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2024
02-01國(guó)產(chǎn)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)|中圖儀器全自主研發(fā)，實(shí)現(xiàn)高精度三維尺寸測(cè)量
三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中，不僅可以提高生產(chǎn)效率，還能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性?；驹砗妥饔媒榻B三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是一種基于三維坐標(biāo)系的精密測(cè)量?jī)x器，可精確測(cè)量物體的尺寸、形狀和位置?；驹硎抢脗鞲衅鳒y(cè)量被測(cè)物體在三個(gè)方向上的坐標(biāo)值，然后計(jì)算出物體的幾何特征。主要作用有以下幾個(gè)方面：1、測(cè)量與檢驗(yàn)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)可以以不同的測(cè)量方法，如點(diǎn)測(cè)法、掃描法等，快速、精確地測(cè)量制造件的尺寸和形狀，以及檢驗(yàn)其質(zhì)量是否符合要求。2、精度控制在工業(yè)生產(chǎn)中，通過(guò)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量結(jié)果，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)制造過(guò)程中的偏差2024
01-31數(shù)控測(cè)量|一文讀懂中圖儀器在機(jī)檢測(cè)與機(jī)床校準(zhǔn)補(bǔ)償系統(tǒng)
在制造業(yè)領(lǐng)域，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量和工藝精確度，在機(jī)檢測(cè)與機(jī)床校準(zhǔn)補(bǔ)償系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用于機(jī)床領(lǐng)域。原理解析在機(jī)檢測(cè)與機(jī)床校準(zhǔn)補(bǔ)償系統(tǒng)由精密測(cè)量?jī)x器、信息處理設(shè)備和控制系統(tǒng)組成。機(jī)床校準(zhǔn)補(bǔ)償基于有限元分析和反饋控制理論。對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢測(cè)和測(cè)量，從而獲取機(jī)床在工作過(guò)程中的誤差和變形信息。然后通過(guò)與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較和分析，計(jì)算出校準(zhǔn)補(bǔ)償量。最后，通過(guò)控制系統(tǒng)將補(bǔ)償量應(yīng)用到機(jī)床中，從而實(shí)現(xiàn)誤差的補(bǔ)償和控制。在線(xiàn)檢測(cè)類(lèi)似于數(shù)控加工系統(tǒng)，其硬件部分通常由機(jī)床設(shè)備、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、測(cè)頭系統(tǒng)以及計(jì)算機(jī)輔助系統(tǒng)等組成2024
01-31激光跟蹤儀|國(guó)產(chǎn)6D跟蹤儀測(cè)量大尺寸空間姿態(tài)
理解激光跟蹤儀的工作原理與應(yīng)用激光跟蹤儀基于激光干涉和測(cè)距原理，通過(guò)發(fā)射和接收激光束來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)目標(biāo)物體的跟蹤和測(cè)量。它是將激光照射到接觸測(cè)量目標(biāo)物的目標(biāo)（使用反射器等）上，然后經(jīng)目標(biāo)反射的激光返回發(fā)光源，從而確定目標(biāo)的三坐標(biāo)位置的光學(xué)測(cè)量?jī)x。與普通CMM相比，激光跟蹤儀的特點(diǎn)是能夠測(cè)量大型測(cè)量目標(biāo)物。隨著工業(yè)制造的發(fā)展和智能化的要求，對(duì)精度和效率的需求越來(lái)越高。激光跟蹤儀具有的高精度、高速度、非接觸式測(cè)量等優(yōu)勢(shì)，可以滿(mǎn)足工業(yè)制造中對(duì)精確測(cè)量和定位的需求。它在工業(yè)制造領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用場(chǎng)景：在汽車(chē)2024
01-30助力科研|光學(xué)3D表面輪廓儀服務(wù)超精密拋光技術(shù)發(fā)展
隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，精密制造領(lǐng)域?qū)Σ牧媳砻娴奶幚硪笤絹?lái)越高，超精密拋光技術(shù)作為當(dāng)下表面處理的技術(shù)，對(duì)各種高精密產(chǎn)品的生產(chǎn)起到了至關(guān)重要的作用，已廣泛應(yīng)用于集成電路制造、醫(yī)療器械、航空航天、3C電子、汽車(chē)、精密模具等多個(gè)先進(jìn)制造行業(yè)。SuperViewW1系列光學(xué)3D表面輪廓儀通過(guò)納米傳動(dòng)與掃描技術(shù)、白光干涉與高精度3D重建技術(shù)實(shí)現(xiàn)0.1nm級(jí)表面粗糙度測(cè)量，成為超精密拋光技術(shù)研究領(lǐng)域的重要工具和幫手。光學(xué)3D表面輪廓儀助力科研課題研究，服務(wù)超精密拋光技術(shù)發(fā)展浙江工業(yè)大學(xué)趙軍、呂冰海團(tuán)隊(duì)對(duì)磨料旋2024
