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杭州泛索能超聲科技有限公司

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  • 2020

    12-14

    使用超聲波換能器考慮的主要問(wèn)題有哪些

    超聲波換能器是把高頻電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的裝置。由材料的壓電效應(yīng)將電信號(hào)轉(zhuǎn)換為機(jī)械振動(dòng)。超聲波換能器是一種能量轉(zhuǎn)換器件,它的功能是將輸入的電功率轉(zhuǎn)換成機(jī)械功率(即超聲波)再傳遞出去,而自身消耗很少的一部分功率。使用超聲波換能器主要考慮的問(wèn)題就是與輸入輸出端的匹配,其次是機(jī)械安裝和配合尺寸。換能器的頻率相對(duì)而言還比較直觀些。該頻率是指用頻率(函數(shù))發(fā)生器,毫伏表,示波器等通過(guò)傳輸線(xiàn)路法測(cè)得的頻率,或用網(wǎng)絡(luò)阻抗分析儀等類(lèi)似儀表測(cè)得的頻率。一般通稱(chēng)小信號(hào)頻率。與它相對(duì)應(yīng)的是上機(jī)頻率,即客戶(hù)將換能器通過(guò)電纜
  • 2020

    12-11

    如何調(diào)節(jié)超聲波焊接的頻率?

    超聲波焊接機(jī)在操作過(guò)程中,效率方面還是蠻高的。機(jī)器時(shí)間用久了,也需要相應(yīng)的維護(hù)。對(duì)于技術(shù)維護(hù)這一塊,小編和大家講一下,焊接機(jī)的頻率該怎么調(diào)?1.在進(jìn)行調(diào)諧振之前,需要先檢查一下超聲波模具和超聲波變幅桿之間是否鎖緊,如果沒(méi)有要先鎖緊。還要注意,在進(jìn)行調(diào)諧振期間,不要讓焊頭和其他的物品有接觸。2.將機(jī)器電源打開(kāi),電源指示燈變亮。3.找到機(jī)器上的超聲波測(cè)試開(kāi)關(guān),按下,同時(shí)注意觀察負(fù)載表,如果電流表的指針超過(guò)量程的百分之三十或者數(shù)值大于2安培,按下測(cè)試開(kāi)關(guān)的時(shí)間就要非常短,否則會(huì)對(duì)機(jī)器造成傷害,在觀察負(fù)
  • 2020

    12-08

    傳統(tǒng)切割與超聲波切割機(jī)區(qū)別

    超聲波切割是一種專(zhuān)門(mén)用于切割的超聲波設(shè)備,是超聲波應(yīng)用的重要門(mén)類(lèi)之一。超聲波切割,通過(guò)超聲波的作用使磨輪刀片在半徑方向上產(chǎn)生瞬間的伸縮式振動(dòng),就能在極短的時(shí)間內(nèi),使磨粒與加工物之間在高加速度狀態(tài)下反復(fù)進(jìn)行碰撞。超聲波切割的原理與傳統(tǒng)的切割*不同。超聲波切割利用超聲波的能量,將被切割材料的局部加熱熔化,從而達(dá)到切割材料的目的。傳統(tǒng)切割與超聲波切割機(jī)區(qū)別:傳統(tǒng)的切割利用帶有鋒利刃口的刀具,壓向被切割材料。壓力集中在刃口處,壓強(qiáng)非常大,超過(guò)了被切割材料的剪切強(qiáng)度,材料的分子結(jié)合被拉開(kāi)而切割開(kāi)的。超聲波
  • 2020

    12-04

    超聲波金屬和塑料焊接原理介紹

    超聲波焊接系統(tǒng)的主要組件包括:超聲波發(fā)生器/換能器/變幅桿/焊頭三聯(lián)組/模具和機(jī)架。1、超聲波焊接原理超聲波焊接是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的物體表面,在加壓的情況下,使兩個(gè)物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。2、超聲波金屬焊接原理超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率(超過(guò)16KHz)的機(jī)械振動(dòng)能量,連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法.金屬在進(jìn)行超聲波焊接時(shí),既不向工件輸送電流,也不向工件施以高溫?zé)嵩矗皇窃陟o壓力之下,將框框振動(dòng)能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜg的摩擦功、形變能及有限的溫升。接頭間的冶金結(jié)
  • 2020

