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流化床制粒包衣機(jī)2020/09/23: 流化床制粒包衣機(jī)流化床制粒包衣機(jī)，屬于食品及藥品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括頂筒；頂筒內(nèi)設(shè)有左右兩個(gè)相同的腔室，兩個(gè)腔室內(nèi)設(shè)有各自的捕集裝置，頂筒外在兩個(gè)腔室的對應(yīng)位置上設(shè)有兩個(gè)抖動氣缸；捕集裝置包括捕集袋上固定板、若干個(gè)捕集袋、捕集袋下固定板，若干個(gè)捕集袋連接在捕集袋上固定板與捕集袋下固定板之間，捕集袋上固定板與萬向搖擺部件的下端連接，抖動氣缸的伸縮桿與萬向搖擺部件的上端連接。通過萬向搖擺部件對捕集袋上固定板和抖動氣缸進(jìn)行連接，由于萬向搖擺部件的底座和輪體之間可以多方向轉(zhuǎn)動，因此，避免了流化床制粒包

實(shí)驗(yàn)室濕法制粒機(jī)GHL-502020/09/21: 實(shí)驗(yàn)室濕法制粒機(jī)GHL-50濕法制粒機(jī)，包括料缸，所述料缸的開口處轉(zhuǎn)動設(shè)置有缸蓋，其特征在于：所述缸蓋上設(shè)置有鎖定件，所述鎖定件包括鎖殼，所述鎖殼上設(shè)置有通槽，所述通槽內(nèi)滑動設(shè)置有鎖銷，所述鎖銷包括中間桿和抵觸桿，所述抵觸桿一端與中間桿一端相連接形成有抵觸平臺，另一端伸出通槽設(shè)置，所述中間桿一端設(shè)置在通槽內(nèi)，另一端伸出通槽設(shè)置，所述中間桿伸出通槽的一端設(shè)置有銷頭，所述銷頭的直徑大于通槽直徑設(shè)置，所述中間桿上套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述通槽的內(nèi)設(shè)置有抵觸臺階，所述復(fù)位彈簧一端固定安裝在抵觸臺階上，另一端與

微丸制粒制丸熱熔噴霧制粒機(jī)2020/09/19: 微丸制粒制丸熱熔噴霧制粒機(jī)概述熱熔噴霧制粒機(jī)是一款新型高效的微丸制粒制丸制備設(shè)備。用途適用材料用于熔融法、溶劑法制備各類固體分散體及相關(guān)技術(shù)產(chǎn)品，可應(yīng)用于溶液的噴霧干燥、產(chǎn)品物質(zhì)的結(jié)構(gòu)修改、懸浮液的噴霧干燥、制備微囊和噴霧包衣、產(chǎn)品顆粒聚集、噴霧結(jié)晶。適用行業(yè)用于制藥制劑、精細(xì)化工、美容化妝品等生產(chǎn)行業(yè)，以及高校實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)場合。熱熔噴霧制粒原理MS熱熔噴霧制粒機(jī)在物料槽內(nèi)的物料、輔料充分混合熔融，通過恒壓恒流裝置輸送至冷凍室頂部的二流體氣流式噴嘴，在冷凍室內(nèi)被空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣霧化成為微小

利伐沙班片劑熱熔擠出制粒機(jī)2020/09/19: 利伐沙班片劑熱熔擠出制粒機(jī)1.一種制備利伐沙班片劑的方法，其特征在于，包括將含有利伐沙班的組合物使用熱熔擠出機(jī)進(jìn)行濕法制粒的步驟；所述熱熔擠出機(jī)在工位二處增設(shè)加液口，所述利伐沙班為微粉化利伐沙班。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，具體包括以下步驟：(1)將微粉化利伐沙班與輔料混合均勻，得晶間相；(2)將步驟(1)制得的晶間相加入熱熔擠出機(jī)的加料斗中，連續(xù)進(jìn)料；同時(shí)在工位二的加液口處持續(xù)加入粘合劑；在出料口接制得的濕顆粒；(3)將步驟(2)制得的濕顆粒干燥，得干燥顆粒；(4)將步驟(3)所