01-29輪廓測(cè)長(zhǎng)|中圖儀器SJ57系列輪廓儀高精度測(cè)量粗糙度
現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域中，為什么測(cè)量粗糙度至關(guān)重要？在現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域中，測(cè)量粗糙度是一項(xiàng)非常重要的工作。因?yàn)榇植诙饶軌蛴绊懙焦ぜ墓δ苄阅芎屯庥^(guān)質(zhì)量。當(dāng)我們制造機(jī)器零件或工具時(shí)，需要確保表面的光潔度能夠滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。過(guò)高或過(guò)低的粗糙度都會(huì)對(duì)產(chǎn)品的使用性能產(chǎn)生負(fù)面影響。在現(xiàn)代制造中，很多產(chǎn)品需要進(jìn)行配合和組裝。如果產(chǎn)品表面的粗糙度不均勻或超出了允許范圍，就會(huì)導(dǎo)致配合不良或零件之間無(wú)法相互兼容。通過(guò)精確測(cè)量粗糙度，我們能夠確保產(chǎn)品能夠互換使用，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品性能。針對(duì)汽車(chē)、飛機(jī)等精密工業(yè)加工領(lǐng)域粗糙2024
01-29閃測(cè)影像|中圖儀器智能影像測(cè)量?jī)x高精度快速批量檢測(cè)
在現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域，快速批量測(cè)量零部件尺寸能確保產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率、優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程、降低成本以及增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力等。通過(guò)快速批量測(cè)量，迅速檢測(cè)出不合格的零部件，避免生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)和延誤，優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程并提高生產(chǎn)效率。如在自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)上，快速批量測(cè)量能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)零部件尺寸，確保生產(chǎn)過(guò)程中的尺寸穩(wěn)定性。這不僅可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，還可以降低人工干預(yù)和檢查的成本。智能影像測(cè)量?jī)x在現(xiàn)代化工業(yè)測(cè)量中的廣泛應(yīng)用如今現(xiàn)代化工業(yè)測(cè)量不再依賴(lài)于傳統(tǒng)的人工測(cè)量方法。智能影像測(cè)量?jī)x作為一種新興測(cè)量技術(shù)，以其高效、準(zhǔn)確、快2024
01-23顯微測(cè)量|中圖儀器顯微測(cè)量?jī)x0.1nm分辨率精準(zhǔn)捕捉三維形貌
顯微測(cè)量的原理及其在先進(jìn)制造業(yè)中的意義顯微測(cè)量是利用顯微鏡實(shí)現(xiàn)對(duì)微小尺寸和形狀的測(cè)量的一種技術(shù)手段。它能以高精確度測(cè)量微觀(guān)尺寸，幫助制造業(yè)實(shí)現(xiàn)更高質(zhì)量的產(chǎn)品。顯微測(cè)量的原理主要基于光學(xué)和機(jī)械原理。在顯微鏡的幫助下，可以放大被測(cè)物體的面積和形狀，使其更容易被觀(guān)察和測(cè)量。這種技術(shù)的應(yīng)用范圍非常廣泛，涵蓋了諸多領(lǐng)域。在先進(jìn)制造業(yè)中，不管是零件尺寸的測(cè)量還是表面質(zhì)量的評(píng)估，顯微測(cè)量都可以提供高精度的數(shù)據(jù)支持。這對(duì)于確保產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性至關(guān)重要；通過(guò)測(cè)量微小尺寸的變化和形狀的改變，顯微測(cè)量還可以獲取加工2024
01-23輪廓測(cè)長(zhǎng)|中圖儀器SJ51系列測(cè)長(zhǎng)機(jī)實(shí)現(xiàn)高精度二維長(zhǎng)度測(cè)量
