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2016
05-30

一種反應釜的溫度監(jiān)控設備
一種反應釜的溫度監(jiān)控設備,包括頂端設置有攪拌設備的反應釜,反應釜釜蓋上設置有進料口,反應釜釜底設置有出料口,反應釜釜蓋上還設置有溫度監(jiān)控設備,溫度監(jiān)控設備包括溫度計.溫度傳感器和電氣柜,溫度計.溫度傳感器通過釜蓋上的溫度監(jiān)控口插入反應釜內(nèi),溫度傳感器通過線路連接電氣柜,電氣柜上設置有溫度顯示窗口.在保留原有反應釜通過溫度計讀數(shù)的同時又增加了溫度傳感器,通過溫度傳感器采集反應釜內(nèi)溫度信號,并將信號傳遞到電氣柜,再通過溫度顯示窗口將溫度以數(shù)字的形式直觀的顯示出來,使溫度監(jiān)控變得簡單方便.
2016
05-30

帶冷卻隔套的新型反應釜
帶冷卻隔套的新型反應釜包括反應釜,反應釜外圍夾套;反應釜外圍夾套包圍在反應釜的外表面上,反應釜外圍夾套內(nèi)設置有相互隔開并對稱交替設置的加熱單元和冷卻腔,冷卻腔上設置有冷卻介質(zhì)輸入.輸出口.反應釜的外圍夾套內(nèi)設置了冷卻腔,當反應釜在升溫后需要降溫時,可以使反應釜迅速降溫,從而提高反應釜的生產(chǎn)效率,而且能夠滿足要求快速降溫的材料的生產(chǎn)要求.與現(xiàn)有反應釜相比,對反應釜溫度的控制更加方便,有利各種材料的加工生產(chǎn).
2016
05-23

一種可直接換熱的反應釜
一種可直接換熱的反應釜,該反應釜包括反應釜體,反應釜體的外壁套有一個夾套,夾套位于反應釜體的下方,夾套的底部灌有工作液,夾套在工作液液面下方設置有電加熱器,反應釜體的頂部和底部分別設置有進料口和出料口,夾套的外部設置有保溫層.其利用熱管原理將鍋爐和反應釜合二為一,取消中間管道的連接環(huán)節(jié),可以zui大限度地實現(xiàn)設備結構的緊湊性.熱能利用的性,熱損失小.熱效率高.成本低,可安全可靠地進行加熱,具有重要的實際應用意義.
2016
05-21

高分散全混型反應釜
高分散全混型反應釜包括反應釜,反應釜內(nèi)設有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸由電機驅(qū)動,轉(zhuǎn)軸連接有攪拌槳,反應釜的內(nèi)壁上均布有8個及以上個向反應釜內(nèi)噴射物料的噴射分布器,噴射分布器通過管路連接有外循環(huán)泵,外循環(huán)泵又與反應釜的出料口連通.是涉及一種高分散全混型反應釜.其主要是解決現(xiàn)有技術所存在的反應釜在工作時,物料僅僅是從入料口進入然后經(jīng)攪拌槳攪拌,然后出料,攪拌剪切不夠*,不能達到高分散的要求等的技術問題.
2016
05-21

新型化工用反應釜
新型化工用反應釜主要由反應釜主體.反應釜上蓋.攪拌器電機與減速機組成,反應釜主體與外殼構成夾層,夾層內(nèi)底部有燃燒裝置和燃燒室,夾層上部有煙道,反應釜內(nèi)有攪拌漿與反應釜上蓋上的減速機連接,夾層底部的燃燒裝置為外殼底部出渣口上的爐排,外殼上有燃料加入門.與已有的蒸氣加熱反應釜相比,在生產(chǎn)同一產(chǎn)品的情況下,減少燃料消耗60％左右.
2016
05-20