    12-02

    超聲波噴涂主要的五大優(yōu)勢(shì)

    1.涂層均勻度高通過(guò)超聲噴頭霧化后的液體顆粒分布均勻度顯著高于二流體噴頭,也就是俗稱(chēng)的空氣噴槍?zhuān)瑥亩晣婎^噴涂后的涂層均勻度也就有了提高。通常情況,超聲噴涂的涂層均勻度可達(dá)到95%以上。2.原料利用率高,飛濺少由于超聲噴涂是通過(guò)超聲波振蕩進(jìn)行的液體霧化,涂料被霧化的過(guò)程不需要任何氣體,也就是霧化過(guò)程無(wú)需壓力,僅僅在霧化后施加很低的載流氣壓力來(lái)輸送液霧,故此較大程度地減少了二流體噴涂高壓空氣造成的液體反彈和飛濺,從而大幅提高了涂料的利用率。超聲噴涂的原料利用率是普通空氣噴涂的4倍以上,利用率高可
  • 2020

    11-30

    超聲乳化在各個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮著其*的作用

    超聲乳化是指在超聲波能量作用下,使兩種(或兩種以上)不相溶液體混合均勻形成分散物系,其中一種液體均勻分布在另一液體之中而形成乳狀液的工藝過(guò)程。超聲波乳化與一般乳化工藝和設(shè)備(如螺旋槳、膠體磨及均化器等)相比,具有乳化質(zhì)量高,乳化穩(wěn)定,乳化產(chǎn)物穩(wěn)定和所需功率小等特點(diǎn)。超聲乳化已經(jīng)應(yīng)用于多種領(lǐng)域,并且在各個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮著其*的作用。已經(jīng)工業(yè)化的超聲乳化應(yīng)用有很多,超聲乳化是超聲波早用于食品加工的技術(shù)之。如用于食品工業(yè)中的軟飲料、番茄醬、蛋黃醬、果醬、人造奶汕、嬰兒食品、巧克力、色拉油、油糖水及其他類(lèi)混合
  • 2020

    11-27

    超聲波焊接機(jī)包含哪些部分呢?

    一整套超聲波系統(tǒng)到底包含有哪些部分呢?超聲波焊接機(jī)的超聲波系統(tǒng),通常包含以下部分。1、氣缸首先需要一個(gè)部件為需要焊接的膠件提供壓力從而使它們?nèi)酆系揭黄?,例如氣缸。工作時(shí)首先由空壓機(jī)驅(qū)動(dòng)沖程氣缸,以帶動(dòng)超聲換能器振動(dòng)系統(tǒng)上下移動(dòng),動(dòng)力氣壓在中小功率的超聲波焊接中氣壓根據(jù)焊接需要調(diào)定。2、超聲波發(fā)生器超聲波發(fā)生器又稱(chēng)超聲波電子箱,用于將大功率的交流平率信號(hào)傳遞到模具,并將諧振頻率進(jìn)行匹配。會(huì)從接通的電源電壓中產(chǎn)生各自所需超聲波頻率的高壓。所有與焊接過(guò)程相關(guān)的數(shù)據(jù)均被準(zhǔn)確測(cè)量和評(píng)估。發(fā)生器保護(hù)振動(dòng)系統(tǒng)
  • 2020

    11-24

    超聲噴涂與傳統(tǒng)噴涂相比的優(yōu)勢(shì)

    超聲噴涂與傳統(tǒng)噴涂相比,具有涂層均勻度高、原料利用率高、涂層厚度控制精度高、涂層厚度更薄、飛濺少、噴頭不堵塞、維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)。下面我們來(lái)簡(jiǎn)要介紹一下超聲噴涂的這幾項(xiàng)主要優(yōu)點(diǎn)。1.原料利用率高,飛濺少由于超聲噴涂是通過(guò)超聲波振蕩進(jìn)行的液體霧化,涂料被霧化的過(guò)程不需要任何氣體,也就是霧化過(guò)程無(wú)需壓力,僅僅在霧化后施加很低的載流氣壓力來(lái)輸送液霧,故此地減少了二流體噴涂高壓空氣造成的液體反彈和飛濺,從而大幅提高了涂料的利用率。超聲噴涂的原料利用率是普通空氣噴涂的4倍以上,利用率可到90%以上。2.噴頭
  • 2020