高精度二維長(zhǎng)度測(cè)量的重要性及測(cè)長(zhǎng)機(jī)在精密制造業(yè)中的價(jià)值與應(yīng)用領(lǐng)域高精度二維長(zhǎng)度測(cè)量技術(shù)在現(xiàn)代精密制造業(yè)中，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和工藝精度的基礎(chǔ)，可以確保產(chǎn)品符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和要求，并幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。測(cè)長(zhǎng)機(jī)作為一種高精度長(zhǎng)度測(cè)量工具，在現(xiàn)代工業(yè)中發(fā)揮著重要的作用，具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。測(cè)長(zhǎng)機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)1、高精度和重復(fù)性好測(cè)長(zhǎng)機(jī)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件尺寸和形態(tài)的精確測(cè)量。它可以通過(guò)光學(xué)、激光或機(jī)械等測(cè)量原理，結(jié)合精密的測(cè)量系統(tǒng)和數(shù)據(jù)分析軟件，快速而準(zhǔn)確地獲得工件的長(zhǎng)度、寬度、高度、直徑等尺寸參數(shù)。尤2024
01-22橋式結(jié)構(gòu)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)——超精準(zhǔn)的測(cè)量解決方案
與傳統(tǒng)的車(chē)床和研磨機(jī)相比，橋式結(jié)構(gòu)的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)開(kāi)敞性好，上下零件方便，運(yùn)動(dòng)速度快。在測(cè)量精度、測(cè)量效率和測(cè)量范圍方面，更適用于高精度測(cè)量的領(lǐng)域。無(wú)論是精密零件的測(cè)量，還是復(fù)雜曲面的測(cè)量，橋式結(jié)構(gòu)的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)都能夠準(zhǔn)確地給出測(cè)量結(jié)果。其高精度的測(cè)量系統(tǒng)和穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，大大提升了測(cè)量的準(zhǔn)確性和可靠性。在工業(yè)制造領(lǐng)域，橋式結(jié)構(gòu)的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)不僅可以用于零件的質(zhì)量檢測(cè)，還能夠用于模具制作、機(jī)械加工等環(huán)節(jié)的精確控制。相比其他類(lèi)型的測(cè)量設(shè)備，橋式結(jié)構(gòu)的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)測(cè)量點(diǎn)的同時(shí)測(cè)量，大大提高2024
01-19三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量特性詳解，探究檢驗(yàn)車(chē)間零部件的多重優(yōu)勢(shì)
在現(xiàn)代制造工業(yè)中，精度是零部件質(zhì)量的重要保障。而三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)以其高精度、高效率和廣泛適用性，為車(chē)間里的零部件檢驗(yàn)帶來(lái)了革新性的提升。在傳統(tǒng)的測(cè)量方法中，人工測(cè)量容易受到人為因素的影響，往往難以做到100精準(zhǔn)度。而三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)通過(guò)高精度傳感器和精確的測(cè)量算法，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)零部件尺寸的準(zhǔn)確掌控。無(wú)論是細(xì)小的孔洞還是復(fù)雜的曲面，都可以在該設(shè)備下得到精確的尺寸數(shù)據(jù)，從而保證了零部件的質(zhì)量。對(duì)于車(chē)間的生產(chǎn)效率，傳統(tǒng)的測(cè)量方法往往需要大量的人力、物力和時(shí)間投入，耗費(fèi)了大量的資源。而三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)采用自動(dòng)化測(cè)量方2024
01-16一文讀懂半導(dǎo)體晶圓形貌厚度測(cè)量的意義與挑戰(zhàn)
半導(dǎo)體晶圓形貌厚度測(cè)量的意義與挑戰(zhàn)半導(dǎo)體晶圓形貌厚度測(cè)量是半導(dǎo)體制造和研發(fā)過(guò)程中至關(guān)重要的一環(huán)。它不僅可以提供制造工藝的反饋和優(yōu)化依據(jù)，還可以保證半導(dǎo)體器件的性能和質(zhì)量。在這個(gè)領(lǐng)域里，測(cè)量的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性是關(guān)鍵。半導(dǎo)體器件通常是由多層薄膜組成，每一層的厚度都對(duì)器件的功能和性能有著直接的影響。只有準(zhǔn)確測(cè)量每一層的厚度，才能保證半導(dǎo)體器件的性能符合設(shè)計(jì)要求。此外，形貌測(cè)量還可以提供制造工藝的反饋信息，幫助工程師優(yōu)化制造工藝，提高生產(chǎn)效率和器件可靠性。然而，半導(dǎo)體晶圓形貌厚度測(cè)量的精度要求非常高。由于2024
01-09三維輪廓測(cè)量?jī)x：革命性技術(shù)在工業(yè)智能制造中的多重應(yīng)用
