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上海賓聯(lián)科技有限公司
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德國Gneuss格諾斯熔體過濾器提升廢料再加工經(jīng)濟性2020/07/16
通過采用德國格諾斯RSFgenius175熔體過濾器，德國Rissland塑膠技術(shù)公司PP加工中大限度地增加了33%的擠出機產(chǎn)量，濾網(wǎng)壽命也從幾天增加到幾周。格諾斯Gneuss公司總裁StephanGneuss博士表示“通過這個案列再次證明了采用高性能的過濾系統(tǒng)，聚烯烴的再加工將會是個非常有吸引力的業(yè)務?！睂⒐I(yè)性或消費用熱塑性廢料再加工做成高質(zhì)量的顆粒是Rissland公司的專長。該公司利用5條擠出生產(chǎn)線（2條單螺桿，3條雙螺桿）回收加工1.5萬噸物料；另外，在德國Katzhütte的工廠還配
全自動熔體過濾器在片材和薄膜生產(chǎn)工藝中的應用2020/07/16
1.簡介在日益嚴峻的世界市場上，持續(xù)的高質(zhì)量和經(jīng)濟生產(chǎn)日益成為重要的生存標準。包裝行業(yè)尤其如此。與經(jīng)濟因素平行的是，市場對薄膜的特殊屬性要求也越來越高。這反過來導致了越來越復雜的生產(chǎn)線，以保證的聚合物性能和保證材料的尺寸公差。薄膜的價格不僅僅是由生產(chǎn)設備的投資成本來決定，還由原材料成本來決定（假設擠出生產(chǎn)線可以滿負荷運轉(zhuǎn)）因此，生產(chǎn)中斷將自動導致生產(chǎn)者的利潤減少。所以在產(chǎn)線配置上，除了使用專門用于特定產(chǎn)品的擠出機、模具和繞線機，熔體過濾器同樣至關(guān)重要的。選擇出色的過濾系統(tǒng)不僅是為了滿足不斷提高的
過濾過程確保單軸和雙軸取向薄膜制造中的 質(zhì)量和性能價格比2020/07/14
1.單軸和雙軸取向薄膜的制造工藝單軸和雙軸取向薄膜的制造是將擠出機中的熔融塑料粒子，然后通過槽?；颦h(huán)形模排出塑料材料來實現(xiàn)的。拉伸過程在薄膜拉伸裝置中進行，制造出來的薄膜被纏繞起來。塑料粒子進入擠出機，擠出機通過相應的配料和混合系統(tǒng)來熔化和均化物料。聚合物在塑料條件下過濾并形成膜。為了保證拉伸，在輥上將膜冷卻到熔點以下。為了進行真正的拉伸過程，通過進一步的軋輥或散熱器和熱風鼓風機將溫度再次提高到剛好低于結(jié)晶熔點，從而可靠地進行拉伸。在接下來的設置過程中，薄膜可以在溫度下放松，溫度在冷卻前再次升高
氨綸紡絲液的先進制造工藝2020/07/10
彈性纖維，美國俗稱“Spandex”，西歐統(tǒng)稱“Elastance”。O.Bayer和H.Rinke通過對異氰酸酯和聚乙二醇加成反應發(fā)明了這種高彈纖維，其中異氰酸酯是硬段，聚乙二醇是軟段。由于大多數(shù)嵌段攻聚酯-氨基甲酸酯的熱不穩(wěn)定性，現(xiàn)在超過80%的彈性纖維是通過溶液紡絲制造的。應用較廣的干法紡絲中，嵌段共聚物溶解在二甲基甲酰胺（DMF）或二甲基酰胺（DMA）中，形成紡絲液。用齒輪泵輸送紡絲液經(jīng)過濾器到很多毛細管的紡絲頭。在紡絲甬道中，溶劑蒸發(fā)使得微細的單絲（0.5-2dtex）固化，在單絲*固
德國格諾斯熔體過濾器在無紡布生產(chǎn)中的應用2020/07/09
欲保證無紡布生產(chǎn)中物料潔凈，方法之一是使用過濾系統(tǒng)。本文介紹兩款德國制造的過濾器，它們更換濾網(wǎng)時工藝不產(chǎn)生波動，同時能直接使用回收料進行生產(chǎn)以降低成本。在紡粘法生產(chǎn)無紡布的工藝中，纖維抽絲和無紡布成布過程是合二為一的。聚合物原料經(jīng)過擠出機以熔融狀態(tài)進入噴絲頭，再經(jīng)紡絲后直接進入傳輸帶，終形成無紡布。無紡布生產(chǎn)的紡粘工藝切片經(jīng)過混合和喂料后，進入擠出機，再經(jīng)過濾器，以熔體狀態(tài)進入熔體泵。通常，過濾器中裝有過濾網(wǎng)等部件，以將熔體中的雜質(zhì)擋住，避免進入下游設備。對于過濾器而言，重要的要求是在過濾器更換
德國格諾斯Gneuss過濾系統(tǒng)提升廢料再加工經(jīng)濟性2020/07/09
