全生產(chǎn)的要求，建議當煤氣中的氧體積百分數(shù)≥2％時自動報警，當煤氣中的氧體積百分數(shù)達到3％時切斷電源。

    對于用于一氧化碳變換的低熱值煤氣，氧的體積百分數(shù)＞0.5％時應自動報警，并控制煤氣中的氧體積百分數(shù)≤1%。這是由于采用鎳系催化劑對煤氣含氧量的要求。

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