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帶你了解高溫老化試驗(yàn)箱的結(jié)構(gòu)與原理2024/01/26: 帶你了解高溫老化試驗(yàn)箱的結(jié)構(gòu)與原理老化試驗(yàn)箱是環(huán)境試驗(yàn)行業(yè)對(duì)產(chǎn)品的總稱。老化試驗(yàn)箱包括：臭氧老化、紫外線老化、氙燈老化、通風(fēng)熱老化、高溫老化、鹽霧腐蝕老化...等多種老化測(cè)試方法。它是人工環(huán)境氣候試驗(yàn)方法中重要的一類。高溫老化試驗(yàn)箱工作原理及作用：該系列產(chǎn)品適用于電絕緣材料的耐熱試驗(yàn)，電子零件及塑化制品的通風(fēng)老化試驗(yàn)。為了評(píng)估和判斷其在高溫環(huán)境條件下的儲(chǔ)存和使用適應(yīng)性，將樣品在模擬高溫和大氣壓下在空氣中老化，并測(cè)量其性能并與未老化樣品的性能進(jìn)行比較。高溫老化試驗(yàn)箱結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：外形美觀，組裝方式，箱

橡膠老化試驗(yàn)箱操作步驟2024/01/24: 橡膠老化試驗(yàn)箱操作步驟1、將被干燥的物品放入老化試驗(yàn)箱內(nèi)，關(guān)好箱門后接通電源。2、把電源開關(guān)拔至“開”處，此時(shí)電源指示燈亮，數(shù)顯控溫儀有數(shù)字顯示。3、控溫儀設(shè)定見附1?？販貎x顯示箱內(nèi)有溫度，一般情況下，加熱90min后溫度控制進(jìn)入恒溫狀態(tài)。（注意：智能型控溫儀參照下面“操作方法”）4、當(dāng)所需工作溫度較低時(shí)，可采用二次設(shè)定方法，如需工作溫度80℃時(shí)，第一次可設(shè)定70℃，等溫度過沖回落時(shí)，再第二次設(shè)定80℃，這樣可降低甚至杜絕溫度過沖現(xiàn)象，使箱內(nèi)溫度盡快進(jìn)入恒溫狀態(tài)。5、根據(jù)不同的物品，不同的潮濕程

購(gòu)買高溫?fù)Q氣老化箱哪些是你要注意的2024/01/23: 購(gòu)買高溫?fù)Q氣老化箱哪些是你要注意的作為實(shí)驗(yàn)設(shè)備，高溫?fù)Q氣老化箱的質(zhì)量是非常關(guān)鍵的。一家可靠的廠家直銷的高溫?fù)Q氣老化箱，必須具備高質(zhì)量的制造標(biāo)準(zhǔn)和嚴(yán)格的品質(zhì)控制。他們應(yīng)該采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和優(yōu)質(zhì)的原材料，以確保設(shè)備在使用過程中具有高穩(wěn)定性和長(zhǎng)壽命。同時(shí)，廠家還應(yīng)該提供完善的售后服務(wù)，以解決用戶在使用過程中遇到的問題，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。技術(shù)是核心高溫?fù)Q氣老化箱的技術(shù)水平直接決定了其實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。一家專業(yè)的廠家直銷的高溫?fù)Q氣老化箱，應(yīng)該具備先進(jìn)的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗(yàn)，能夠根據(jù)用戶的需求和實(shí)驗(yàn)

橡膠的老化因素有哪些呢2024/01/22: 橡膠的老化因素有哪些呢橡膠及其制品在加工、貯存和使用過程中，由于受內(nèi)外因素的綜合作用而引起橡膠物理化學(xué)性質(zhì)和機(jī)械性能的逐步變壞，后喪失使用價(jià)值，這種變化叫做橡膠老化。表現(xiàn)為龜裂、發(fā)粘、硬化、軟化、粉化、變色、長(zhǎng)霉等。老化因素①氧：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。②臭氧：臭氧的化學(xué)活性比氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對(duì)橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當(dāng)作用于變形的橡膠(主要是不飽和橡

