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灰鑄鐵中各化學(xué)元素的作用2020/07/24: 灰鑄鐵的化學(xué)成分由兩部分組成：一是基本成分，即C、Si、Mn、P、S五大元素；二是根據(jù)需要，加入少量的合金元素，如Cu、Cr、Mo、Ni、Sb、Sn等。五大元素中起決定性作用的是C、Si含量，由于二者的石墨化作用大小不同，通常以CE表示：CE≈w（C）+1/3w（Si）。CE必須確保達(dá)到鑄鐵牌號中抗拉強(qiáng)度或硬度的要求。CE的高低是影響灰鑄鐵強(qiáng)度的主要決定性因素?；诣T鐵牌號越高，強(qiáng)度越高，選擇的CE應(yīng)越低。以降低CE來提高灰鑄鐵的強(qiáng)度，是提高灰鑄鐵強(qiáng)度的基本原則。在同的CE下，不同的冷卻速度有著不

熱暴露時(shí)間對鋁合金力學(xué)性能的影響2020/07/20: 對熱暴露不同時(shí)間的四組拉伸試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，隨著熱暴露時(shí)間的增加，四種不同材料的抗拉強(qiáng)度急劇下降，伸長率急劇上升，后都逐漸穩(wěn)定。強(qiáng)度下降分為兩階段，暴露0-25h屬于性能急劇下降階段，25-200h屬于性能穩(wěn)定階段；伸長率提高也分為兩個(gè)階段，暴露0-25h屬于急劇增加階段，25-200h屬于穩(wěn)定階段。同時(shí)，在相同的熱暴露時(shí)間下，Cu含量的增加，其熱暴露后的抗拉強(qiáng)度有所增加。四種材料熱暴露前后性能對比，可以看出，4組合金試樣在經(jīng)過300℃熱暴露25h后，抗拉強(qiáng)度都急劇下降，下降率均超50%，而且可

灰鑄鐵件缺陷及控制措施2020/07/17: 在灰鑄鐵件中常見的缺陷之一就是氣孔，如果灰鑄鐵件中存在氣孔，極有可能導(dǎo)致整個(gè)灰鑄鐵件報(bào)廢。但是在鑄鐵加工過程中，存在較大的溫度變化，所以灰鑄鐵件冷卻系數(shù)和冷卻速度都會(huì)加快，更容易導(dǎo)致在灰鑄鐵件中出現(xiàn)氣孔。究其原因，主要是在設(shè)備運(yùn)行過程中，型腔排氣孔在設(shè)置和應(yīng)用方面不夠科學(xué)合理，導(dǎo)致排氣橫截面較小，排氣量較低，從而導(dǎo)致氣孔形成。與此同時(shí)，澆鑄溫度較低，導(dǎo)致灰鑄鐵件中氣孔出現(xiàn)。氣孔控制措施：通過上述分析，應(yīng)該對出氣針或排氣片進(jìn)行適當(dāng)設(shè)計(jì)，并保證足夠的氣針或排氣片數(shù)量，并且在芯頭部位應(yīng)該對排氣孔將進(jìn)行

鑄鐵件縮松的防止方法2020/07/14: 在鑄鐵件內(nèi)部有許多分散小縮孔，其表面粗糙，水壓試驗(yàn)時(shí)滲水。發(fā)現(xiàn)方法：用機(jī)械加工、磁粉探傷儀可發(fā)現(xiàn)。防止方法：1、適當(dāng)提高鐵液碳、硅含量（以不產(chǎn)生石墨漂浮為度，經(jīng)驗(yàn)公式為：Wc+1/7Wsi3.9%。應(yīng)充分孕育，提高鑄件自補(bǔ)縮能力。薄壁件碳當(dāng)量可提高到4.7%左右。2、在保證球化的前提下，適當(dāng)減少殘余鎂量，保證適當(dāng)?shù)南⊥翚堄嗔浚ㄒ话?.02%-0.04%），當(dāng)硫含量很低，特別是用高純生鐵時(shí)，稀土殘余量更低。3、盡量減少硫、磷含量。4、提高鑄型緊實(shí)度，以利于鐵液石墨化膨脹時(shí)得到自補(bǔ)縮。5、合理布置澆

