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2023
10-31

光刻膠噴涂的超聲波涂層技術(shù)
超聲波噴涂是一種光刻膠和聚酰亞胺涂料的簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)和可重復(fù)工藝。超聲波涂層系統(tǒng)能夠使用簡(jiǎn)單的分層技術(shù)精細(xì)控制流量、涂層速度和沉積量。超聲波光刻膠涂層系統(tǒng)超聲波噴涂技術(shù)用于半導(dǎo)體光刻膠涂料。與傳統(tǒng)的紡紗涂層和浸漬涂層工藝相比，具有均勻性高、微結(jié)構(gòu)封裝性好、涂層面積可控制等優(yōu)點(diǎn)。近10年來(lái)，三維微結(jié)構(gòu)光刻膠涂層的應(yīng)用得到了充分的論證。超聲波霧化噴涂制備光刻膠涂料的工藝在微結(jié)構(gòu)包裝和均勻性工藝方面明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的紡絲涂料。超聲波噴涂系統(tǒng)能精確控制流量、涂層速度和沉降體積。低速噴霧成型將噴霧定義為一種精確的
2023
10-27

超聲波乳化分散機(jī)的溫度控制原理是什么？
超聲波乳化分散機(jī)的溫度控制原理主要是通過(guò)集成溫度控制模塊來(lái)實(shí)現(xiàn)的。這種儀器通常會(huì)配備一個(gè)溫度傳感器，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)樣品溫度。當(dāng)樣品溫度低于預(yù)設(shè)的低溫度時(shí)，溫度傳感器會(huì)將該信號(hào)傳遞給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)整超聲波的輸出功率，以增加樣品的溫度。反之，當(dāng)樣品溫度高于預(yù)設(shè)的最高溫度時(shí)，控制系統(tǒng)則會(huì)降低超聲波的輸出功率，以防止樣品過(guò)熱。這種溫度控制原理的核心在于利用超聲波的能量來(lái)提高樣品的溫度，同時(shí)通過(guò)控制系統(tǒng)的自動(dòng)調(diào)節(jié)，使樣品溫度維持在適宜的范圍內(nèi)。這種控制方式可以確保樣品在最佳的溫度條件下進(jìn)行乳化和
2023
10-24

超聲波攪拌機(jī)還有哪些其他應(yīng)用領(lǐng)域？
超聲波攪拌機(jī)除了在上述領(lǐng)域中的應(yīng)用外，還有許多其他的應(yīng)用領(lǐng)域。以下是其中幾個(gè)：制藥工業(yè)：超聲波攪拌機(jī)在制藥工業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。它可以用于制備各種藥物分散液、混懸液等，還可以用于提取和分離天然藥物有效成分。通過(guò)使用超聲波攪拌機(jī)，可以提高藥物的生物利用度，改善藥物的穩(wěn)定性，提高藥品的質(zhì)量和安全性。生物技術(shù)領(lǐng)域：超聲波攪拌機(jī)可以用于生物技術(shù)領(lǐng)域中的細(xì)胞破碎和分散，以釋放出其內(nèi)容物。此外，它還可以用于促進(jìn)生化反應(yīng)過(guò)程，如用超聲照射液體營(yíng)養(yǎng)基可增加藻類細(xì)胞的生長(zhǎng)速度，從而使這些細(xì)胞產(chǎn)生蛋白質(zhì)的量增加。通
2023
10-19

超聲波噴涂機(jī)的主要工作原理是什么？
超聲波噴涂機(jī)的主要工作原理是利用超聲波的機(jī)械振動(dòng)效應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)噴涂過(guò)程。超聲波的能量可以將水或液體分散成數(shù)微米至100微米大小的顆粒，這些顆粒在超聲波振動(dòng)的作用下會(huì)形成細(xì)霧。具體來(lái)說(shuō)，超聲波噴涂機(jī)的工作流程如下：超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻振動(dòng)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換為機(jī)械能。機(jī)械振動(dòng)能使得液體在容器中形成一定的振動(dòng)幅度和頻率，進(jìn)而產(chǎn)生許多小氣泡。這些小氣泡在液體內(nèi)形成一個(gè)穩(wěn)定的微小氣柱網(wǎng)，每個(gè)氣泡都有一定的大小和存在時(shí)間。小氣泡隨著液體流進(jìn)入噴嘴，被液體包圍并隨著液體一起噴出。當(dāng)小氣泡從噴嘴噴出時(shí)，由于外部氣壓的
2023
10-07

