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硅橡膠捏合機(jī)出現(xiàn)漏油事故我們該如何處理2020/03/02: 隨著硅橡膠捏合機(jī)的不斷更新?lián)Q代，硅橡膠捏合機(jī)的使用也越來方便，而硅橡膠捏合機(jī)作為高粘度的物品進(jìn)行捏合以及混煉的操作設(shè)備，不僅可以生產(chǎn)玻璃膠、密封膠、導(dǎo)熱硅脂等等的混合攪拌設(shè)備，還可以作為特殊混合攪拌設(shè)備。由于使用時間、維護(hù)不當(dāng)、操作不當(dāng)?shù)葐栴}，會導(dǎo)致硅橡膠捏合機(jī)的硅橡膠捏合機(jī)板松開甚至發(fā)生漏油。因為硅橡膠捏合機(jī)的日常維護(hù)以及管理不到位，這樣長時間的使用過后，就會導(dǎo)致硅橡膠捏合機(jī)出現(xiàn)漏油事故，處理辦法就是卸下并且檢查閥門，清洗檢查電磁閥或者是更換電磁閥，真空電磁閥是不適合安裝在硅橡膠捏合機(jī)上的。接

超輕粘土捏合機(jī)恒溫供水系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)2020/03/02: 超輕粘土捏合機(jī)恒溫供水系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn):在捏合過程中由于槳葉與物料之間的摩擦以及物料的化學(xué)反應(yīng)，被混物料的反應(yīng)溫度會急劇上升或者下降，對混合生產(chǎn)的安全性和產(chǎn)品的質(zhì)量有直接的影響。為了使物料在反應(yīng)過程中維持一定的溫度，維持佳的生產(chǎn)工藝條件，有必要對反應(yīng)溫度進(jìn)行控制，該設(shè)備采用夾套傳熱方式，夾套填充有保溫材料，夾套內(nèi)有多圈加熱(冷卻)水管?；旌襄佒形锪系姆磻?yīng)溫度依靠往水管通入一定溫度的循環(huán)水來調(diào)節(jié)。對被捏合物料溫度的控制實際是對通入夾套的循環(huán)水溫度進(jìn)行控制，因此建立一套實用可靠的供水系統(tǒng)是保證混合設(shè)備

不銹鋼捏合機(jī)的制造工藝2020/03/02: 不銹鋼捏合機(jī)作為一種普通機(jī)械，主要應(yīng)用的工藝有焊接，鉆，刨，銑，鏜等機(jī)械加工工藝。不銹鋼捏合機(jī)主要由缸體、缸蓋、攪拌槳、底座、驅(qū)動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等構(gòu)成,所有制造節(jié)點均按照圖紙要求及客戶特殊要求加工，焊接件均做應(yīng)力釋放，支撐面均經(jīng)銑床銑處基準(zhǔn)平面，一絲不茍，下面分別介紹下各部件及其關(guān)鍵工藝缸體---缸體是由帶夾套的W型鍋體及其左右的支撐側(cè)板構(gòu)成，鍋體內(nèi)襯板是由不銹鋼板切割并卷制，在磨具上焊接而成；側(cè)板是由碳鋼板按照圖紙切割拼接并焊接而成，上分列兩支拌槳及螺桿的穿過孔，為了使拌槳和螺桿平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，我們

關(guān)于不銹鋼捏合機(jī)的填料密封特點2020/03/02: 不銹鋼捏合機(jī)的Z型拌漿因是臥式安裝，由于運轉(zhuǎn)中拌漿軸向、徑向受力不同，因而不帶攪拌的立式反應(yīng)釜類，軸封容易處理，加之，反應(yīng)是在半固態(tài)的狀態(tài)下進(jìn)行，精棉柔性和一定的強(qiáng)度引起拌漿的跳動，更增加了密封的困難。目前行業(yè)內(nèi)普通型的捏機(jī)軸封仍是采用填料密封，這種密封結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便，但使用壽命短、密封效果差如果是新設(shè)備，填料在壓蓋和壓緊螺栓的作用下，變形并緊貼在軸的表面上，阻塞了質(zhì)泄漏的通道，還能達(dá)到密封的作用，但設(shè)備運轉(zhuǎn)一年半載之后，由于酸堿的滲漏、蝕、磨損，軸頭擠壓盤根的部位。必然出現(xiàn)凹面、麻點，盤根