橡膠瀝青反應釜加熱裝置
橡膠瀝青反應釜加熱裝置,解決已有裝置熱效率低,結構不緊湊,安裝不方便的問題.反應釜的罐體底部有加熱管道,加熱管道上方依次布置有臥式攪拌螺旋.混合料加熱裝置和導熱油加熱裝置,導熱油加熱裝置的管道由內(nèi)管和外管構成,內(nèi)外管之間的夾層為導熱油通道,夾層與導熱油輸送管相連,導熱油輸送管與加熱管道或和反應釜外的瀝青加熱裝置相連,導熱油加熱裝置的管道一端與煙道相連,煙道露出反應釜罐體,另一端與反應釜罐體外的*燃燒器相連.
2016
05-20

組合式列管冷凝器
一種組合式列管冷凝器,該冷凝器是由上下管板,上下封頭,列管，殼體等主要部件組成的,上下管板,上下封頭,殼體是通過帶槽異徑雙頭螺柱和螺母聯(lián)接緊固到一起的,列管與上下管板的聯(lián)接和緊固靠列管的外螺紋和帶槽園螺母來實現(xiàn),密封是靠適合冷凝器工作環(huán)境的密封圈.它解決了現(xiàn)有的冷凝器不可拆卸和組裝的缺點,特別適用于各植物油廠的冷凝系統(tǒng),具有檢修方便,節(jié)省費用,能保證冷凝效果,保證列管.殼體不變形等優(yōu)點.
2016
05-20

加強反應釜中氣體分布的裝置
一種加強反應釜中氣體分布的裝置,包括反應釜,反應釜內(nèi)設置有攪拌器,攪拌器與設置在反應釜外部的電機連接,反應釜內(nèi).靠近底部設置有開有多個小孔的鈦燒結盤,鈦燒結盤與反應釜的底部形成一密閉空間,形成該密閉空間的反應釜的側壁上連接有通氣管,該通氣管將該密閉空間與氣體正壓裝置相連通.加強反應釜中氣體分布的裝置,通過氣體正壓裝置將氣體反應物通過通氣管送入反應釜底部,然后通過鈦燒結盤上小孔的再分布,將又細小又均勻的氣體氣泡與混合反應液相接觸,并配合攪拌器的攪拌,使反應液產(chǎn)生更劇烈紊流的狀態(tài).因而增強了反應釜中
2016
05-20

反應釜的真空上料系統(tǒng)
反應釜的真空上料系統(tǒng),反應釜安裝在支架上,反應釜內(nèi)安裝攪拌器,反應釜上安裝真空上料系統(tǒng),真空上料系統(tǒng)包括真空泵.真空管和加料管,在反應釜上開真空口和加料口,在真空口上通過真空管聯(lián)接真空泵,在加料口上安裝加料管.工作時,料桶放置地面上,加料管插入料桶內(nèi),開啟真空泵,當反應釜內(nèi)達一定真空度時,料桶內(nèi)的物料經(jīng)加料管自動被加入反應釜內(nèi).本系統(tǒng)結構簡單,成本低廉,操作方便,自動上料,節(jié)約時間,工人勞動強度輕,工作效率高.
2016
05-20

反應釜制備水性丙烯酸改性聚酯樹脂
一種水性丙烯酸改性聚酯樹脂生產(chǎn)工藝,其特征在于包括用酯化高溫反應釜對A組物料完成酯化反應,合成聚酯樹脂,再利用接枝反應釜對完成酯化反應的A組物料進行接枝反應,在引發(fā)劑存在的條件下用由B組物料組成的丙烯酸單體對合成的聚酯樹脂進行自由基共聚接枝改性,所述的A組物料由下列重量百分比的組分所組成:新戊二醇6.3-6.6％,1.4丁二醇9.8-11.1％,乙二醇8.2-8.5％,三羥甲基丙烷4.7-5.0％,丙二醇3.6-3.8％,月桂酸12.8-13.1％,四氫苯酐6.3-6.6％,順丁烯二酸酐11.9
2016
05-18