橡膠生產(chǎn)的基本工藝流程2024/01/19: 橡膠生產(chǎn)的基本工藝流程橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個(gè)矛盾的過程。通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠制品。1、塑煉將生膠的長(zhǎng)鏈分子降解形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠富有彈性，缺乏加工時(shí)必需的可塑性性能，因此不便于加工。為了提高其可塑性，所以要對(duì)生膠進(jìn)行塑煉，這樣在混煉時(shí)配合劑就容易均勻分散在生膠中，同時(shí)在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性滲入纖維織品內(nèi)和成型流動(dòng)性。

橡膠煉膠機(jī)煉膠實(shí)驗(yàn)的前準(zhǔn)備工作有哪些呢2024/01/18: 橡膠煉膠機(jī)煉膠實(shí)驗(yàn)的前準(zhǔn)備工作有哪些呢橡膠制品種類繁多，但生產(chǎn)工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠、生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個(gè)基本工序。當(dāng)然，原材料準(zhǔn)備、成品整理、檢驗(yàn)包裝等基本工序也少不了。一、橡膠生產(chǎn)的原材料準(zhǔn)備1、橡膠制品的主要原料是以生膠為基本材料，而生膠就是生長(zhǎng)在熱帶，亞熱帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來。2、各種配合劑，是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。3、纖維材料有(棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬材料、鋼絲

影響橡膠開煉機(jī)煉膠的六大因素2024/01/16: 影響橡膠開煉機(jī)煉膠的六大因素開煉機(jī)即開放式煉膠機(jī)，是橡膠制品行業(yè)制備塑煉膠、混煉膠的重要煉膠機(jī)械。在實(shí)際生產(chǎn)中，開煉機(jī)容易清洗，變更膠料靈活，因此以再生膠為主要原料生產(chǎn)橡膠制品時(shí)經(jīng)常在開煉機(jī)中進(jìn)行混煉工藝。開煉機(jī)混煉包括包輥、吃粉、翻煉三個(gè)階段；再生膠在開煉機(jī)中混煉時(shí)，以下六個(gè)因素直接影響再生膠混煉膠質(zhì)量。1.開煉機(jī)裝膠容量影響再生膠混煉膠質(zhì)量再生膠在開煉機(jī)中混煉時(shí)，裝膠容量與混煉膠質(zhì)量有密切關(guān)系。裝膠容量過大，會(huì)使堆積膠量過多，再生膠混煉時(shí)容易產(chǎn)生混煉不均的現(xiàn)象；裝膠容量過小，設(shè)備利用率低，容

丁基橡膠混煉性能有哪些呢2024/01/15: 丁基橡膠混煉性能有哪些呢丁基橡膠與其他橡膠在工藝上不相容、膠料自身的內(nèi)聚強(qiáng)度低、自粘性差，要求在沒有專用混煉設(shè)備時(shí)混煉加工前后都必須仔細(xì)清洗設(shè)備，否則若有其他橡膠混入丁基橡膠中，會(huì)導(dǎo)致制品報(bào)廢。丁基橡膠的生膠和膠料冷流性大，使半成品挺性差而容易發(fā)生變形。采用180—190℃高溫混煉方法可增加結(jié)合膠生成量、增大膠料的挺性；在配方中配用活性槽法炭黑可提高結(jié)合橡膠的生成量和補(bǔ)強(qiáng)效果，增大膠料的挺性。由于膠料的內(nèi)聚力和自粘性差，若配方中的炭黑填充量過多時(shí)，混煉過程中膠料容易散碎。破碎的生膠塊粘度較大，又