不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)計樣式2020/03/01: 不銹鋼反應(yīng)釜在進(jìn)行操作的過程中，其液保護(hù)裝置有效的包括了筒體、設(shè)置在筒體下側(cè)的排液口，設(shè)置在筒體下側(cè)的排液口，設(shè)在筒體上端面中心位置的對接導(dǎo)管，在筒體上端面開設(shè)的出氣孔，設(shè)置在對接導(dǎo)管正下方的柱狀浮體，用于封堵上述對接導(dǎo)管下端口的彈性墊圈。不銹鋼反應(yīng)釜的工藝要求通常情況下會有效的包括其反應(yīng)釜的容積、大工作壓力、工作溫度、工作介質(zhì)及腐蝕情況、傳熱面積、攪拌形式、轉(zhuǎn)速及功率、配裝那些接管口等幾項內(nèi)容。這些要求一般以表格及示意圖形式反映在工藝部門提出的設(shè)備設(shè)計要求單中。不銹鋼反應(yīng)釜在進(jìn)行機(jī)械設(shè)計的過程

不銹鋼反應(yīng)釜處理大型工件2020/03/01: 近年來，化學(xué)鍍鎳在許多方面的應(yīng)用時有報道，但幾乎都是局限于一些小型工件，對于不銹鋼反應(yīng)釜的處理尚未見報道。對于大型工件的處理，主要存在以下困難：1、與大型工件配套的前處理槽及鍍槽等投資較大，而且由于這些大型工件不是批量產(chǎn)品，一旦處理完后，大槽閑置時間太長;2、要有配套靈活的起吊設(shè)備;3、要有適宜的裝卸場地。因此，承接一臺不銹鋼反應(yīng)釜的處理任務(wù)，只能充分利用現(xiàn)有條件，突破傳統(tǒng)的化學(xué)鍍鎳將工件入槽浸鍍的工藝方法，將反應(yīng)釜固定，用泵來完成釜內(nèi)的前處理和化學(xué)鍍鎳。該反應(yīng)釜是一臺聚苯乙烯攪拌釜，采用碳鋼制

制作不銹鋼反應(yīng)釜的標(biāo)準(zhǔn)2020/03/01: 不銹鋼反應(yīng)器有多種型號可供選擇，可廣泛應(yīng)用于許多行業(yè)，但無論是哪種類型的產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中都必須滿足相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。1、安全可靠標(biāo)準(zhǔn)為了確保良好的操作的不銹鋼反應(yīng)器可以運行，它必須具有足夠的強(qiáng)度，韌性，剛性，良好的密封性能和耐腐蝕性。不同工藝中使用的反應(yīng)器可以由合適的材料制成。除了材料的選擇，配件的安全性和連接方式也會受到影響。附件連接可選擇焊接或快速組裝。合理選擇附件和連接方式是保證安全運行的有效措施。安全操作應(yīng)考慮密封性和腐蝕性。2、便于操作和維護(hù)要求考慮到安全性，操作和維修后也反應(yīng)器操作的

不銹鋼反應(yīng)釜生產(chǎn)過程2020/03/01: 不銹鋼反應(yīng)釜的工作過程：化工生產(chǎn)時，在反應(yīng)釜中進(jìn)行的不僅僅是單純的化學(xué)反應(yīng)過程，同時還存在著流體流動、物料傳熱、傳質(zhì)、混合等物理傳質(zhì)過程。在不銹鋼反應(yīng)釜中，化學(xué)反應(yīng)的激勵、步驟和速率是根據(jù)化學(xué)動力學(xué)的規(guī)律進(jìn)行的。如對于氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度于溫度和濃度有關(guān)外，還與相界面的大小和相間的擴(kuò)散速度有關(guān)。對于氣固反應(yīng)，不論在什么條件下進(jìn)行，氣相組分都必須先擴(kuò)散到固體催化劑的表面上，再在催化劑表面進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。化學(xué)反應(yīng)過程是反應(yīng)釜工作的本質(zhì)過程。由于化學(xué)反應(yīng)時原料的種類很多，反應(yīng)過程也很復(fù)雜，對反應(yīng)產(chǎn)物的要求

