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2022
08-023D打印超材料骨架的無鉛壓電復合材料用于機電能量轉(zhuǎn)換
超材料是指一類具有天然材料所不具備的超常物理特性的人造復合結(jié)構(gòu)。其優(yōu)異性能來自人工結(jié)構(gòu),而不是材料本身。超材料突破了傳統(tǒng)的設(shè)計原則,通過物理尺度上的有序結(jié)構(gòu)設(shè)計獲得了優(yōu)異的性能。超材料的優(yōu)異性能引起了各個領(lǐng)域的關(guān)注,促使其在廣泛應用于隱形斗篷、零折射率材料、等離子傳感器、能量收集器等領(lǐng)域。近期,來自南方科技大學的汪宏教授團隊以超材料為模板設(shè)計了一種陶瓷-聚合物復合材料。該團隊首先利用高精度3D打印實現(xiàn)了超材料模板,再通過溶膠-凝膠犧牲模板法制備出了無鉛壓電陶瓷骨架,將聚二甲基硅氧烷(PDMS)澆2022
07-292022
07-27中北大學:PμSL 3D打印助力MEMS仿生矢量水聽器的制備
近日,受水母聽石結(jié)構(gòu)對超低頻聲信號響應靈敏的啟發(fā),中北大學王任鑫副教授、張文棟教授課題組開發(fā)了一種新穎的壓阻式仿生矢量水聽器(OVH),其核心敏感結(jié)構(gòu)為頂端集成空心球體的仿生纖毛(密閉中空球外徑1mm,內(nèi)徑530μm,直桿粗350μm,高3.5mm),基于摩方精密PμSL3D打印技術(shù)(nanoArchP130,光學精度2μm)制備而成。OVH接收靈敏度達-202.1dB@100Hz(0dB@1V/μPa),工作頻帶為20-200Hz,OVH的平均等效聲壓靈敏度達到-173.8dB,能耐10MPa2022
07-262022
07-262022
07-212022
07-20基于PμSL3D打印超拉伸抗凍導電水凝膠用于柔性傳感及腦電信號采集
近年來,柔性電子在可穿戴設(shè)備、電子皮膚等眾多應用中扮演著越來越重要的角色,以水凝膠為基質(zhì)設(shè)計的柔性電子由于其良好的導電性、柔性以及生物相容性等特點受到廣泛的關(guān)注,在柔性傳感器、柔性能源器件及人機接口等方面表現(xiàn)出廣闊的應用前景。面投影微立體光刻3D打印技術(shù)(PμSL)可快速制造并成型任意形狀和定制設(shè)計的結(jié)構(gòu),為以水凝膠基質(zhì)設(shè)計的柔性電子器件的制造提供了靈活性和簡便性。結(jié)合3D打印技術(shù),并對水凝膠進行諸如超抗凍、超拉伸、導電等性能設(shè)計,在一定程度上拓寬了水凝膠的功能和應用范圍。近日,湖南大學王兆龍助2022
07-19高精度3D打印聚合物衍生高強度陶瓷:前驅(qū)體分子結(jié)構(gòu)的影響
增材制造又稱3D打印是一項新興技術(shù),其為制造高度復雜的三維幾何形狀產(chǎn)品提供了靈活和快速的平臺。3D打印在諸如航空航天、能源、機械超材料和生物醫(yī)學工程等領(lǐng)域的應用有*的優(yōu)勢。立體光刻技術(shù)是一種最早和廣泛使用的增材制造技術(shù),微立體光刻技術(shù)(PµSL)用紫外線光束在光敏樹脂表面有選擇地固化,投射出的圖案能夠以微米級的高分辨率制造復雜的三維結(jié)構(gòu)。一方面,由于3D打印產(chǎn)品潛在的廣泛應用,開發(fā)適用于高分辨率立體光刻技術(shù)的新型光敏樹脂和預聚物有巨大的需求。另一方面,陶瓷材料廣泛應用于各個領(lǐng)域,但傳統(tǒng)的加工陶瓷2022
07-152022
07-14一種新型拉脹結(jié)構(gòu)的可調(diào)面內(nèi)力學性能研究
拉脹超材料是20世紀90年代起迅速發(fā)展起來的一類功能和結(jié)構(gòu)一體化的多孔材料。與常規(guī)材料不同,拉脹超材料承受單軸拉伸(壓縮)載荷時,在與載荷垂直的方向發(fā)生膨脹(收縮)而表現(xiàn)出負泊松比效應。由于這種特殊的變形,拉脹超材料相較于傳統(tǒng)多孔材料具有更*的性能,如超常彈性常數(shù)、抗壓痕性、抗沖擊性、抗斷裂韌性、滲透可變性以及能量吸收性能等。此外,拉脹超材料還表現(xiàn)出曲面同向性的*物理性能。手性拉脹結(jié)構(gòu)是一種典型的二維拉脹蜂窩結(jié)構(gòu),其元胞結(jié)構(gòu)由中心圓環(huán)和與之相切的肋桿組成,根據(jù)切點數(shù)目的不同,手性拉脹材料可分為三2022
07-13摩方精密創(chuàng)新解決高精度3D打印的技術(shù)難點
3D打印,又稱增材制造(AdditiveManufacturing,AM),是對于傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)的一種變革性制造方法。傳統(tǒng)的減材制造工藝是指利用已有的幾何模型工件,用工具將材料逐步切削、打磨、雕刻,最終成為所需的零件。而3D打印恰恰相反,借助于3D打印設(shè)備,對數(shù)字三維模型進行分層處理,將金屬粉末、熱塑性材料、樹脂等特殊材料一層一層地不斷堆積黏結(jié),最終疊加形成一個三維整體。據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院數(shù)據(jù)統(tǒng)計,3D打印市場規(guī)模由2012年的23億美元增加至2018年的96.8億美元,年均復合增長率為28.4%;2022
07-122022
07-082022
07-062022
07-052022
07-04基于微尺度3D打印技術(shù)制造適用于微重力環(huán)境的微孔板
來自德國法蘭克福大學(GoetheUniversityFrankfurt)布赫曼分子生命科學研究所(BuchmannInstituteforMolecularLifeSciences)的研究人員使用摩方精密(BMF)的微尺度3D打印機microArch®S140制造了一種微型培養(yǎng)皿——水凝膠微孔板(hydrowells)的模具,該微孔板可在微重力環(huán)境下用于培養(yǎng)3D多細胞球體。此項研究是太空多細胞球體聚集與生存實驗(SpheroidAggregationandViabilityinSpace,SH2022
07-042022
07-01借助高精密3D打印技術(shù)釋放介植入式醫(yī)療器械的創(chuàng)新維度
《中國制造2025》的提出,預示著我國醫(yī)療器械行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級正在加快,研發(fā)趨勢也正在向國際靠攏。目前國產(chǎn)醫(yī)療器械產(chǎn)品仍集中在中低端品種,高.端介植入器械整體處于由模仿創(chuàng)新到部分替代進口的關(guān)鍵競爭時期。國內(nèi)醫(yī)療器械行業(yè)正在逐漸加大產(chǎn)品創(chuàng)新的維度,由于高.端介植入醫(yī)療器械非常精密,相應的制造加工技術(shù)要求也越來越高,傳統(tǒng)加工方式很難滿足介植入醫(yī)療器械快速創(chuàng)新的要求,尋找創(chuàng)新型精密加工方式成為了行業(yè)創(chuàng)新的迫切需求。行業(yè)背景醫(yī)療器械是指直接或者間接用于人體的儀器、設(shè)備、器具、體外診斷試劑及校準物、材料以及2022
06-292022
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