鋅合金錠化學(xué)成分的測定2020/07/10: 一般采用光譜儀檢測鋅合金錠的化學(xué)成分。鋅合金材料的化學(xué)成分是區(qū)別鋅合金錠質(zhì)量的關(guān)鍵。鋅合金錠的檢測主要是檢測其中各種元素是否超標(biāo)，如鉛超超標(biāo)、錫超標(biāo)及鎘超標(biāo)會(huì)導(dǎo)致電鍍不良，會(huì)出現(xiàn)起泡、脫皮及鍍不上等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響電鍍的合格率。鎳超標(biāo)：會(huì)導(dǎo)致電鍍有麻點(diǎn)，像一點(diǎn)點(diǎn)顆粒狀，摸起來像砂紙一樣，嚴(yán)重影響電鍍的合格率。鐵超標(biāo)：會(huì)增加產(chǎn)品在拋光后機(jī)加工的量，產(chǎn)品硬，拋光耗材損耗嚴(yán)重，拋光紋路粗，影響美觀，影響電鍍的合格率。鋁超標(biāo)：會(huì)導(dǎo)致澆注時(shí)流動(dòng)性變差，黏度增大，在壓鑄過程中出現(xiàn)頂針粘料、抽芯、型腔粘料等現(xiàn)象

碳當(dāng)量對合成鑄鐵力學(xué)性能的影響2020/07/06: 許多鑄造企業(yè)開始采用合成鑄鐵的方法（即廢鋼增碳技術(shù)）來降低成本，使用合成鑄鐵方法熔煉的鐵液有害元素含量低，純凈度高，夾雜物少，大量廢鋼的加入降低了原鐵液Si含量，使增大孕育劑提高孕育效果成為了可能，而且孕育后的鐵液白口傾向小，石墨形態(tài)大部為A型，石墨長度也更短，對基體的割裂作用小，抗拉強(qiáng)度比普通灰鑄鐵高10-30MPa。高強(qiáng)度鑄鐵一般采用高碳當(dāng)量（3.8%-4.2%）、低合金化(Cu:0.3%-1.0%)方法生產(chǎn)。該方法可使灰鑄鐵具有良好鑄造性能，獲得高的抗拉強(qiáng)度，但大量合金的加入增加了熔煉成本

球墨鑄鐵球化處應(yīng)注意的操作事項(xiàng)2020/07/01: 鐵水包結(jié)構(gòu)：包內(nèi)的高/徑比應(yīng)為1.5~2.1，合金坑應(yīng)有一個(gè)足以裝入合金和覆蓋材料的空間，鐵水包還應(yīng)很好加以保溫，以便將熱損失以及所需的處理溫度減至較小。因?yàn)楹辖鸷蜏囟鹊脑颍赃x用中間包加蓋。球化室凹坑盡量深，形狀以圓柱形利于球化吸收，要求球化劑等填充后高度低于堤壩；出鐵前將爐內(nèi)浮渣及處理包中的渣扒除干凈：由于渣和Mg之間的反應(yīng)以及因?yàn)楹辖鹂由疃鹊臏p小而改變了反應(yīng)條件會(huì)導(dǎo)致Mg回收率的下降。加入球化劑和出鐵之間的時(shí)間：為防止合金的預(yù)熱和氧化，應(yīng)將加合金和出鐵之間的時(shí)間減至較少。中間合金裝法：

熔煉灰鐵質(zhì)量中化學(xué)成分的影響2020/06/29: 碳和硅是強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化元素，C、Si偏高，會(huì)導(dǎo)致石墨粗化、鐵素體量增多、珠光體量減少，鑄鐵的強(qiáng)度和硬度下降。鑄鐵基體的強(qiáng)度是隨珠光體量的增加而提高的,因此，在高強(qiáng)度灰鐵中，C、Si含量應(yīng)在一定范圍內(nèi)適當(dāng)降低，在保證獲得灰口的同時(shí)，有利于細(xì)化石墨、促進(jìn)形成珠光體、提高力學(xué)性能。碳當(dāng)量CE和Si／C比顯著地影響灰鐵的組織和性能，選定適當(dāng)?shù)腃E和Si／C比，對改善鑄鐵的組織、提高鑄鐵的性能是有利的。CE是影響灰鐵鑄件內(nèi)在質(zhì)量的主要的因素，CE提高可大大改善鑄鐵的鑄造性能，減少白口、縮孔、縮松和滲漏缺陷