鹽酸二甲雙胍緩釋片制備用沸騰干燥機(jī)FL-3002020/09/18: 鹽酸二甲雙胍緩釋片制備用沸騰干燥機(jī)FL-300鹽酸二甲雙胍緩釋片制備用沸騰干燥機(jī)，其特征在于，包括豎直設(shè)置的筒體、流化床、篩板、風(fēng)圈和風(fēng)箱，所述篩板包括篩網(wǎng)和設(shè)置于篩網(wǎng)外周的篩板圈，所述筒體下端與所述流化床上端活動連接，所述流化床下端與所述篩板圈通過橡膠筒連通，所述風(fēng)箱上端與所述風(fēng)圈通過橡膠筒連通，所述風(fēng)圈與所述篩板圈能通過卡扣組合固定，所述流化床一側(cè)設(shè)置往復(fù)電機(jī)，所述往復(fù)電機(jī)輸出端通過連接桿與所述風(fēng)圈一側(cè)連接，所述風(fēng)箱一側(cè)設(shè)置進(jìn)風(fēng)管，所述風(fēng)箱通過進(jìn)風(fēng)管與空氣過濾系統(tǒng)連接，所述筒體上部一側(cè)設(shè)置出

益心舒顆粒制備用流化床干燥機(jī)2020/09/17: 益心舒顆粒制備用流化床干燥機(jī)益心舒顆粒制備用流化床干燥機(jī)進(jìn)料器，其特征在于，包括電機(jī)、分散器和導(dǎo)流筒；所述電機(jī)設(shè)置有輸出軸，所述輸出軸一端與所述電機(jī)連接、另一端設(shè)置有輸出端，所述輸出端上設(shè)置有葉片；所述分散器設(shè)置有分散筒，所述分散筒上端開放，下端閉合，所述輸出端設(shè)置在所述分散筒內(nèi)側(cè)下部，所述分散筒側(cè)壁和底部均設(shè)置有分散孔；所述導(dǎo)流筒設(shè)置有進(jìn)料口、導(dǎo)流通道和出料口，進(jìn)料口設(shè)置在所述分散筒的下端，所述導(dǎo)流通道設(shè)置于所述導(dǎo)流筒內(nèi)，所述導(dǎo)流通道一端與進(jìn)料口相連通、另一端與所述出料口相連通，所述導(dǎo)流通道為

結(jié)晶鹽ZLG-2X0.3振動流化床干燥系統(tǒng)2020/09/15: 結(jié)晶鹽ZLG-2X0.3振動流化床干燥系統(tǒng)1型號ZLG-2X0.3振動流化床干燥系統(tǒng)2數(shù)量1套3產(chǎn)量（設(shè)計(jì)值）4工序流化床體流化床下床體5設(shè)備型號ZLG2×0.3-01ZLG2×0.3-036床身面積m20.60.67流化速度m/s視具體生產(chǎn)情況隨時(shí)調(diào)節(jié)8流化時(shí)間min根據(jù)具體情況調(diào)節(jié)停留時(shí)間9靜態(tài)料層厚度mm30mm~50mm10產(chǎn)品終水份wt%≤1%結(jié)晶鹽ZLG-2X0.3振動流化床干燥系統(tǒng)設(shè)備特點(diǎn):振動流化床由進(jìn)風(fēng)風(fēng)箱、流化室、軟連接、上箱體，及進(jìn)出風(fēng)管五部分部分組成;進(jìn)風(fēng)風(fēng)箱：（要求設(shè)備

25Kg干燥造粒水基陶瓷漿料噴霧干燥機(jī)2020/09/14: 25Kg干燥造粒水基陶瓷漿料噴霧干燥機(jī)25Kg/干燥造粒醇基金屬陶瓷漿料水份蒸發(fā)量≥30Kg/h水份蒸發(fā)量≥30Kg/h3.電加熱離心式霧化器包含漿料輸送管道、內(nèi)部配線、電控系統(tǒng)等干燥造粒醇基金屬陶瓷漿料乙醇蒸發(fā)量≥25Kg/h電加熱氣體壓力霧化器平均粒度范圍50~100um可調(diào)總體收率≥95%包含漿料輸送管道、內(nèi)部配線、電控系統(tǒng)等工藝節(jié)點(diǎn)1.進(jìn)料系統(tǒng)：液料由泵吸送至造粒噴頭。2.造粒噴霧系統(tǒng)：由造粒噴頭將液料霧化成微米級霧滴，進(jìn)入干燥塔體。3加熱系統(tǒng)：由電加熱器、熱風(fēng)管組成，完成將常壓空氣加熱