四種橡膠混煉性能詳情2024/01/12: 四種橡膠混煉性能詳情(一)天然橡膠天然橡膠的混煉加工性能較好，各種配合劑在橡膠中一般都比較容易混合與分散；加料順序?qū)ε浜蟿┓稚⒍鹊挠绊懴鄬?duì)來說比較小。開煉機(jī)混煉時(shí)膠料的包輥性也比較好，且膠料對(duì)溫度的變化也不太敏感。但混煉時(shí)膠料易包熱輥，輥溫一般控制在50—60℃范圍，前輥溫度應(yīng)比后輥溫度高5～10℃，以利于操作。用密煉機(jī)混煉時(shí)多采用一段混煉法?；鞜捝鸁崃勘群铣赡z少。(二)異戊橡膠異戊橡膠的混煉性能與天然橡膠基本相似，只是混煉時(shí)的生熱量少一些。因此，混煉容量可適當(dāng)大一些，密煉機(jī)一段混煉法的裝膠容量

影響開煉機(jī)煉膠的幾大因素2024/01/10: 影響開煉機(jī)煉膠的幾大因素1.輥速、速比：一般輥速為16-18R/MIN，且前輥慢后輥快，速比產(chǎn)生剪切力，速比大減切力大，反之，速比小剪切力相對(duì)會(huì)小。2.輥距：在混煉過程中輥距也是相當(dāng)重要的，輥距偏大，膠料混煉會(huì)不均勻，輥距偏小，混煉相對(duì)均勻些，但是生產(chǎn)效率會(huì)偏低。3.輥溫：根據(jù)配方物的需求溫度而設(shè)定，當(dāng)超過設(shè)定溫度，機(jī)器可自動(dòng)通水，以保證溫度的合適。4.輥煉時(shí)間：根據(jù)配方物料的性能來定，過煉會(huì)造成混煉物的物理性能失去，且容易焦燒，質(zhì)量不好；混煉時(shí)間太短，物料會(huì)混合不均勻，直接影響到后段成型。5.

平板硫化機(jī)的溫度怎么穩(wěn)定，又怎么解決硫化溫度不均勻2024/01/05: 平板硫化機(jī)的溫度怎么穩(wěn)定，又怎么解決硫化溫度不均勻硫化機(jī)是一種常見的工業(yè)設(shè)備，主要用于橡膠、塑料、電纜等材料的硫化加工。然而，在使用過程中，常常會(huì)遇到溫度不均勻的問題，導(dǎo)致硫化結(jié)果質(zhì)量不穩(wěn)定。那么，該如何穩(wěn)定硫化機(jī)加熱溫度，解決硫化過程溫度不均勻的問題呢？1.確定加熱方式硫化機(jī)加熱方式有多種，例如電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱等。不同的加熱方式，對(duì)硫化溫度的控制和穩(wěn)定程度有所不同，需要根據(jù)實(shí)際情況選擇適合的加熱方式。2.加強(qiáng)熱交換設(shè)備硫化機(jī)的熱交換設(shè)備，對(duì)于硫化溫度的穩(wěn)定性，有著至關(guān)重要的作用。因

平板硫化機(jī)維護(hù)保養(yǎng)時(shí)的注意事項(xiàng)2024/01/04: 平板硫化機(jī)維護(hù)保養(yǎng)時(shí)的注意事項(xiàng)在橡膠加工中，壓機(jī)稱為平板硫化機(jī)。壓機(jī)的主要參數(shù)包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標(biāo)決定著壓機(jī)所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達(dá)到的最大模壓壓力。模具按其結(jié)構(gòu)的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得最多。硫化機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)注意以下問題：1、硫化機(jī)存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕;2、不要在雨天在室外使用硫化機(jī)，防止電控箱及加熱板進(jìn)水;3、如果工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運(yùn)硫化機(jī)時(shí)，應(yīng)在地面用物品墊高，