灰鑄鐵工藝參數(shù)的確定2020/06/24: 在傳統(tǒng)的灰鑄鐵熔煉工藝中，由于沒有充分認(rèn)識到錳的作用，通常僅在0.5%--1.0%的范圍內(nèi)選擇錳含量。而新工藝將錳含量提高到1.0以上，以充分發(fā)揮錳的有益作用。下面，根據(jù)鑄鐵凝固理論的新觀點(diǎn).討論灰鑄鐵的三種主要化學(xué)成分碳、硅、錳的控制范圍。1.碳的控制范圍碳在灰鑄鐵中的作用，可以說是“成也蕭何敗也蕭何”，灰鑄鐵所具有的長處和短處都?xì)w因于其中的碳。一般說來，控制碳含量的原則是在保證灰鑄鐵具有足夠強(qiáng)度的前提下，盡可能選擇較高的碳含量。在新工藝中。由于錳含量的增加使強(qiáng)度提高，在同樣的強(qiáng)度要求下，碳含

奧氏體枝晶對鑄鐵性能的影響2020/06/22: 灰鑄鐵是一種含有碳、硅、錳等多種元素的鐵合金。它的強(qiáng)度之所以較低，是因其中所含有的碳元素大多以片狀石墨的形態(tài)存在。這些片狀石墨對基體組織起嚴(yán)重的割裂作用。因此，傳統(tǒng)的灰鑄鐵熔煉工藝是以降低含碳量來保證灰鑄鐵具有所要求的強(qiáng)度。但是，含碳量降低會(huì)使灰鑄鐵的鑄造性能變差，容易出現(xiàn)縮孔、縮松、澆不足等鑄造缺陷。另外，在傳統(tǒng)工藝中，含錳量也控制得比較低，一般在0.5%-1.0%的范圍之內(nèi)。近年來，隨著鑄鐵凝固理論的發(fā)展，人們對錳在灰鑄鐵中的作用有了更深入的了解。我們根據(jù)這些新認(rèn)識，特別是從“高碳當(dāng)量、高強(qiáng)

蠕墨鑄鐵蠕化衰退特性研究2020/06/18: 一、試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)采用的熔煉設(shè)備為中頻感應(yīng)電爐；蠕化工藝采用喂線蠕化工藝，蠕化設(shè)備為OCC蠕化處理站，并配有熱分析儀，能夠?qū)μ幚砗箬F水的蠕化程度進(jìn)行檢測分析；采用直讀光譜儀和碳硫儀對原鐵水和蠕化處理后的鐵水進(jìn)行成分檢測；采用金相顯微鏡對試塊微觀組織和蠕化狀態(tài)觀測，拉伸試驗(yàn)機(jī)及硬度及測定試塊的抗拉強(qiáng)度和硬度。二、試驗(yàn)過程采用電爐進(jìn)行原鐵水的熔化，嚴(yán)格控制其成分特別是S含量,成分合格后進(jìn)行出鐵，為保證蠕鐵中珠光體含量，提高性能，對原鐵水進(jìn)行合金化處理。本試驗(yàn)采用的合金化元素為銅和錫。喂絲蠕化處理采用兩

鑄鐵件球化劑的應(yīng)用2020/06/15: 球墨鑄鐵具有優(yōu)良的強(qiáng)韌性、抗疲勞性和耐磨性，并且其密度比鋼小10%，因此以球鐵代鋼，即可減重10%，使汽車和各種機(jī)械輕量化。近年來伴隨著灰鑄鐵和鑄鋼產(chǎn)量下降，球鐵產(chǎn)量仍有增長。據(jù)中鑄協(xié)統(tǒng)計(jì)，2015年國內(nèi)球鐵鑄件產(chǎn)量由2014年1240萬噸增加到1260萬噸，增長1.6%。我國《十三五規(guī)劃》中要求乘用車平均燃料消耗要由2015年的百公量6.9升降至2020年的5.0升（節(jié)油率將達(dá)到27.5%；到2020年我國每輛汽車減重率要到16.5~22%），所以鑄造生產(chǎn)自動(dòng)化、鑄件輕量化、高成品率、低成本、