血塞通分散片制備用濕法混合制粒機(jī)GHL-1502020/09/14: 血塞通分散片制備用濕法混合制粒機(jī)GHL-150血塞通分散片制備用濕法混合制粒機(jī)，包括混料制粒罐、機(jī)架組件，所述混料制粒罐頂部貫穿設(shè)有真空加料口，所述混料制粒罐的底部側(cè)面貫穿設(shè)有出料管、與出料管相對的混料制粒罐的底部側(cè)面設(shè)有制粒刀組件，所述混料制粒罐的底部設(shè)有攪拌組件，所述攪拌組件包括攪拌軸和攪拌槳；所述機(jī)架組件為空腔箱體結(jié)構(gòu)，機(jī)架組件包括設(shè)置在內(nèi)部的電動機(jī)，電動機(jī)的輸出軸與通管內(nèi)部的攪拌軸轉(zhuǎn)動連接，所述混料制粒罐底部的底座固定連接在機(jī)架組件的上表面，底座內(nèi)部貫穿設(shè)有通管，其特征在于：所述位于混料

顆粒狀濕物料沸騰干燥機(jī)2020/09/11: 顆粒狀濕物料沸騰干燥機(jī)顆粒狀濕物料沸騰干燥機(jī)，主要應(yīng)用于制藥、食品、農(nóng)藥、化肥等行業(yè)的造粒以及粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。沸騰干燥機(jī)是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入主機(jī)，濕物料從加料器進(jìn)入干燥機(jī)，由于風(fēng)壓的作用，物料在干燥機(jī)內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進(jìn)行廣泛接觸，從而在較短時(shí)間完成物料烘干。譯由于將膏狀、濾餅等帶有一定粘性的濕物料干燥成粉末產(chǎn)品時(shí)，需要現(xiàn)將其先攪拌粉碎，而現(xiàn)有的沸騰干燥機(jī)大多是直接干燥粉末或顆粒狀的物料，適用性不強(qiáng)。為了增加沸騰干燥機(jī)的適用性，本發(fā)明提供一種強(qiáng)化沸

NQF-400五水合硫酸銅氣流干燥機(jī)2020/09/11: NQF-400五水合硫酸銅氣流干燥機(jī)物料通過定量加料器勻速加入至干燥主機(jī)內(nèi)，干燥主機(jī)底部有高速向上的氣流將其吹起，高速氣流帶有大量的熱量瞬間與濕物料充分接觸使其達(dá)到干燥效果，烘干的物料隨著氣流進(jìn)入下料倉內(nèi)，下料倉不采用旋風(fēng)除塵的結(jié)構(gòu)，可以使物料的晶體盡量不破損，在下料倉內(nèi)自由沉降，通過星型卸料閥卸出，細(xì)粉隨氣流進(jìn)入布袋除塵器內(nèi)進(jìn)行過濾除塵，從而使尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。下料倉的下料口跟布袋除塵器的下料口都配有吸塵罩，這樣可以大大的改善車間的操作環(huán)境。吸塵罩吸到的粉塵依舊抽入布袋除塵器內(nèi)進(jìn)行過濾。物料基

三流體噴槍氣流式噴霧干燥機(jī)2020/09/10: 三流體噴槍氣流式噴霧干燥機(jī)1.一種氣流式噴霧干燥機(jī)，其特征在于，包括依次設(shè)置的煙氣管道、干燥機(jī)塔體、破碎系統(tǒng)、金屬膨脹節(jié)與多管除塵器，破碎系統(tǒng)包括破碎組件與排出組件，排出組件安裝于破碎組件的底部，排出組件包括底殼、擺動電機(jī)、L形連接桿、驅(qū)動電機(jī)與排出葉輪，底殼為圓筒狀，底殼的一側(cè)凸設(shè)有連接圓管，連接圓管的端部與金屬膨脹節(jié)連接，擺動電機(jī)安裝于底殼遠(yuǎn)離連接圓管的一側(cè)，L形連接桿連接于擺動電機(jī)的輸出軸上，驅(qū)動電機(jī)連接于L形連接桿的端部，排出葉輪同軸固定于驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流

