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如何挑選最佳振動分析儀？7個實用建議幫你輕松決策2025/03/24

在購買振動分析設備時，請考慮以下七個因素，以確保您根據(jù)特定需求選擇最合適、zhui有效的解決方案：1、可擴展性：選擇一種振動儀器，該儀器可以隨著您需求的增長而升級，具有額外的功能和測量能力。這確保了您的投資在一段時間內仍然具有價值和相關性。2、報告功能：尋找一種振動分析儀，可以生成包含診斷結果的綜合報告，并附有照片和注釋。詳細的報告對于清晰溝通和che底記錄調查結果至關重要。3、高級診斷：選擇振動分析系統(tǒng)，如采用最新人工智能（AI）診斷技術。這些先進的系統(tǒng)可以幫助更有效地識別機器故障，減少停機時

船舶海上安全的基石：精準對中和高效維護方案2025/03/24

在廣闊的海洋環(huán)境中，船舶作為海上交通的重要工具，其穩(wěn)定性和安全性至關重要。然而，船舶在運行過程中難免會遇到各種故障，這些故障不僅可能導致貨物損失，還可能威脅到船員的生命安全。因此，船舶維護工作顯得尤為重要，它直接關系到航行的安全性和船舶的使用壽命。ArieLeeuwenburg，荷蘭OnSiteAlignment公司的shou席執(zhí)行官，對船舶維護工作有著深入的理解。他強調，船舶的多數(shù)運行時間是在海上，當船舶一旦發(fā)生故障不僅可能帶來嚴重的環(huán)境和經濟損失，更可能直接威脅到船員的生命安全。因此，對船舶

軋機輥、輥筒平行和對中測量2025/03/05

作為一名校準、振動和平衡顧問，我的工作描述每天都在變化，有時甚至每小時都在變化。我的客戶群廣泛，包括電力生產、鋼鐵、造紙、塑料、印刷；幾乎任何擁有旋轉設備的人。從平行輥的角度來看，我的EasyLaser®設備可用于鋼鐵廠、鋁廠、造紙廠、塑料制造和印刷公司。有時我會被要求協(xié)助完成生產線的安裝，大部分工作都涉及測量和記錄現(xiàn)有的輥平行位置，并在更換輥相對于生產線其他部分的位置變化時進行監(jiān)控。E970系統(tǒng)使我能夠快速設置、確認我的參考并測量多個輥的平行位置。D22發(fā)射器與D46棱鏡相結合，是一種強大的測

激光對中儀在冷卻塔風機的長軸與水冷塔對中的應用2025/03/04

在許多公司，維修部門仍然被認為是必要的開支，而不是利潤中心。這種看法開始發(fā)生變化，因為改進的維護程序通過降低能源成本和提高可靠性，直接節(jié)省了成本，直接關系到公司的底線。某鋼鐵廠該最近購買了EasyLaser®雙光束軸對準系統(tǒng)。該系統(tǒng)使他們能夠將14英尺長的中間軸對準水冷塔。對于EasyLaser系統(tǒng)來說，跨越14英尺的聯(lián)軸器不是問題，該系統(tǒng)能夠在60英尺的距離內進行軸對齊。過去，承包商使用單梁系統(tǒng)完成了這項工作，該系統(tǒng)無法跨越從電機到變速箱所需的15英尺距離。這種系統(tǒng)的程序是測量中間軸任一端每個

EASY-LSAER激光對中儀功能、用途、擴展性對比2025/03/04

EASY-LASER的XT系列是一組高精度的激光對中和幾何測量系統(tǒng)，廣泛應用于工業(yè)設備對中、幾何測量和狀態(tài)監(jiān)測。以下是XT330、XT440、XT660和XT770的主要區(qū)別和特點對比：激光對中儀應用行業(yè)1.制造業(yè)機械設備：用于機床、泵、風機、壓縮機等設備的軸對中，確保高效運行。生產線：在傳送帶、輥道等設備中，保證各部件同步運轉。2.能源行業(yè)發(fā)電廠：用于汽輪機、發(fā)電機、水泵等設備的軸對中，提升效率并減少磨損。石油和天然氣：在泵、壓縮機和渦輪機等設備中，確保軸對中，防止故障。3.化工行業(yè)化工設備：

SKF皮帶輪對中儀參數(shù)對照2025/03/03

SKF皮帶對中儀常用于發(fā)電廠、回收設施、化工廠和食品飲料生產。皮帶傳動的應用范圍很廣，包括暖通空調、泵裝置、造紙廠、面粉廠、車床、銑床和輸送機。鏈輪驅動通常用于農業(yè)機械、壓縮機和發(fā)動機凸輪軸對齊。準確對中皮帶傳動和鏈條傳動有助于減少皮帶、滑輪、鏈條以及鏈輪的磨損。除了延長皮帶和滑輪的壽命外，精確對對中可以減少機器的振動。它通?？梢詭淼暮锰幇ㄌ岣邫C器性能，減少非計劃停工時間和降低能源成本。技術參照表型號TKBA40TKBA31TKBA21TKBA11傳送器單元激光類型紅色激光二級管綠色激光二級