現(xiàn)代工業(yè)智能制造領(lǐng)域中，三維輪廓測(cè)量?jī)x是一項(xiàng)重要的測(cè)量技術(shù)。三維輪廓測(cè)量?jī)x利用光學(xué)、激光或光電等技術(shù)手段，通過(guò)測(cè)量物體表面輪廓的三維坐標(biāo)信息，能實(shí)現(xiàn)對(duì)物體形狀、尺寸和表面特征的準(zhǔn)確測(cè)量。它可以廣泛應(yīng)用于工業(yè)自動(dòng)化、制造工藝控制、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)等領(lǐng)域，為工業(yè)生產(chǎn)提供了更強(qiáng)大的技術(shù)支持。微納三維輪廓測(cè)量：光學(xué)3D表面輪廓儀在產(chǎn)品制造、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)過(guò)程中，精確的尺寸控制和表面質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。接觸式測(cè)量方法不僅測(cè)量效率低下，而且可能會(huì)對(duì)被測(cè)物體造成損傷。光學(xué)3D表面輪廓儀以白光干涉原理，3D非接2024
01-05三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的應(yīng)用場(chǎng)景及其國(guó)產(chǎn)化的重要意義
三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)廣泛應(yīng)用于制造業(yè)和工程領(lǐng)域，測(cè)量工件在三維空間中的尺寸、形狀和位置，對(duì)工件進(jìn)行精確的測(cè)量和檢測(cè)。它具有高精度、高效率和自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用場(chǎng)景1、汽車(chē)制造領(lǐng)域在汽車(chē)生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)零部件的精度和質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，以確保產(chǎn)品的可靠性和安全性。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)可以測(cè)量汽車(chē)零部件的尺寸、形狀和位置，對(duì)不合格品進(jìn)行篩選和檢測(cè)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和制造效率。2、航空航天領(lǐng)域在航空航天行業(yè)中，航空零部件的尺寸和形狀要求非常高，需要高精度的測(cè)量設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)可以滿(mǎn)足航空零部件的高精度測(cè)量要求，2024
01-05激光跟蹤儀：大型結(jié)構(gòu)件測(cè)量的重要工具
激光跟蹤儀的測(cè)量及其在大型結(jié)構(gòu)件中的重要意義激光跟蹤儀可用于大型結(jié)構(gòu)件的測(cè)量與定位，不僅提供準(zhǔn)確的測(cè)量結(jié)果，同時(shí)還具備便捷、高效、非接觸式等特點(diǎn)。它在各個(gè)尺寸公差要求的特征上采集空間點(diǎn)，再將空間點(diǎn)再三維測(cè)量軟件上擬合成相應(yīng)三維特征，再對(duì)各特征之間的相對(duì)位置關(guān)系進(jìn)行分析，得出需要的尺寸精度。測(cè)量原理激光跟蹤儀采用球坐標(biāo)系的測(cè)量原理，將空間點(diǎn)通過(guò)測(cè)量水平、俯仰兩個(gè)角度和一個(gè)長(zhǎng)度實(shí)現(xiàn)空間位置的定位，再由軟件將所采集的位置進(jìn)行擬合，在軟件中形成三維特征，最后根據(jù)需要對(duì)特征進(jìn)行分析。它通過(guò)將激光束投射到目2024
01-04自動(dòng)激光跟蹤儀的優(yōu)缺點(diǎn)是什么？
自動(dòng)激光跟蹤儀是一種高精度的自動(dòng)測(cè)量設(shè)備，具有許多優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。以下是對(duì)其優(yōu)缺點(diǎn)的詳細(xì)分析：優(yōu)點(diǎn)：高精度：自動(dòng)激光跟蹤儀采用激光干涉測(cè)距和角度測(cè)量技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的三維坐標(biāo)測(cè)量。其測(cè)量精度可達(dá)到微米級(jí)別，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的測(cè)量方法。自動(dòng)化程度高：自動(dòng)激光跟蹤儀能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)定位、自動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)記錄和自動(dòng)分析等功能，減少了人為操作的誤差和時(shí)間成本，提高了測(cè)量效率。適用范圍廣：自動(dòng)激光跟蹤儀適用于各種大尺寸空間坐標(biāo)測(cè)量領(lǐng)域，如航空航天、船舶制造、汽車(chē)制造、建筑等領(lǐng)域。它可以對(duì)各種復(fù)雜形狀和大型工件進(jìn)行高精2023