超聲波噴涂—納米材料的均勻薄膜層
超聲波納米材料涂層系統(tǒng)特別適合噴涂納米懸浮液，如碳納米管、納米線、鈣鈦礦、石墨烯等。由于噴頭固有的超聲波振動(dòng)，能量會(huì)分解懸浮液中的團(tuán)聚顆粒，使液體在整個(gè)涂覆過(guò)程中受到連續(xù)的機(jī)械振動(dòng)，而不會(huì)損壞材料。這在需要功能納米粒子均勻分散的情況下特別有利。相比之下，其他噴涂技術(shù)無(wú)法分散結(jié)塊，并且容易堵塞。納米材料涂層通過(guò)多種方式受益于使用超聲波噴涂設(shè)備噴涂納米懸浮液：能夠噴涂具有所需電氣和透明特性的超薄導(dǎo)電層。納米顆粒均勻分布在基材上，最大限度地利用材料。有針對(duì)性的低速噴涂導(dǎo)致昂貴材料的過(guò)度噴涂很少。與其他
2023
09-12

超聲波噴涂設(shè)備用于氫電解槽涂層
超聲波噴涂是通過(guò)超聲波霧化技術(shù)實(shí)現(xiàn)的，超聲波的能量將水或液體分散，形成數(shù)微米至100微米大小的顆粒，這讓超聲波應(yīng)用于噴涂。泛索能采用國(guó)內(nèi)超聲波霧化技術(shù)提供不同類型的霧化噴嘴，幫助確定液滴大小，液體流速和噴霧模式，而且整機(jī)采用XYZ三軸伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全面噴涂，以應(yīng)對(duì)各種領(lǐng)域的需求。超聲波霧化噴涂系統(tǒng)在許多電解涂層應(yīng)用中得到了廣泛的應(yīng)用。催化劑層的高均勻性和懸浮顆粒的均勻分散,使得單面或雙面電解槽涂層效率很高。在綠色氫的生產(chǎn)過(guò)程中,氫是通過(guò)電解水的分解產(chǎn)生的,只產(chǎn)生氫和氧。在這個(gè)真正綠色的能源生產(chǎn)過(guò)程
2023
09-07

超聲波阻抗分析儀的參數(shù)與原理介紹
本儀器也叫超聲波有限元件分析儀，可以測(cè)量和評(píng)定壓電陶瓷片、壓電換能器、超聲波清洗機(jī)、超聲波焊接機(jī)、超聲波粉碎機(jī)、超聲波加工設(shè)備等各種器件、設(shè)備的參數(shù)和性能優(yōu)劣。通過(guò)導(dǎo)納圓圖與電導(dǎo)曲線圖進(jìn)行判斷，比較直觀、實(shí)用。適用對(duì)象為各類超聲器件測(cè)量，包括：超聲波換能器、超聲波變幅桿、超聲波模具(工具頭)、獨(dú)立壓電陶瓷、換能器、超聲清洗機(jī)、超聲塑焊機(jī)、水聲、磁致伸縮材料、超聲粉碎機(jī)、超聲霧化、超聲潔牙、倒車?yán)走_(dá)、超聲測(cè)距、超聲乳化、超聲除垢、超聲馬達(dá)，以及其他一切用到壓電和超聲的器件和設(shè)備。參數(shù)：1.超聲波產(chǎn)
2023
09-04

超聲波噴涂機(jī)用于汽車工業(yè)制造涂料涂層
汽車制造中的保護(hù)性硬涂層和功能涂層薄膜超聲波霧化噴涂非常適合汽車工業(yè)制造涂料涂層，適用于汽車制造中的保護(hù)性硬涂層和功能涂層薄膜等應(yīng)用。用無(wú)堵塞的超聲波噴涂代替浪費(fèi)的浸漬和壓力噴槍工藝。提供出色的均勻助焊劑覆蓋率，同時(shí)大大減少助焊劑消耗，降低維護(hù)需求以及過(guò)度噴涂。超聲波霧化噴涂已在多種油漆助焊劑配方中獲得成功，包括標(biāo)準(zhǔn)釬焊助焊劑。所有報(bào)告顯示節(jié)省了60%的涂料助焊劑消耗，同時(shí)減少了90%以上的維護(hù)！與傳統(tǒng)的壓力噴霧相比，F(xiàn)UNSONIC的超聲波噴頭的無(wú)堵塞性能是一個(gè)顯著且直接的工藝優(yōu)勢(shì)。使用超聲波
2023
08-29