不銹鋼反應(yīng)釜爆破的危險2020/03/01: 在不銹鋼反應(yīng)釜的使用過程中，分解爆破的危險已經(jīng)變得極低，這當(dāng)然源于現(xiàn)在反應(yīng)釜研發(fā)技術(shù)的不斷進(jìn)步，使得各類反應(yīng)釜產(chǎn)品的安全系數(shù)得到了大幅的提高，不過一些嚴(yán)重使用不當(dāng)?shù)牟僮骺赡苋匀粫聿讳P鋼反應(yīng)釜分解爆破的危險。比如催化劑用量過多或投料速度過快導(dǎo)致瞬間溫度上升速度太快等均會引起不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。不銹鋼反應(yīng)釜中帶入機(jī)械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。處理方法：1、注意檢修時不要掉入機(jī)械雜質(zhì)。軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。2、嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。攪拌

不銹鋼反應(yīng)釜在開車中的應(yīng)用2020/02/29: 1、不銹鋼反應(yīng)釜加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。3、不銹鋼反應(yīng)釜蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準(zhǔn)錘擊和碰撞。4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕，也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。5、水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。6、隨時檢查反應(yīng)釜運轉(zhuǎn)情況，發(fā)

不銹鋼反應(yīng)釜操作規(guī)程2020/02/29: 為了更好的保護(hù)不銹鋼反應(yīng)釜，請在不銹鋼反應(yīng)釜開車時嚴(yán)謹(jǐn)按照此操作規(guī)程。一、不銹鋼反應(yīng)釜開車前1、檢查水、電、氣是否符合安全要求。2、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。二、不銹鋼反應(yīng)釜開車中1、隨時檢查反應(yīng)釜運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。3、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。4、開冷卻

不銹鋼反應(yīng)釜的清洗2020/02/29: 不銹鋼反應(yīng)釜的清洗，電加熱清洗是很經(jīng)常使用的一種設(shè)備瘦身方式，主要死里用設(shè)備的循環(huán)泵、水槽在反應(yīng)釜的釜內(nèi)添加一些清潔劑，進(jìn)行攪拌與高溫照射，以及高溫的水蒸氣來進(jìn)行除氧事項。人工清洗是一件比較費時費力的事項，還會有可能造成人體缺氧的情況，所以目前一般都是設(shè)備清洗。反應(yīng)釜是一種采用不銹鋼材質(zhì)所生產(chǎn)的設(shè)備，它是操作者青睞的釜類設(shè)備之一。不銹鋼應(yīng)釜是加工液體以及一些高腐蝕性的液體以及物體的，在經(jīng)過一段時間的加工之后，是需要對其進(jìn)行瘦身的，也就是清楚其本身的雜質(zhì)，保證設(shè)備不被雜質(zhì)所腐蝕，不損壞設(shè)備。

反應(yīng)釜工作原理及維護(hù)保養(yǎng)2020/02/29: 反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料。安裝使用：1、應(yīng)安裝在堅固

不銹鋼反應(yīng)釜的安裝2020/02/29: 不銹鋼反應(yīng)釜在安裝時應(yīng)注意以下幾點，以更好的操作儀器，延長其使用壽命。1、高壓不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時，應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點通風(fēng)良好。2、在裝釜蓋時，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。3、正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，反應(yīng)釜所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應(yīng)涂潤滑油。4

不銹鋼反應(yīng)釜常見故障及解決辦法2020/02/28: 不銹鋼反應(yīng)釜有兩種密封形式，一是機(jī)械密封，二是填料密封，機(jī)械密封又分為單機(jī)封(即單端面機(jī)械密封)和雙機(jī)封(即雙端面機(jī)械密封)，單機(jī)封全套還包括水夾套，雙機(jī)封則較為復(fù)雜，除水夾套(必須有循環(huán)冷卻水)外，還包括配套的支架、平衡罐等。那么對于這兩種形式的不銹鋼反應(yīng)釜密封我們又該如何做出選擇呢，一般來講，密封形式的選擇在攪拌與反應(yīng)釜的結(jié)合處對于密封效果、使用安全、節(jié)約成本等都顯得特別重要，我們選擇的依據(jù)一般是以下幾點：一是釜內(nèi)的工作壓力，二是工作物料的性質(zhì)。還有一個就是設(shè)備的工作溫度。如果在使用填料密封