皮帶平板硫化機(jī)的詳情介紹2024/01/02: 皮帶平板硫化機(jī)的詳情介紹皮帶硫化機(jī)又稱電熱式膠帶硫化機(jī),是輸送機(jī)膠帶的專用設(shè)備。該機(jī)具有體積小，單件重量輕，拆裝方便，適合于人力搬動(dòng)。同時(shí)又具有升溫快，溫度均勻，熱效率高等特點(diǎn)，是一種輸送機(jī)械橡膠帶接頭的理想交接設(shè)備。該產(chǎn)品使用廣泛，可適用于冶金、化工、金屬礦山、電廠、港口、碼頭等現(xiàn)場(chǎng)膠接輸送機(jī)的運(yùn)輸碼頭。硫化膠接拉力強(qiáng)度不小于原帶的80%，接頭光滑，而且能減少對(duì)滾筒的磨損和延長(zhǎng)輸送及橡膠輸帶的使用壽命。性能特點(diǎn)自動(dòng)開模平板硫化機(jī)集各種橡膠硫化工藝所需的預(yù)壓、自動(dòng)放氣、保壓硫化、自動(dòng)出模、自模、

什么是電動(dòng)拉力試驗(yàn)機(jī)呢？2023/12/29: 電動(dòng)拉力試驗(yàn)機(jī)是用于推拉力只用的機(jī)器，具有無級(jí)調(diào)速，手動(dòng)測(cè)試、自動(dòng)測(cè)試可選，使用時(shí)的時(shí)間可預(yù)先設(shè)定。它的適用范圍廣，可廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品的推拉負(fù)荷、插拔力等試驗(yàn)。電動(dòng)拉力試驗(yàn)機(jī)主要用于測(cè)試各種材料、半成品及成品的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度及伸長(zhǎng)量、延伸率、可做剝離、撕裂、抗彎、抗折、壓縮等試驗(yàn)，并可通過USB和計(jì)算機(jī)連接，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制機(jī)臺(tái)，并完成試驗(yàn)，優(yōu)質(zhì)的性能，低等的價(jià)位。適合金屬、塑料、橡膠、紡織品、合成化學(xué)制品、電線電纜、皮革等行業(yè)使用。電動(dòng)拉力試驗(yàn)機(jī)采用高速DSP平臺(tái)，其高集成度、強(qiáng)大的控制、數(shù)據(jù)

橡膠平板硫化機(jī)應(yīng)用范圍2023/12/28: 橡膠平板硫化機(jī)應(yīng)用范圍產(chǎn)品主要應(yīng)用領(lǐng)域橡膠硫化設(shè)備產(chǎn)品應(yīng)用情況列表應(yīng)用領(lǐng)域典型應(yīng)用輪胎制造硫化汽車輪胎橡膠板、管、帶的制造硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動(dòng)帶）橡膠靴鞋制造業(yè)等硫化膠鞋及密封件等平板硫化機(jī)的使用注意事項(xiàng)1、操作壓力不可超過額定的壓力。2、模具小尺寸不可小于柱塞的直徑。模具應(yīng)放置在熱板中部；應(yīng)根據(jù)模具的大小及硫化時(shí)間調(diào)整工作液壓力。3、停止使用時(shí)應(yīng)切斷總電源。4、運(yùn)行時(shí)立柱螺母須保持?jǐn)Q緊狀態(tài)，并定期檢查是否有松動(dòng)。5、空車試機(jī)時(shí)，必須在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板。6、主機(jī)和控制箱要有可靠

橡膠硫化設(shè)備的定義及性能2023/12/26: 橡膠硫化設(shè)備的定義及性能橡膠硫化設(shè)備適用于各種橡膠制品的硫化，是各種熱固性塑料壓制成型的先進(jìn)熱壓設(shè)備。橡膠通用的硫化設(shè)備一般可分為硫化罐、平板硫化機(jī)、個(gè)體硫化機(jī)、注壓硫化機(jī)四大類。“硫化”一詞有其歷史性，因初的天然橡膠制品用硫化作交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)而得名，隨著橡膠工業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在可以用多種非硫化交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)。因此硫化的更科學(xué)的意義應(yīng)是“交聯(lián)”或“架橋”，即線性高分子通過交聯(lián)作用而形成的網(wǎng)狀高分子的工藝過程。從物性上即是塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠或硬質(zhì)橡膠的過程。“硫化”的含義不僅包含實(shí)際交聯(lián)的過程，還