精餾反應釜出現(xiàn)故障怎么解決
精餾反應釜的出現(xiàn)大大的節(jié)約了人們的時間，也節(jié)省了人力物力財力，那么使用久了以后出現(xiàn)故障怎么辦呢？下面就由為大家來介紹下：一、故障現(xiàn)象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）故障原因：1、受介質(zhì)輻射（點蝕、晶間腐蝕）；2、熱應力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆；3、磨損變薄或均勻腐蝕。處理方法：1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊；2、焊接后要消除應力，產(chǎn)生裂紋要進行修補；3、超過設計zui低的允許厚度，需更換本體。二、故障現(xiàn)象：超溫超壓故障原因：1、儀表失靈，控制不嚴格；2、誤操作；原料配比不當；產(chǎn)生劇烈反
2016
05-10

油漆反應釜
一種油漆反應釜,包括反應釜體,和安裝于反應釜體上的攪拌裝置,反應釜體的頂部通過加料管連通有加料罐,加料罐與反應釜體之間設有溫控加料控制裝置.根據(jù)反應物料的溫度自動調(diào)節(jié)物料加入量,加料量控制準確,而且由于反應溫度均衡,反應效果好,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,而且由于不再需要人工操作,減輕了操作工人的勞動強度.
2016
05-10

反應釜生產(chǎn)熱固性酚醛樹脂的基本工藝
熱固性酚醛樹脂可以是固體狀、乳液狀或酒精水溶液，根據(jù)其工業(yè)用途而定。熱固性樹脂與酚與醛的配比、催化劑的種類及制造方法有關。1.熱固性酚醛樹脂的基本生產(chǎn)工藝熱固性酚醛樹脂的生產(chǎn)采用的多是堿性催化劑。甲醛：苯酚投料摩爾比為(1.1～1.5)：1。通常采用的設備與生產(chǎn)熱塑性酚醛樹脂一樣，較多的是采用單設備法生產(chǎn)。但所選用的反應釜較熱塑性酚醛樹脂的反應釜小，一般為1～13，以便控制其工藝過程的穩(wěn)定操作。配比P：F=1：(1～3)，催化劑的影響比較大，對結構、分子量分布均有影響，常用催化劑有氫氧化鈉、碳酸
2016
05-10

反應釜制備環(huán)氧改性丙烯酸酯乳液膠粘劑的方法一
環(huán)氧改性丙烯酸酯系乳液膠粘劑的制法經(jīng)兩步完成。*步先由環(huán)氧樹脂通過乳液聚合與丙烯酸酯系高分子形成具有半互穿網(wǎng)絡結構的改性體。第二步以此改性體為基礎聚合物再與固化劑、醇、水等組分相配合制得上述膠粘劑。基礎聚合物的制備方法是通過單體乳化和共聚合反應兩步完成。其合成工藝如下所述。①單體乳化將60～90份混合單體(丙烯酸丁酯-丙烯酸乙酯-醋酸乙烯酯)和2.5～4.0份N-羥甲基丙烯酰胺(反應性單體)加入反應釜中，在攪拌的情況下加入5～30份E-44雙酚A型環(huán)氧樹脂并使之溶解，然后滴加水溶液(含140份水
2016
05-10

反應釜制備丙烯酸乳液1
一種砂帶用丙烯酸乳液的制備方法，砂帶用丙烯酸乳液中共聚物單體以重量百分比計包括：丙烯酸丁酯70～80％、苯乙烯20～30％、丙烯酸氟代丁酯2～5％、丙烯酸2～5％、乳化劑2～5％、引發(fā)劑0.3～0.6％、分子量調(diào)節(jié)劑0.1～0.6％。該乳化劑的制備方法為：首先將單體乳化制成乳化液，其次向反應釜中加入適量的去離子水、1/3的預乳化液、80％的引發(fā)劑和分子量調(diào)節(jié)劑后，攪拌均勻，然后將剩余的20％的引發(fā)劑和2/3的預乳化液，在80℃以下均勻的加入到反應釜中，加料后保溫2小時，用氨水調(diào)節(jié)pH＝4，過濾出
2016
05-09