120kg中藥噴霧干燥干膏粉干法制粒機(jī)2020/09/08: 120kg中藥噴霧干燥干膏粉干法制粒機(jī)干法制粒機(jī)應(yīng)配置304不銹鋼平臺1套（含干法制粒機(jī)、真空上料機(jī)總高度不超過4.5米），不銹鋼平臺設(shè)置應(yīng)便于設(shè)備操作、檢修及有相關(guān)安全防護(hù)措施。踏步平臺及操作平臺采用防滑花紋304不銹鋼板，平臺立柱采用304不銹鋼方管（≥100*100）；踏步高度不超過175mm，寬度不小于260mm，操作平臺長、寬適宜，應(yīng)便于設(shè)備操作和檢修；加工材料尺寸及厚度應(yīng)滿足平臺承重要求（含設(shè)備、操作和維修人員重量）。護(hù)欄采用304不銹鋼方管焊接，高度不低于1200mm，橫桿、立柱采

單方配方顆粒浸膏干粉干法制粒機(jī)LG-2002020/09/07: 單方配方顆粒浸膏干粉干法制粒機(jī)LG-200預(yù)混后的物料（料桶需方自備）通過吸料適配器和真空上料機(jī)吸入干法制粒機(jī)的料倉內(nèi)，經(jīng)螺旋送料裝置送至兩個(gè)壓輥處，由兩個(gè)壓輥壓成薄條狀，通過破碎機(jī)構(gòu)破碎成小塊，經(jīng)由整粒機(jī)構(gòu)制成要求大小的顆粒，顆粒在重力的影響下垂直落入振蕩篩進(jìn)行篩分，合格顆粒收集存儲（料桶需方自備），細(xì)粉在細(xì)粉周轉(zhuǎn)料倉收集并通過吸料適配器和真空上料機(jī)吸入干法制粒機(jī)的料倉按上述流程進(jìn)行重復(fù)壓制，少量大顆粒收集后（PE袋需方自備）通過人工加入干法制粒機(jī)破碎機(jī)構(gòu)重新破碎并整粒。單方配方顆粒浸膏干粉干

1500L不銹鋼（SUS316L）雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)2020/08/31: 1500L不銹鋼（SUS316L）雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)設(shè)備總?cè)莘e：1500L工作容積：750L裝料重量：350kg真空過濾頭采用三個(gè)，SUS316L燒結(jié)網(wǎng)，呈120o角分布，隨筒體同步旋轉(zhuǎn)所有與物料接觸的設(shè)備表面材質(zhì)為SUS316L，所有非藥品直接接觸的表面應(yīng)用SUS304優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造或包圍。外包不銹鋼板厚度不低于δ=2.0mm。設(shè)備內(nèi)外表面所有凹凸部件全部采用圓弧過渡（R≥10mm），或采用不低于135°倒角過渡，確保*易清潔。設(shè)備內(nèi)表面拋光度Ra≤0.4μm，外表面亞光密封材料為藥用聚四氟乙烯。

帶式真空連續(xù)干燥機(jī)DW2020/08/27: 帶式真空連續(xù)干燥機(jī)DW整合國內(nèi)外同行業(yè)同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)過精密的工藝測算和反復(fù)實(shí)驗(yàn)，開發(fā)出一種高效節(jié)能、連續(xù)進(jìn)出料、全覆蓋CIP清洗、多級自控管理的智能型真空帶式干燥機(jī)。帶式真空連續(xù)干燥機(jī)適用范圍制藥行業(yè)：如中藥浸膏、維生素C、抗生素、活性物質(zhì)、發(fā)酵液、天然藥物原料等；食品行業(yè)：如麥精、茶粉、食品添加劑、調(diào)味品、速溶軟飲料、低聚糖、植物蛋白等；精細(xì)化工行業(yè)：如酶類、香精、醫(yī)藥中間體、表面活性劑等；環(huán)保能源行業(yè)：如生物有機(jī)肥、活性污泥處理等。帶式真空連續(xù)干燥機(jī)智能型控制系統(tǒng)與生產(chǎn)線自動化整合，支持