防止球墨鑄鐵件白口的方法2020/06/12: 在薄壁球鐵件的生產(chǎn)中，要防止出現(xiàn)白口，要懂得實(shí)現(xiàn)無碳化合物的壁厚與石墨球數(shù)有緊密的依賴關(guān)系，就是說，其中增加石墨球數(shù)是消除薄壁球墨鑄鐵件出現(xiàn)碳化物，甚至白口的有效方法，隨著球數(shù)增加，早期凝固的體積分?jǐn)?shù)增大，晶間的殘余液體減少，提前結(jié)束共晶凝固，從而防止碳化物產(chǎn)生，此外，石墨球數(shù)多可縮短碳原子擴(kuò)散距離，加速固相轉(zhuǎn)化時(shí)，F(xiàn)e3C----C+3Fe相變。球墨球鐵的球數(shù)必須超過白口臨界球數(shù)的數(shù)值，增加薄壁球墨鑄鐵石墨球數(shù)的措施有：提高碳、硅含量（CE=4.5-4.7%）保證原鐵液必要的含硫量，各種硫化物

球鐵鑄件的球化不良問題2020/06/08: 在日常的生產(chǎn)實(shí)踐中，例如機(jī)械性能不合格，金相組織不合符要求，鑄件加工性能差太硬，甚至出現(xiàn)白口等這些問題的出現(xiàn)，大多是鑄件出現(xiàn)了組織異常，有關(guān)這類缺陷點(diǎn)鑄件廢品的50%。因此有必要進(jìn)行一次比較系統(tǒng)的講解和介紹。一、球鐵鑄件的球化不良球化是生產(chǎn)球鐵基本的任務(wù)，因球鑄件的機(jī)械性能在很大的程度上與球化質(zhì)量有關(guān)。球化不良是由于產(chǎn)生了異常的石墨，一般有以下幾種不良球化率的石墨形態(tài)：1、出現(xiàn)蠕蟲狀的石墨原因：球化處理操作不當(dāng)，致使殘鎂和或稀土量過低，且溫度高或停留時(shí)間長使球化衰退；原始鐵水含硫量高，加鎂量不夠

生產(chǎn)鑄態(tài)800-5球鐵時(shí)應(yīng)采取的措施2020/06/04: 球鐵的性能取決于顯微組織，而顯微組織取決于化學(xué)成分和鑄型的冷卻速度，因此要想獲得鑄態(tài)800-5球鐵，應(yīng)采取以下措施：（1）化學(xué)成分設(shè)計(jì)：1、提高終硅含量2、盡量降低P、S、Mg、RE、Ti及微量元素含量3、合金化（2）提高鑄型的冷卻速度1、適當(dāng)提高硅含量、控制碳當(dāng)量適當(dāng)提高終硅的含量（2.6%-3.0%）。硅是促進(jìn)石墨化的元素，提高硅含量有利于增加鑄件鐵素體的數(shù)量；同時(shí)硅又對鐵素體有很強(qiáng)的強(qiáng)化作用，據(jù)德國資料介紹，每增加0.1%的Si，球鐵的抗拉強(qiáng)度可提高9.29MPa（屈服強(qiáng)度提高13.8MP

合金板材的實(shí)驗(yàn)方法2020/05/29: 鎂合金板材的主要化學(xué)成分如表圖1所示，壞料尺寸為60mm×100mm×2mm。軋制前對板材進(jìn)行表面處理，表面氧化物采用磨砂機(jī)打磨處理并用丙酮清洗，此外板材端部制成具有一定角度的坡口，便于軋輥咬合。AIZnMnSiCuNiFeMg6.372.960.440.0070.0050.0020.001Bal圖1一、實(shí)驗(yàn)方法試樣觀測面為軋板的TD-RD面（TD為垂直軋向、RD為軋向。）試樣鑲嵌后，采用粒度400-2000的金相砂紙上依次打磨，并用腐蝕劑（蒸餾水10ml、苦酸5g、冰醋酸5ml、無水乙醇100