12-29塑膠件測(cè)量的難點(diǎn)及全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x的優(yōu)勢(shì)
塑膠件是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種材料。在塑膠件生產(chǎn)過(guò)程中，尺寸的準(zhǔn)確度對(duì)于塑膠件的功能和性能至關(guān)重要。但塑膠件通常具有復(fù)雜的曲線(xiàn)和曲面結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)的測(cè)量方法往往無(wú)法準(zhǔn)確地捕捉到塑膠件的復(fù)雜形狀；而且由于塑膠件本身具有一定的彈性和變形性，常常存在細(xì)微的幾何形變，很難通過(guò)傳統(tǒng)的測(cè)量方法來(lái)確保尺寸的精度。全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x可以有效地克服這些難題，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑膠件尺寸、形狀和形位公差的準(zhǔn)確測(cè)量。使用全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x檢測(cè)塑膠件具有以下優(yōu)勢(shì)：1、全自動(dòng)測(cè)量塑膠件復(fù)雜形狀全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x搭載高精度光學(xué)電動(dòng)變倍鏡頭，不但能2023
12-293d光學(xué)輪廓儀測(cè)微光學(xué)器件應(yīng)用及其重要意義
微光學(xué)器件是光學(xué)器件的重要分支，為光學(xué)通信、光傳感、光計(jì)算等領(lǐng)域的發(fā)展提供重要支撐。微光學(xué)器件具有尺寸小、功耗低、低成本等優(yōu)勢(shì)，可以于電子器件集成，實(shí)現(xiàn)更高效的數(shù)據(jù)傳輸和信號(hào)處理。未來(lái)，隨著微納加工技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，微光學(xué)器件的功能將繼續(xù)擴(kuò)展，應(yīng)用范圍將進(jìn)一步拓寬。同時(shí)，微光學(xué)器件也面臨著制備工藝、材料性能、器件可靠性等方面的挑戰(zhàn)，需要進(jìn)一步的研究和改進(jìn)。微光學(xué)器件是指尺寸在微米到毫米級(jí)別的光學(xué)元件，其尺寸比傳統(tǒng)光學(xué)器件小很多。微光學(xué)器件利用了微納加工技術(shù)，將光學(xué)器件的功能集成到微米尺寸的芯片中2023
12-26臺(tái)階儀在半導(dǎo)體行業(yè)中的廣泛應(yīng)用及其重要意義
臺(tái)階儀在半導(dǎo)體材料的表征和研究中是一種非常重要的工具。如在半導(dǎo)體材料的制備過(guò)程中，一些關(guān)鍵的工藝參數(shù)，如溫度、壓力、氣氛等條件的變化，會(huì)導(dǎo)致半導(dǎo)體材料的能帶結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，通過(guò)使用臺(tái)階儀，可以準(zhǔn)確測(cè)量和分析材料，從而了解工藝參數(shù)對(duì)材料性質(zhì)的影響，及時(shí)調(diào)整工藝條件以提高制程的穩(wěn)定性和一致性；又或是在半導(dǎo)體材料的生產(chǎn)過(guò)程中，常會(huì)出現(xiàn)摻雜不均勻、雜質(zhì)含量超標(biāo)等問(wèn)題，這些都會(huì)導(dǎo)致材料的能帶結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而影響材料的性能，通過(guò)利用臺(tái)階儀進(jìn)行表征分析，可以快速檢測(cè)出材料的質(zhì)量問(wèn)題，幫助制造商和研發(fā)人員發(fā)現(xiàn)和2023
12-26五軸機(jī)床測(cè)頭：高精度曲面檢測(cè)的得力工具
五軸機(jī)床測(cè)頭廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中的高精度加工領(lǐng)域。它能夠準(zhǔn)確、快速地檢測(cè)出曲面的形狀、尺寸和特征，為生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制提供了重要支持。PO40是一款具有3維5向探測(cè)功能的紅外觸發(fā)機(jī)床測(cè)頭，廣泛應(yīng)用于3軸、5軸加工中心，以及車(chē)銑復(fù)合加工中心。PO40具有體積小、精度高、傳輸穩(wěn)定、兼容性強(qiáng)等特點(diǎn)，它采用穩(wěn)定的3點(diǎn)觸發(fā)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，當(dāng)測(cè)針受外力作用產(chǎn)生徑向或軸向移動(dòng)時(shí)，觸發(fā)機(jī)構(gòu)觸發(fā)，測(cè)頭內(nèi)部的電路向接收器發(fā)出觸發(fā)信號(hào)，接收器將信號(hào)傳送給數(shù)控機(jī)床，獲得機(jī)床各軸位置坐標(biāo)，再根據(jù)不同測(cè)量點(diǎn)的數(shù)據(jù)，計(jì)算出需要測(cè)量2023
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