    11-14

    超聲波換能器對(duì)超聲波焊接的影響

    超聲波焊接規(guī)范,特別是引起超聲波振動(dòng)的振幅和輸出電流的頻率,對(duì)于接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性有著很大的影響。具有一種熱循環(huán)的焊接特點(diǎn),振幅的穩(wěn)定性是較低的,這種焊接時(shí)在超聲波振動(dòng)功率不大的情況下產(chǎn)生的。因?yàn)?,我們?yōu)榱说玫侥軌虮WC焊接質(zhì)量的振幅,必須在和共振相接近的條件下進(jìn)行焊接,當(dāng)然在這種情況下,即使機(jī)械振動(dòng)系統(tǒng)的固有頻率變化不大,也會(huì)使振幅顯著的降低。隨著超聲波換能器的功率的增大,振幅在超聲波焊接過(guò)程中的變化會(huì)相應(yīng)變少,因而接頭的強(qiáng)度便具有較大的穩(wěn)定性。這種情況可以用兩個(gè)理由來(lái)解釋?zhuān)?.載荷的變化對(duì)于大功
  • 2020

    11-06

    分享超聲波焊接的工藝特點(diǎn)

    超聲波焊接的焊點(diǎn),應(yīng)有高的接合強(qiáng)度和合格的表面質(zhì)量,除了表面不能有明顯的擠壓坑和焊點(diǎn)邊緣的凸出以外,還應(yīng)注意與上聲極接觸處的焊點(diǎn)表面情況,不允許有裂紋和局部未熔合,因此,超聲波焊接的形式選擇、接頭設(shè)計(jì)和焊接參數(shù)選擇非常重要。超聲波焊接的工藝特點(diǎn):1)可焊接的材料范圍廣,可用于同種金屬材料、特別是高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱性的材料(如金、銀、銅、鋁等)和一些難熔金屬的焊接,也可用于性能相差懸殊的異種金屬材料(如導(dǎo)熱、硬度、熔點(diǎn)等)、金屬與非金屬、塑料等材料的焊接,還可以實(shí)現(xiàn)厚度相差懸殊以及多層箔片等特殊結(jié)構(gòu)的
  • 2020

    11-04

    關(guān)于超聲波焊接的知識(shí)你了解多少

    超聲波焊接是通過(guò)超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉(zhuǎn)換成15、20、30或40KHz電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過(guò)換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機(jī)械運(yùn)動(dòng),隨后機(jī)械運(yùn)動(dòng)通過(guò)一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動(dòng)能量傳遞到待焊接工件的接合部,在該區(qū)域,振動(dòng)能量被通過(guò)摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能,將塑料熔化。超聲波不僅可以被用來(lái)焊接硬熱塑性塑料,還可以加工織物和薄膜。一套超聲波焊接系統(tǒng)的主要組件包括超聲波發(fā)生器,換能器/變幅桿/焊頭三聯(lián)組,模具和機(jī)架。線(xiàn)性振動(dòng)摩擦焊接利用在兩個(gè)待焊工件接觸面所產(chǎn)生
  • 2020

    11-04

    超聲波提取設(shè)備與傳統(tǒng)提取的區(qū)別之處

    超聲波提取設(shè)備,即利用超聲波所產(chǎn)生的空化等特殊作用,將某種物體中所含有效成分快速高效地提取出來(lái)的一項(xiàng)新的提取技術(shù)。超聲波提取是利用超聲波具有的機(jī)械效應(yīng),空化效應(yīng)和熱效應(yīng),通過(guò)增大介質(zhì)分子的運(yùn)動(dòng)速度、增大介質(zhì)的穿透力以提取生物有效成分。與傳統(tǒng)提取設(shè)備相比具有以下特點(diǎn):1、提取雜志少,有效成分易于分離、純化;2、提取工藝運(yùn)行成本低,綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著;3、操作簡(jiǎn)單易行,設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)方便。4、提取效率高,超聲波*的物理特性能使被提取物中有效成分提取更充分,提取率比傳統(tǒng)工藝顯著提高50-500%;5、提
  • 2020