超聲波霧化噴涂用于波峰焊機(jī)助焊劑涂層
超聲波霧化噴涂系統(tǒng)是波峰焊助焊劑超聲波噴霧助焊劑的。超聲波噴霧助焊劑取代了低效的噴霧和泡沫助焊劑，并通過(guò)專用生產(chǎn)線、高混合產(chǎn)品以及介于兩者之間的所有產(chǎn)品來(lái)改進(jìn)波峰焊制造商的助焊劑工藝。FUNSONIC的助焊劑系統(tǒng)在電子制造方面的質(zhì)量和非常好的表現(xiàn)贏得了行業(yè)獎(jiǎng)項(xiàng)和贊譽(yù)，我們一直在不斷擴(kuò)展和改進(jìn)我們的超聲波霧化噴涂系統(tǒng)。桌面型超聲波噴涂機(jī)FS620–適用于中高混合生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)型往復(fù)式超聲波噴霧助熔系統(tǒng)。落地式超聲波噴涂機(jī)FS650–具有選擇性助焊能力的全自動(dòng)往復(fù)系統(tǒng)。生產(chǎn)型超聲波噴涂機(jī)FS2000–
2023
08-21

超聲波噴涂用于選擇性焊錫助焊劑噴涂
超聲波霧化噴涂系統(tǒng)是選擇性助焊劑機(jī)器的替代助焊劑系統(tǒng)。超聲波霧化噴涂系統(tǒng)旨在解決標(biāo)準(zhǔn)助焊劑（如噴射和氣壓噴涂）的大多數(shù)主要問(wèn)題，可噴涂所有助焊劑而不會(huì)堵塞、精度更高、吞吐速度更快且過(guò)噴更少。我們的超聲波噴頭的無(wú)堵塞特性使我們?cè)赟MT電路板和組件的精密選擇性助焊劑以及具有獨(dú)立和內(nèi)聯(lián)系統(tǒng)的通孔和SMT電路板助焊劑方面優(yōu)于其他助焊劑方法。我們擁有全系列的噴涂助焊劑系統(tǒng)，可滿足任何PCB制造商的需求，并為我們所有的助焊劑系統(tǒng)提供滿意的服務(wù)和支持。選擇性焊錫助焊劑系統(tǒng)包括：帶有可調(diào)焦空氣罩的超聲波噴嘴。帶
2023
08-15

超聲波噴涂機(jī)用于OEM波峰焊助焊劑涂層
在購(gòu)買(mǎi)新的波峰焊或選擇性焊錫機(jī)時(shí)，能夠利用我們不同的超聲波噴涂技術(shù)。在焊接機(jī)中規(guī)定時(shí)選擇超聲波噴涂助焊劑噴涂選項(xiàng)，可以為您的通孔制造工藝增加更高水平的質(zhì)量、靈活性、控制和可靠性。將我們的超聲波助焊劑噴涂技術(shù)運(yùn)用到噴霧助焊劑平臺(tái)中，是一個(gè)完整集成的增強(qiáng)功能，客戶可以使用它來(lái)改進(jìn)焊接工藝。用于OEM波峰焊助焊劑機(jī)器的超聲波的特點(diǎn)：與替代噴涂助焊劑技術(shù)相比，助焊劑消耗和VOC最多可減少70%。與所有助焊劑兼容。減少浪費(fèi)的過(guò)度噴涂和大氣污染。與所有其他噴涂助焊劑相比，維護(hù)成本更低。自清潔超聲波噴頭不會(huì)堵
2023
08-10

驅(qū)動(dòng)電源是指什么
一、LED驅(qū)動(dòng)電源是把電源供應(yīng)轉(zhuǎn)換為特定的電壓電流以驅(qū)動(dòng)LED發(fā)光的電源轉(zhuǎn)換器，通常情況下：LED驅(qū)動(dòng)電源的輸入包括高壓工頻交流(即市電)、低壓直流、高壓直流、低壓高頻交流(如電子變壓器的輸出)等。而LED驅(qū)動(dòng)電源的輸出則大多數(shù)為可隨LED正向壓降值變化而改變電壓的恒定電流源。二、LED驅(qū)動(dòng)電源存在不足的原因：(1)生產(chǎn)LED照明及相關(guān)的技術(shù)人員對(duì)開(kāi)關(guān)電源的了解不夠，做出的電源是可以正常工作，但一些關(guān)鍵性的評(píng)估及電磁兼容的考慮不夠，還是有一定得隱患；(2)大部分LED電源生產(chǎn)都是從普通的開(kāi)關(guān)電源
2023
08-03