鑄件生產(chǎn)工藝的完善2020/05/26: 殼鑄件的材質(zhì)為QT450-10，屬于薄殼形小件，為防止鑄件出現(xiàn)冷隔、縮孔及縮松缺陷，我們采用了高碳當(dāng)量、高溫出爐等系列措施。一、對原工藝再分析1、單純的認(rèn)為含碳高、石墨膨脹量大，可以減少鑄件內(nèi)部的縮松；碳高，鐵水的流動(dòng)性好。所以把碳量控制在4.0%左右。2、該鑄件屬于薄壁件，擔(dān)心出現(xiàn)冷隔缺陷，把出爐溫度定到1570~1580℃。按照我們原來設(shè)定的碳、硅含量，碳當(dāng)量約為4.9%，遠(yuǎn)離球鐵的共晶點(diǎn)，無論過高于共晶點(diǎn)，或者過低于共晶點(diǎn)，都會(huì)影響鐵水的流動(dòng)性；原鐵水的含碳量越高，球化處理后的降碳量就越大

PCrNi3MoV鋼CCT曲線的測定2020/05/22: 鋼的過冷奧氏體連續(xù)冷卻相轉(zhuǎn)變曲線（CCT曲線）可以系統(tǒng)地反映過冷奧氏體的冷卻速度對相轉(zhuǎn)變點(diǎn)和相變所得產(chǎn)物的影響規(guī)律，是合理確定熱處理工藝的重要依據(jù)，也是研究固態(tài)相變理論的重要基礎(chǔ)。PCrNi3MoV鋼是一種低合金耐熱鋼，主要應(yīng)用于炮塔、炮筒，還用于汽輪機(jī)，可在400℃下長期工作，具有較高的強(qiáng)度，良好的耐腐蝕性、淬透性和韌性。然而至今為止卻沒有現(xiàn)成的CCT曲線，這對于其熱處理工藝的制度是不利的，因此本文計(jì)劃利用膨脹法測定PCrNi3MoV鋼的膨脹曲線，結(jié)合金相和硬度法確定CCT曲線，利用Origi

球鐵熔煉時(shí)原材料的控制2020/05/19: 一、生鐵、廢鋼、回爐鐵的選用生鐵的選用首先要保證成分均勻，然后根據(jù)球鐵牌號選用合適的球生鐵。當(dāng)然，也有鑄造廠不使用生鐵，采用增碳劑加廢鋼的方法也是比較常見的。廢鋼的選用一般以碳鋼為主，盡量控制合金元素。回爐鐵也要嚴(yán)格區(qū)分，盡量使用相同材料，以保證配料的準(zhǔn)確性。二、球化劑、孕育劑的選用球化劑是球化處理的必要條件，沒有它就談不上球化。球化劑分為重稀土和輕稀土兩種，一般小于500kg，壁厚小于100mm的鑄件采用輕稀土球化劑；而壁厚大于120mm，重量大于3噸的鑄件選用重稀土球化劑。在球鐵生產(chǎn)中孕育也

高鉻鑄鐵件的檢測2020/05/14: 高鉻鑄鐵廣泛的使用在采礦、水泥、電力、筑路機(jī)械、耐火材料等方面，常見于襯板、錘頭、磨球材料。通常情況下，高鉻鑄鐵件以鑄態(tài)、硬化態(tài)、退火態(tài)及去應(yīng)力態(tài)交付使用，實(shí)際應(yīng)用中，以鑄態(tài)和硬化態(tài)居多。一、高鉻鑄鐵件的碳化物體積分?jǐn)?shù)1、自動(dòng)圖像法隨著顯微鏡技術(shù)的不斷發(fā)展，由顯微鏡自動(dòng)區(qū)分各組織組成物，直接讀出碳化物的體積分?jǐn)?shù)，這種方法可以更加快速的測定出體積分?jǐn)?shù)。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《GB/T18876.1-2002應(yīng)用自動(dòng)圖像分析測定鋼和其它金屬中金相組織、夾雜物含量和級別的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》，測定高鉻鑄鐵試樣的碳化物體積

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