    10-28

    超聲波切割加工應(yīng)用范圍廣泛

    超聲波切割加工是利用超聲振動(dòng)工具在有磨料的液體介質(zhì)中或干磨料中產(chǎn)生磨料的沖擊、拋磨、液壓沖擊及由此產(chǎn)生的氣蝕作用來(lái)去除材料,或給工具或工件沿一定方向施加超聲頻振動(dòng)進(jìn)行振動(dòng)加工,或利用超聲振動(dòng)使工件相互結(jié)合的加工方法。在硬脆材料去除加工領(lǐng)域,機(jī)械加工利用工具對(duì)工件的作用力去除材料,工具磨損比較嚴(yán)重;電加工性能則受到工件材料導(dǎo)電性的限制;激光加工過(guò)程中產(chǎn)生的大量熱量易使工件表面形成裂紋與發(fā)生氧化;而超聲加工是非接觸加工,加工性能不依賴(lài)于材料的導(dǎo)電性,加工過(guò)程中產(chǎn)生的切削熱也很小,是玻璃、工程陶瓷、硅
  • 2020

    10-26

    超聲波焊接中如何控制所需小振幅的方法

    超聲波焊接是工業(yè)上常見(jiàn)的塑料焊接工藝之一。這一過(guò)程重要的三個(gè)參數(shù):振幅、持續(xù)時(shí)間(焊接時(shí)間)和力(焊接壓力)。焊接時(shí)間和壓力是在工藝開(kāi)發(fā)后期容易調(diào)整的參數(shù)。而振幅往往開(kāi)發(fā)前期已經(jīng)確定,且后期改變困難,因此必須提前設(shè)計(jì)好適合的振幅。一種典型的焊頭設(shè)計(jì)方法是:在低于材料疲勞極限應(yīng)力的條件下,焊頭設(shè)計(jì)的變比越大越好(即輸出振幅越大越好)。如果需要減小振幅,通過(guò)更換更小變比的調(diào)幅器,或者調(diào)整電壓來(lái)減小振幅。如何控制所需小振幅的方法:1.無(wú)法平均分配變比,即焊頭變比與調(diào)幅器變比差異大。應(yīng)注意:當(dāng)焊頭與調(diào)幅
  • 2020

    10-15

    超聲波切割在輪胎橡膠切割方面優(yōu)勢(shì)

    超聲波切割在輪胎橡膠切割方面優(yōu)勢(shì):?1.功率大,更適用于高級(jí)轎車(chē)、賽車(chē)的胎面切割。2.切割速度取決于切割輪胎橡膠的角度和厚度。4.影響切割刀的關(guān)鍵因素有刀的角度、膠料、形狀和厚度。?5.使用20kHz切割刀在上胎面切割。?6.合適的振幅和送料速度可提高切割質(zhì)量。?7.影響切割刀的關(guān)鍵因素有刀的角度、膠料、形狀和厚度。?8.適用于半鋼胎、子午胎等內(nèi)襯層和胎側(cè)切割。9.切割精度高,膠料不變形。10.切割面光潔度好,粘結(jié)性能好。11.易應(yīng)用于自動(dòng)化生產(chǎn)。?12.速度快,效率高,無(wú)污染。超聲波切割機(jī)的原
  • 2020

    10-13

    杭州泛索能超聲解決了傳統(tǒng)錫焊所遇問(wèn)題,提供便利

    傳統(tǒng)的鍍錫通常或多或少要使用腐蝕性助焊劑來(lái)去除表面的氧化層或雜質(zhì)。除此之外,不可能用傳統(tǒng)的鍍錫設(shè)備來(lái)焊接諸如,玻璃、陶瓷鋁等材料。杭州泛索能超聲FUNSONIC采用一種新的超聲波錫焊技術(shù),使用了“超聲波空化原理”,在沒(méi)有使用助焊劑的情況下,以一種簡(jiǎn)單的方式清潔氧化表面。頻率大于20kHz的聲波稱(chēng)為超聲波,當(dāng)超聲波強(qiáng)度超過(guò)一定值時(shí),就可通過(guò)超聲波與傳聲媒介的相互作用,去影響、改變、破壞媒介的狀態(tài)、性質(zhì)及結(jié)構(gòu)。超聲波錫焊的顯著特點(diǎn)是低溫?zé)o錫劑連接。先進(jìn)焊接技術(shù)和新型錫焊材料的快速發(fā)展,作為綠色環(huán)保型
  • 2020