超聲波液體處理設(shè)備的四個(gè)主要部件
超聲波液體處理器包括四個(gè)主要部件：超聲波發(fā)生器、超聲波換能器、工具頭和反應(yīng)室。超聲波發(fā)生器超聲波發(fā)生器是超聲波液體處理器的大腦和心臟。它將115V或240V交流線路電源轉(zhuǎn)換為頻率接近20kHz的信號(hào)，驅(qū)動(dòng)壓電換能器。使用自動(dòng)頻率跟蹤和調(diào)整以確保最佳的共振操作。發(fā)生器可以輸出任何不超過(guò)其額定值的電功率。功率會(huì)根據(jù)聲學(xué)負(fù)載條件（例如，超聲波振幅設(shè)置、液體粘度和壓力、工具頭浸入深度等）自動(dòng)調(diào)整。汽車的巡航控制也采用了類似的原理，在上坡時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)功率輸出會(huì)自動(dòng)增加。超聲波發(fā)生器壓電換能器超聲波換能器（也稱
2023
07-27

超聲波噴涂機(jī)用于半導(dǎo)體光刻的光刻膠涂層
與傳統(tǒng)的旋涂相比，采用超聲波噴涂的光刻膠涂層在沉積更均勻的涂層方面具有優(yōu)勢(shì)，特別是沿著高縱橫比溝槽和V形槽結(jié)構(gòu)的側(cè)壁頂部，離心旋轉(zhuǎn)無(wú)法沉積均勻的涂層沿側(cè)壁涂膜，而不會(huì)在空腔底部沉積過(guò)多的光刻膠。超聲波噴涂是光刻晶圓加工中光刻膠涂層的一種簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)且可重復(fù)的工藝。FUNSONIC的超聲波霧化鍍膜系統(tǒng)使用先進(jìn)的分層技術(shù)可以精細(xì)控制流速、鍍膜速度和沉積量。低速噴霧成型將霧化噴霧定義為精確、可控的圖案，避免過(guò)度噴涂，同時(shí)產(chǎn)生非常薄、均勻的層。使用超聲波技術(shù)的直接噴涂被證明是將光刻膠沉積到3D微結(jié)構(gòu)上的可
2023
07-18

超聲波噴涂設(shè)備—應(yīng)用于聚酰亞胺和光刻膠涂層
超聲波噴涂系統(tǒng)已被證明適用于需要均勻、可重復(fù)的光刻膠或聚酰亞胺薄膜涂層的各種應(yīng)用。通過(guò)控制從亞微米到100微米以上的厚度并能夠涂覆任何形狀或尺寸，涂層系統(tǒng)是旋轉(zhuǎn)和傳統(tǒng)噴涂等其他涂層技術(shù)的可行替代方案。聚酰亞胺和光刻膠涂層的常見(jiàn)應(yīng)用包括但不限于MEMS、鏡頭、微流體設(shè)備、微電子和過(guò)濾器。涂層系統(tǒng)能夠在平面和3D基板上進(jìn)行涂層，通常包括硅晶片、玻璃、陶瓷和金屬。超聲波噴涂是一種簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)且可重復(fù)的光刻膠和聚酰亞胺涂層工藝。超聲波鍍膜系統(tǒng)可以使用簡(jiǎn)單的分層技術(shù)精確控制流速、鍍膜速度和沉積量。低速噴霧成
2023
07-14

超聲波噴涂—應(yīng)用于光伏電池涂層
超聲波噴涂是一種特殊的霧化技術(shù)，它是以超聲波霧化噴頭技術(shù)為基礎(chǔ)的。所噴涂的物料先為液體狀態(tài)，液體可為溶液、溶膠、懸浮液等，涂覆的液體經(jīng)超聲波霧化裝置霧化成細(xì)小顆粒，再由一定量的載流氣體均勻涂覆在基材表面，從而形成涂覆或涂膜。與傳統(tǒng)的氣動(dòng)雙流體噴涂相比，超聲波霧化噴涂均勻性更好，涂層厚度更薄，精度更高。同時(shí)，由于超聲波噴頭不需要空氣壓力來(lái)霧化，所以使用超聲波噴涂可以大大減少原料噴濺的噴涂過(guò)程，達(dá)到節(jié)約原料的目的，使用超聲波噴涂的涂料是傳統(tǒng)二流體噴涂的4倍以上。超聲波噴頭是利用壓電換能器將高頻聲波轉(zhuǎn)
2023
07-10