天然橡膠硫化的條件有哪些呢2023/12/26: 天然橡膠硫化的條件有哪些呢以天然橡膠為主要原料生產(chǎn)橡膠橡制品時(shí)，減少硫磺用量是天然膠實(shí)現(xiàn)高溫硫化的常用手段。在實(shí)際生產(chǎn)中，普通硫磺硫化體系的硫化溫度在130-158℃之間；有效、半有效硫磺硫化體系的硫化溫度一般掌握在160-165℃；過氧化物硫化溫度高于其分解溫度，比如DCP適宜硫化溫度為160-170℃；樹脂硫化體系的硫化溫度在170-180℃之間。使用天然橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，在200℃下使用平板硫化機(jī)硫化天然橡膠，有效硫化體系配方性能比較穩(wěn)定。橡膠硫化時(shí)，隨著溫度升高，硫化速度顯著加快，焦燒

平板硫化機(jī)硫化橡膠V帶使用技巧2023/12/21: 平板硫化機(jī)硫化橡膠V帶使用技巧硫化是橡膠制品生產(chǎn)過程中的后一道主要工序，平板硫化則是常見的硫化方法。在實(shí)際生產(chǎn)中，橡膠V帶采用平板硫化時(shí)，硫化工藝多在平板硫化機(jī)中進(jìn)行。使用天然橡膠、合成橡膠或再生橡膠生產(chǎn)橡膠V帶時(shí)，嚴(yán)格控制平板硫化工藝，可進(jìn)一步提高橡膠V帶成品率，避免不必要的經(jīng)濟(jì)損失。平板硫化時(shí)壓縮膠呈海綿狀板端溫度過高，使板端壓縮膠呈熔融態(tài)時(shí)，由于是開口硫化，當(dāng)板端壓力較低，膠料中揮發(fā)成分受熱成氣體HYL12Y11Y2Y致使板端壓縮膠呈海綿狀，因此需要加強(qiáng)板端溫度的控制，在硫化過程中，防止泄

硫化三要素——硫化的壓力、溫度、時(shí)間2023/12/20: 硫化三要素——硫化的壓力、溫度、時(shí)間溫度：橡膠的硫化反應(yīng)依賴于溫度，隨著溫度升高，硫化反應(yīng)速度加快，生產(chǎn)效率高，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵。反之，硫化溫度低，硫化速度慢，生產(chǎn)效率低，易于生成較多的多硫交聯(lián)鍵。顯然，要獲得高的生產(chǎn)效率，應(yīng)盡可能采用較多的硫化溫度，而硫化溫度的高低決定于膠料配方中的橡膠品種和硫化體系，也與產(chǎn)品的形狀、大小。厚薄等因素和本廠的工藝條件有關(guān)。過高的溫度會(huì)引起橡膠分子鏈的裂解和發(fā)生硫化返原現(xiàn)象（尤其是天然橡膠），是性能下降且工藝控制困難。選擇適當(dāng)?shù)牧蚧瘻囟?，?duì)保障產(chǎn)品質(zhì)量和

全自動(dòng)平板硫化機(jī)的適用范圍2023/12/13: 全自動(dòng)平板硫化機(jī)的適用范圍硫化機(jī)適用于O型環(huán)，手機(jī)、電腦鍵盤、遙控器，砂輪，童車輪等按鍵產(chǎn)品和高壓鍋、電飯煲密封墊圈、家用電器配件、食品、衛(wèi)生、醫(yī)療器械配件。奶嘴、醫(yī)療用品、保健用品、工藝品、玩具密封件、導(dǎo)電橡膠、汽車橡膠配件、工業(yè)橡膠零配件、醫(yī)療硅膠制品、運(yùn)動(dòng)器材類、各類器皿、多層模制品等復(fù)雜硅膠及橡膠配件的制作、加工等。硫化機(jī)使用中的注意事項(xiàng)1、硫化機(jī)存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕;2、不要在雨天在室外使用硫化機(jī)，防止電控箱及加熱板進(jìn)水;3、如果工作環(huán)境潮濕、多水，

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