電加熱不銹鋼反應(yīng)釜的優(yōu)點2020/02/27: 1、電加熱不銹鋼反應(yīng)釜具有不銹鋼材質(zhì)具有優(yōu)良的機(jī)械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料加料時的沖擊。2、電加熱不銹鋼反應(yīng)釜的耐熱性能好，工作溫度范圍很廣(-196~600℃)。在較高溫度下不會氧化起皮，故可用于直接火加熱。3、電加熱不銹鋼反應(yīng)釜具有很好的耐腐蝕性能，無生銹現(xiàn)象。4、電加熱不銹鋼反應(yīng)釜的傳熱效果比搪瓷反應(yīng)釜好，升溫和降溫速度較快。5、電加熱不銹鋼反應(yīng)釜有良好的加工性能，可按工藝要求，制成各種不同形狀和結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜。釜壁可打磨拋光，使之不掛料，便于清洗。綜合比較而言：電加

移動式高剪切分散乳化機(jī)特點介紹2020/02/26: 高剪切混合乳化機(jī)轉(zhuǎn)子和定子的精密配合，確保了被加工物料每分鐘承受幾十萬次的剪切作用。幾種互換的定子頭覆蓋了一個廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域，包括化妝品乳劑以至于膠漿等任何需要攪拌、均質(zhì)、粉碎、懸浮和溶解的過程。為了滿足不同的工藝要求，擴(kuò)大使用范圍，我們專門設(shè)計了三種不同類型的可換定子頭，它可拆卸、清洗、材質(zhì)均為不銹鋼，定子頭的大小，隨電機(jī)功率的變化而變化。移動式高剪切分散乳化機(jī)的性能特點：1.又稱離心式均質(zhì)機(jī)，特別適合于物料的前處理工段。2.具有處理量大，能耗小，適合于工業(yè)化連續(xù)化生產(chǎn)。3.處理過的物料具有顆

捏合機(jī)的4種常見攪拌槳以及用途（圖）2020/02/25: 捏合機(jī)是一種特殊的攪拌混合設(shè)備，常用的是采用兩個Σ型攪拌槳，采用并列切向差動布置，即一個攪拌器的轉(zhuǎn)速快，一個攪拌器的轉(zhuǎn)速慢，為了產(chǎn)生剪切力，不同的槳速m。混合料可快速剪切，使物料均勻混合。不同的類型的捏合機(jī)攪拌槳適用于不同物質(zhì)的捏合操作。今天我們講講捏合機(jī)常見的幾款攪拌槳。1、魚尾攪拌器適用于纖維素物質(zhì)的揉搓操作。2、Z攪拌器也稱為簡易攪拌器。它的形狀簡單，可用于在高粘度條件下混合分散在樹脂中的顏料。3、切割攪拌器是堅韌的攪拌器，適用于高功率、重負(fù)荷下超高粘度物料的捏合操作。當(dāng)使用切割葉輪時，兩

什么是硅橡膠捏合機(jī)？其主體結(jié)構(gòu)是怎樣的？2020/02/25: 硅橡膠捏合機(jī)是各種高粘度彈塑性材料的各種化工產(chǎn)品混合、捏合、粉碎、分散、再聚合的理想設(shè)備。由一對匹配旋轉(zhuǎn)的葉片產(chǎn)生的強(qiáng)剪切作用，使半干或類橡膠的粘性塑料物料快速反應(yīng)，獲得均勻的混合和混合。廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃橡膠、纖維橡膠等行業(yè)。下面我們一起看看硅橡膠捏合機(jī)的結(jié)構(gòu)構(gòu)造是怎樣的。主要結(jié)構(gòu)硅橡膠捏合機(jī)由捏合部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成，捏合部分由氣缸體、漿體軸、壁板、氣缸蓋等組成。1.液壓系統(tǒng)由液壓站操作，完成大蓋的開合和攪拌缸的轉(zhuǎn)動功能;2.電控系統(tǒng)有

捏合機(jī)工作原理及結(jié)構(gòu)特點2020/02/24: 捏合機(jī)工作原理及結(jié)構(gòu)特點工作原理捏合機(jī)是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的Σ槳葉所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。捏合機(jī)主要是由混捏部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細(xì)節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電動機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)的型號配套電機(jī)。捏合機(jī)傳動部分，是由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器

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