超聲波噴涂—應(yīng)用于半導(dǎo)體晶圓涂層
光刻：曝光和抗蝕涂層概述在半導(dǎo)體制造中，通過(guò)光刻方法在晶片上創(chuàng)建結(jié)構(gòu)。光敏膜，主要是抗蝕劑層，被涂在晶片的頂部，形成圖案，然后轉(zhuǎn)移到下面的層中。光刻包括以下工藝步驟：添加粘合劑并去除表面的水分抗蝕劑涂層抗蝕劑層的穩(wěn)定化暴露抗蝕劑的發(fā)展抗蝕劑的固化檢查在一些工藝中，作為離子注入，抗蝕劑用作掩模以覆蓋某些不應(yīng)摻雜的區(qū)域。在這種情況下，圖案化的抗蝕劑層不會(huì)轉(zhuǎn)移到下面的層中。涂層晶片的涂層是通過(guò)旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)上的旋涂方法完成的。在低旋轉(zhuǎn)時(shí)，抗蝕劑被旋轉(zhuǎn)，然后以例如2000至6000rpm的速度進(jìn)行平整。根據(jù)后
2023
07-07

超聲波萃取機(jī)發(fā)展介紹
一、萃取又稱溶劑萃取或液液萃取(以區(qū)別于固液萃取，即浸取)，亦稱抽提(通用于石油煉制工業(yè))，是一種用液態(tài)的萃取劑處理與之不互溶的雙組分或多組分溶液，實(shí)現(xiàn)組分分離的傳質(zhì)分離過(guò)程，是一種廣泛應(yīng)用的單元操作。常見(jiàn)的萃取機(jī)有超聲波萃取機(jī)，微波萃取機(jī)，離心萃取機(jī)，萃取機(jī)利用化合物在兩種互不相溶(或微溶)的溶劑中溶解度或分配系數(shù)的不同，使化合物從一種溶劑內(nèi)轉(zhuǎn)移到另外一種溶劑中。二、萃取又稱溶劑萃取或液液萃取(以區(qū)別于固液萃取，即浸取)，亦稱抽提(通用于石油煉制工業(yè))，是一種用液態(tài)的萃取劑處理與之不互溶的雙組
2023
06-28

換能器幾個(gè)匹配的注意點(diǎn)
頻率匹配非常重要這首先是因?yàn)槌暡〒Q能器只能工作在他的諧振頻率點(diǎn)，所以驅(qū)動(dòng)電源、變幅桿、焊接模具(工具頭)都應(yīng)該在這個(gè)頻率下工作。一般而言，我們希望這個(gè)差別最大不超過(guò)±0.1kHz，能小一點(diǎn)就更好。我們強(qiáng)烈建議您配套焊接模具(焊頭)的頻率低于振動(dòng)子頻率0.1kHz左右(小信號(hào)頻率)。同時(shí)就應(yīng)考慮到，超聲波換能器接上變幅器和模具頭后，系統(tǒng)的諧振頻率峰會(huì)變得很尖銳，也即帶寬很窄，機(jī)械品質(zhì)因數(shù)很大，頻率偏移一點(diǎn)都會(huì)造成阻抗很大的增加。表現(xiàn)在驅(qū)動(dòng)電源上就是電源(振幅表電功率)很大或過(guò)載保護(hù)。若剛好這時(shí)是
2023
06-28

超聲波金屬熔體設(shè)備的介紹
介紹超聲波金屬熔體設(shè)備主要應(yīng)用于冶金行業(yè)，在超聲振動(dòng)條件下，更利于金屬熔液脫氣，去雜質(zhì)，細(xì)化晶粒，和強(qiáng)化浸出過(guò)程等的進(jìn)行。同時(shí)，也可以在極短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)纖維與金屬的復(fù)合，制備出高性能復(fù)合材料。是一種專門(mén)用于金屬鑄造行業(yè)的設(shè)備。其主要作用是在熔融金屬的結(jié)晶過(guò)程中，能夠顯著細(xì)化金屬晶粒、均勻合金成份、加速氣泡排除，顯著改善金屬材料強(qiáng)度、硬度。理想的鑄錠組織是鑄錠整個(gè)截面上具有均勻、細(xì)小的等軸晶，這是因?yàn)榈容S晶各向異性小，加工時(shí)變形均勻、性能優(yōu)異、塑性好，利于鑄造及隨后的塑性加工。要得到這種組織，目前最

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