反應釜制備環(huán)氧改性丙烯酸酯乳液膠粘劑的方法
環(huán)氧改性丙烯酸酯系乳液膠粘劑的制法經(jīng)兩步完成。*步先由環(huán)氧樹脂通過乳液聚合與丙烯酸酯系高分子形成具有半互穿網(wǎng)絡結構的改性體。第二步以此改性體為基礎聚合物再與固化劑、醇、水等組分相配合制得上述膠粘劑?；A聚合物的制備方法是通過單體乳化和共聚合反應兩步完成。其合成工藝如下所述。①單體乳化將60～90份混合單體(丙烯酸丁酯-丙烯酸乙酯-醋酸乙烯酯)和2.5～4.0份N-羥甲基丙烯酰胺(反應性單體)加入反應釜中，在攪拌的情況下加入5～30份E-44雙酚A型環(huán)氧樹脂并使之溶解，然后滴加水溶液(含140份水
2016
05-09

反應釜制備丙烯酸乳液
一種砂帶用丙烯酸乳液的制備方法，砂帶用丙烯酸乳液中共聚物單體以重量百分比計包括：丙烯酸丁酯70～80％、苯乙烯20～30％、丙烯酸氟代丁酯2～5％、丙烯酸2～5％、乳化劑2～5％、引發(fā)劑0.3～0.6％、分子量調(diào)節(jié)劑0.1～0.6％。該乳化劑的制備方法為：首先將單體乳化制成乳化液，其次向反應釜中加入適量的去離子水、1/3的預乳化液、80％的引發(fā)劑和分子量調(diào)節(jié)劑后，攪拌均勻，然后將剩余的20％的引發(fā)劑和2/3的預乳化液，在80℃以下均勻的加入到反應釜中，加料后保溫2小時，用氨水調(diào)節(jié)pH＝4，過濾出
2016
05-09

反應釜制備粉末涂料用丙烯酸樹脂的方法
粉末涂料用丙烯酸樹脂的制備方法,其特征在于:采用分散聚合方法,包括以下步驟:(1)反應物配料反應物組成及配比為成分組成的質(zhì)量配比分散介質(zhì)250.0-2000.0混合單體100.0自由基引發(fā)劑0.5-8.0鏈轉(zhuǎn)移劑0或0.1-1.0上述分散介質(zhì)為一種醇或醚與去離子水配制而成的混合物,醇與水的質(zhì)量比1.0-7.0∶1.0,其中醇為烷基一元醇.烷基二元醇,醚為烷基二元醇單醚,上述混合單體由質(zhì)量百分比為軟單體9％-25％.硬單體54％-70％和功能單體8％-37％三種單體組成,其中軟單體為丙烯酸酯類化合
2016
05-06

反應釜加料定量計量系統(tǒng)
一種反應釜加料定量計量系統(tǒng),攪拌電機以及電子定量稱均與反應釜相連接,電子定量稱與控制柜相連接,攪拌電機與電子定量稱設置在反應釜的上側,攪拌電機通過進料閥與反應釜相連接.將電子計量稱連接到反應釜上,只要在電子計量稱上輸入所需要進料的數(shù)量,打開電動泵,電動泵會自動向反應釜中加料,達到預設的重量電動泵會自動停止.設計合理,操作簡單,不會出現(xiàn)誤差,進料量準確,而且上料速度快,提高了工作效率.
2016
05-06

反應釜制備高性能酚醛樹脂的方法
一種高性能酚醛樹脂的制備方法,其特征在于:按以下步驟進行:(1)將苯酚100份,酸性催化劑使反應環(huán)境PH為2-3,甲醛70-80份加入反應釜中,加熱攪拌5-15分鐘,溫度升至50-100℃,反應釜內(nèi)開始沸騰,開始向夾套內(nèi)通入0.05-0.2MPA蒸汽,使反應釜內(nèi)保持沸騰的情況下進行迥流縮聚反應,反應時間為50-180分鐘;(2)逐步將蒸汽壓從0.2MPA提高到0.8MPA,同時調(diào)節(jié)反應釜內(nèi)的真空度從-0.01MPA至-0.08MPA,此過程需進行1小時,在此條件下對反應物進行*次真空脫水至反應物

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