通過采用德國格諾斯RSFgenius175過濾系統(tǒng)，德國Rissland塑膠技術(shù)公司PP加工中大限度地增加了33%的擠出機產(chǎn)量，濾網(wǎng)壽命也從幾天增加到幾周。StephanGneuss博士表示“通過這個案列再次證明了采用高性能的過濾系統(tǒng)，聚烯烴的再加工將會是個非常有吸引力的業(yè)務?！睂⒐I(yè)性或消費用熱塑性廢料再加工做成高質(zhì)量的顆粒是Rissland公司的專長。該公司利用5條擠出生產(chǎn)線（2條單螺桿，3條雙螺桿）回收加工1.5萬噸物料；另外，在德國Katzhütte的工廠還配有能加工1800噸再破碎料能
德國格諾斯JUMP增壓反應設備2020/07/07
雖然擠出機可以從纖維、非織造布或薄膜生產(chǎn)過程中處理大量受污染的PET工業(yè)廢料，但它們通常不能直接將殘留物返回到生產(chǎn)過程中。PET熔體達到必要的粘度，得益于一個全新的緊湊的裝置，PET加工處理過程變得更加經(jīng)濟、高效。在纖維、非織造布和薄膜等中間體的生產(chǎn)過程中，在整個生產(chǎn)過程中都會產(chǎn)生廢料。廢物量在1%至2%之間并不罕見。例如，在生產(chǎn)能力為每天500噸的光纖線路上，產(chǎn)生的廢物總量為5噸。特別是在纖維工業(yè)中，這些廢料經(jīng)常被用于確保良好紡絲效果的制備油所污染。此外，纖維斷裂或在噴絲板處更換過濾器而產(chǎn)生的
利用德國格諾斯MRS擠出概念的人造短纖維制造工藝2020/07/06
介紹滌綸短纖越來越受歡迎。一是由于其優(yōu)良的機械性能，二是由于相對簡單的加工，三是由于相對較低的材料成本，特別是以回收PET瓶片作為原材料。經(jīng)由正確的加工工藝，短纖維具有優(yōu)良的性能。把兩種粘度不同的材料結(jié)合在一起，就可以生產(chǎn)出與棉花非常相似的纖維，可以用作睡袋、冬衣、枕頭等的填充物或填充物。然而，將PET加工成短纖維的一個問題是原料PET的吸濕性。在儲存過程中，PET材料從周圍的空氣中吸收水分子。當聚合物在擠出機中加工時，分子進入PET并打破鏈(水解)，降低材料的機械性能，使再加工變得困難。制造工
德國格諾斯生態(tài)環(huán)保地服務于短纖維的增長市場2020/07/06
PET纖維。應用合適的加工設備，能夠使兩種趨勢成為可能，即不斷增長的工程纖維的需求以及可回收材料的使用。例如，通過將擠出線從單螺桿擠出機改造為MRS擠出機，一家制造商能夠提高三分之一以上的產(chǎn)量，提高纖維質(zhì)量，并降低能源成本。1985年，生產(chǎn)的天然和人造纖維約為3500萬噸，而2010年這一數(shù)字翻了一倍多，達到約8000萬噸。經(jīng)過穩(wěn)定的增長，2010年對世界紡織工業(yè)來說是特殊的一年——8.6%的纖維記錄了過去25年來強勁的增長。達到了人均消耗量約為12公斤，[2]。專家們將這一巨大的增長歸功于消費
PET生產(chǎn)加工的新的生產(chǎn)潛力 - 德國格諾斯MRS擠出機2020/07/06
1.操作模式MRS擠出機一般為單螺桿擠出機，帶有特殊的脫氣部分。聚合物熔體被送入一個大的單螺桿圓筒中。滾筒包含8或10個(根據(jù)型號大小)小擠出機筒，平行于主螺桿軸。在小的料筒里的是“衛(wèi)星”螺桿，它由主筒中的環(huán)形齒輪驅(qū)動的。“衛(wèi)星”螺桿繞螺桿軸旋轉(zhuǎn)時，與主螺桿方向相反。這種不對稱的運行設計能夠增加聚合物熔體的表面交換。擠出機料筒被分割為多旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的滾筒，約30%筒體打開，確保聚合物在進入料筒時為出色的熔融狀態(tài)，實現(xiàn)不受限制的抽干。此外，可以實現(xiàn)精確的溫度控制，即接觸熔體的所有表表溫度都可以精確控制
混合APET瓶片到耐熱rCPET食品托盤的升級回收2020/07/02
將混合瓶片轉(zhuǎn)化為可擠出的可循環(huán)再利用的結(jié)晶聚對苯二甲酸酯(rCPET)是一個聯(lián)合開發(fā)項目的目標，該項目的目標是縮小PET回收系統(tǒng)的差距。在德國、奧地利和瑞士已經(jīng)實施了從PET瓶收集系統(tǒng)中回收瓶片，目前主要集中于透明和單色的PET片。這些可以相對容易地重新循環(huán)成透明的食品包裝。然而多色PET薄片(標題圖)只適用于較低等級的應用，因為它們的顏色不同，不能作為可分解的均勻PET重新造粒和擠出。以德國為例，在2019年一季度，多色PET薄片的市場價值(500至700歐元/噸)大約只有由原材料制成的透明P
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