    09-14

    超聲波封邊/焊接

    超聲波無(wú)紡布焊接/封邊利用超聲波技術(shù),通過(guò)上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū),由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大,因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料、尼龍、化纖、無(wú)紡布、多層布、金布等材料導(dǎo)熱性差,熱量不能及時(shí)散發(fā),聚集在焊區(qū),致使兩個(gè)接觸面迅速熔化,加上一定壓力后,使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后,讓壓力持續(xù),有些許保壓時(shí)間,使其凝固成型,這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈,達(dá)到焊接的目的,焊接強(qiáng)度能接近于原材料本體強(qiáng)度,這是很多廠家采用超聲波進(jìn)行無(wú)紡布生產(chǎn)焊接的主要原因。超聲波焊接具有快速、清潔、安全、性能穩(wěn)
  • 2020

    08-21

    超聲波分離提取技術(shù)

    超聲提取流程圖2.1超聲提取流程圖中為常用的超聲提取分離流程,被提取的原料經(jīng)過(guò)粉碎浸泡后再經(jīng)過(guò)多次的超聲提取,得到的提取液經(jīng)過(guò)過(guò)濾、結(jié)晶等工序后可以得到終產(chǎn)品。超聲分離提取設(shè)備超聲分離提取設(shè)備一般由超聲波電源:超聲功率發(fā)生器,為超聲換能器提供能源;超聲換能系統(tǒng):將電能轉(zhuǎn)變?yōu)槌暡?,進(jìn)行藥物提取或其他功能;提取容器:超聲提取場(chǎng)所用于放置提取液和提取物等部分組成。超聲提取器一般分為外置式超聲提取器和內(nèi)置式超聲提取器。而外置式超聲提取器包括槽式超聲提取器、罐式超聲提取器、管試超聲提取器、多面體超聲提取
  • 2020

    08-20

    超聲波搪錫設(shè)備——使用注意事項(xiàng)

    超聲搪錫是超聲波在錫溶液中產(chǎn)生空化作用并形成*的沖擊波,使被搪錫的金屬表面氧化物剝離,從而使錫牢固的搪在金屬表面上。搪錫時(shí)應(yīng)用注意事項(xiàng):1、由于電子元器件內(nèi)部不能耐強(qiáng)高溫,因此搪錫時(shí)速度要快,且元器件引腳根部應(yīng)該用散熱較快的金屬鑷子夾住,以防高溫傳入器件內(nèi)部而使內(nèi)部引線(xiàn)脫焊或損壞。2、錫缸表面產(chǎn)生的氧化物應(yīng)經(jīng)常除去,以保證搪錫質(zhì)量,使用1-2周后,應(yīng)清除積聚在換能器工作面周?chē)板a缸內(nèi)壁的金屬氧化物,以保證良好的超聲傳輸及熱傳導(dǎo)。3、對(duì)元器件搪錫,可選用焊錫量較高的錫料為好。如選用801抗氧化錫可
  • 2020

    07-22

    調(diào)試超聲波發(fā)生器的步驟有哪些

    隨著現(xiàn)代電子技術(shù),特別是微處理器(uP)及信號(hào)處理器(DSP)的發(fā)展,超聲波發(fā)生器的功能越來(lái)越強(qiáng)大,但不管如何變化,其核心功能應(yīng)該是如下所述的內(nèi)容,只是每部分在實(shí)現(xiàn)時(shí)技術(shù)不同而已。超聲波發(fā)生器來(lái)產(chǎn)生一個(gè)特定頻率的信號(hào),這個(gè)信號(hào)可以是正弦信號(hào),也可以是脈沖信號(hào),這個(gè)特定頻率就是超聲波換能器的頻率,一般在超聲波設(shè)備中使用到的超聲波頻率為25KHz、28KHz、35KHz、40KHz;100KHz相信使用面會(huì)逐步擴(kuò)大.比較完善的超聲波發(fā)生器還應(yīng)有反饋環(huán)節(jié),主要提供二個(gè)方面的反饋信號(hào):首先是提供輸出功率
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