中藥浸膏帶式真空干燥機(jī)2020/08/21: 中藥浸膏帶式真空干燥機(jī)對真空帶式干燥技術(shù)用于中藥浸膏干燥的試驗(yàn)方法,試驗(yàn)結(jié)果和生產(chǎn)實(shí)例進(jìn)行整理和分析,推廣真空帶式干燥機(jī)這一新型的干燥設(shè)備在我國中藥行業(yè)的應(yīng)用.引用了中外23篇參考文獻(xiàn),介紹了當(dāng)今國內(nèi)外帶式干燥技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀,針對中藥浸膏幾種傳統(tǒng)的干燥方法存在的問題和帶式干燥的比較優(yōu)勢,以不同的中藥浸膏為研究對象,以產(chǎn)品含水率,干燥速率和藥物含量為考察指標(biāo),通過對帶式干燥機(jī)的履帶速度,加熱溫度,中藥浸膏的含水量和進(jìn)料速度等技術(shù)參數(shù)的單因素分析,綜合因素分析,研究建立真空帶式干燥過程的數(shù)學(xué)模型,通

250㎏/h調(diào)味品噴霧干燥機(jī)2020/08/20: 250㎏/h調(diào)味品噴霧干燥機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)：物料名稱調(diào)味品料液處理量250㎏/h含固量40%水分蒸發(fā)量150㎏/h產(chǎn)品量：100㎏/h產(chǎn)品終含水量：＜5％進(jìn)風(fēng)溫度：180℃出風(fēng)溫度：95℃空氣加熱方式：蒸汽+電（蒸汽壓力0.8Mpa）霧化方式：離心式霧化出料方式：干燥塔底部+布袋除塵器底部（或分離器底部）冷卻直線篩收料。除塵方式：布袋除塵器（或分離器兩用）+水沫除塵器設(shè)備材質(zhì)要求與物料接觸處材質(zhì)為SUS304得率：≥95%（以50%固含量麥芽糊精連續(xù)生產(chǎn)8小時(shí)計(jì)算）液體輸入的TS：35-45（％）終產(chǎn)

LG-160藥用干法造粒機(jī)2020/08/19: LG-160藥用干法造粒機(jī)技術(shù)要求1、設(shè)備結(jié)構(gòu)形式：設(shè)備主機(jī)與控制箱為分體結(jié)構(gòu)。2、造粒大小嚴(yán)格控制在CQ9-CQII之間，符合GB/T14014-1992標(biāo)準(zhǔn)。3、料斗材質(zhì)不銹鋼(SUS304)，壁厚≥3mm，四周光滑、*，內(nèi)壁鏡面拋光。4、輥?zhàn)又Ъ懿捎勉~質(zhì)材料，六輥設(shè)計(jì)，輥?zhàn)佑谜婵障鹉z管包裹嚴(yán)密。5、造粒輥?zhàn)拥念l率為50±5次／分鐘，變頻控制，電動機(jī)選用異步交流防爆電機(jī)，電器防護(hù)級別≥IP54、防爆等級≥ExdIIB．T4，不得使用國家禁止使用的高耗能落后淘汰電機(jī)。6、機(jī)架用標(biāo)準(zhǔn)型材焊接而成

氣流干燥機(jī)硫酸銅1000kg/h2020/08/17: 氣流干燥機(jī)硫酸銅1000kg/h加熱器采用蒸汽加熱，蒸汽壓力：0.6MPa。結(jié)構(gòu)型式：304管子套鋁匝片，殼體304。干燥溫度：設(shè)備名稱干燥溫度硫酸銅干燥機(jī)70±5℃干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)前應(yīng)設(shè)備空氣過濾器，材質(zhì)采用：304、無紡布。過濾面積、進(jìn)風(fēng)量由廠家根據(jù)處理量設(shè)計(jì)。干燥管段應(yīng)采用鈦材，管段壁厚：≥4mm。出料倉材質(zhì)應(yīng)采用TA2,容量不小于0.5m3，，出料口距離地面應(yīng)在1.50m以下，保證人員操作。出料倉底部出料口應(yīng)設(shè)置氣錘振打。除塵器材質(zhì)應(yīng)采用316L,濾袋材質(zhì)應(yīng)采用覆膜，應(yīng)無可見粉塵。除塵器濾袋應(yīng)

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