船上萬向軸對中方法2025/01/16

我們最近參加了一次在船上進行的校準。對齊是在柴油發(fā)動機和通過萬向軸連接的V型變速器之間。挑戰(zhàn)：1.齒輪箱和電機之間的偏移量略大于1英寸。2.在不拆卸萬向節(jié)軸的情況下，將發(fā)動機與變速器對齊。3.對齊很困難，因為必須在船在水中時進行，這意味著隨著工作的進行，情況可能會有所不同。解決方案：使用帶有緊湊磁性支架的ROTALIGN®ULTRA激光對準系統(tǒng)，即使在非常狹小的空間內也能安裝組件。見圖。使用多點測量模式，即使在波浪影響船穩(wěn)定性的情況下，也能進行精確測量。這種測量模式允許我們增加在每個任意測量位置

氣動量儀配套工裝測量頭定制2025/01/10

氣動量儀配套工裝測量頭定制商品名稱:氣動內徑測量頭商品材質:Gcr15軸承鋼表面處理:淬火每套氣內測校含上下限校對規(guī)及氣內測頭各1支1.通孔氣內測校瀏量內徑范圍:中3-150mm被測量孔有效深度:7mm的通孔注:被測量孔深度大于70mm時應注明孔的深度(長度)以便選配合適的手柄。2.盲孔氣內測校測量內徑范圍:中3-中150mm被測量孔有效深度:8mm盲孔階梯孔注:被測量孔深度大于70mm時.應注明孔的深度(長度)以便選配合適的手柄。3.淺盲孔氣內測校測量內徑范圍:中3~中100mm被測量孔有效深

數(shù)顯洛氏硬度計誤差大怎么調整2025/01/09

數(shù)顯洛氏硬度計誤差大怎么調整洛氏硬度計使用時間長了往往會出現(xiàn)硬度值不準的問題，洛氏硬度計怎么調校，可以通過調整儀器里邊的微調螺絲來校正硬度值。首先準備好一塊標準硬度塊，測試硬度值是偏高還是偏低，然后打開硬度計頂蓋，用一字螺絲刀把頂針部二顆螺絲調松，然后把微調鐵塊向前調節(jié)使硬度值調高，反之為調低。下面以HR-150a洛氏硬度計為例，講解接下洛氏硬度計誤差調整方法硬度計示值精度已在出廠前校準，若因運輸過程中造成的誤差，測試人員在了解儀器結構原理的基礎上可作適當調整，具體方法如下：HR-150A洛氏硬

Q-SUN/1000氙燈老化箱專用燈管2024/12/30

Q-SUN氙燈老化試驗箱燈管有兩種型號，分別是x-1800和x-1800+氙弧燈燈管，其中X-1800燈管正常使用壽命為1500小時，x-1800+燈管正常使用壽命為3000小時。Q-SUN氙燈試驗箱的氙弧燈可以真實地再現(xiàn)全光譜太陽光，包括紫外線、可見光和紅外線。對于許多材料的測試需要將其曝露在全光譜下，以提供準確的模擬，特別是在色牢度測試和耐光性測試中。全光譜氙燈O-SUN氙燈試驗箱使用風冷式氙弧燈，顯著降低了操作和維護費用。燈管的使用壽命提供1500小時質保。Q-SUNXe-1和Xe-2型號

微細漆包線、金屬及塑料拉絲外徑測量方案2024/12/27

LSP-1005采用激光掃描原理對被測物進行非接觸式測量，不對被測物表面造成損傷;輕量化結構設計，機身小巧便于攜帶，高清寬視角液晶屏，橫豎雙模顯示，方便不同角度觀察數(shù)據(jù);大容量鋰電池可支持連續(xù)工作8~9小時，特別適合生產現(xiàn)場快速測量。1、檢測原理：從半導體激光器發(fā)出的激光光束被一個多面鏡和一個平面鏡反射。光東穿過一個準直透鏡。掃描目標物后，光東通過接收器透鏡匯聚并轉換成一個與接收光強度成正比的電子信號，根據(jù)光束被目標物遮斷形成陰影的時間來計算目標物尺寸。2、技術特性3、技術參數(shù)產品型號LSP-1

軸對中的方法及不對中帶來的嚴重后果2024/12/27

SKF已開發(fā)出一系列易于使用的軸對中儀，適用于大多數(shù)對中任務。減少高達50%的機器停機這是客觀事實。在與旋轉設備故障相關的所有成本之中有多達50%的費用是因為軸不對中而產生的。準確地對中軸可以防止大量的機械故障和減少非計劃停機時間，從而降低生產損失。在當今，由降低成本和優(yōu)化資產帶來的挑戰(zhàn)性環(huán)境下，準確的軸對中甚于以往任何時候。什么是軸不對中？機器需要在水平和垂直面上對中。不對中可能是由于平行或角度不對，而實際上是由兩者共同造成。正確和錯誤的軸對中A.平行不對中(或錯位)B.角度不對中C.正確的對

數(shù)顯洛氏硬度計誤差大調整方法及詳細步驟2024/11/27

洛氏硬度計使用時間長了往往會出現(xiàn)硬度值不準的問題，洛氏硬度計怎么調校，可以通過調整儀器里邊的微調螺絲來校正硬度值。首先準備好一塊標準硬度塊，測試硬度值是偏高還是偏低，然后打開硬度計頂蓋，用一字螺絲刀把頂針部二顆螺絲調松，然后把微調鐵塊向前調節(jié)使硬度值調高，反之為調低。下面以HR-150a洛氏硬度計為例，講解接下洛氏硬度計誤差調整方法硬度計示值精度已在出廠前校準，若因運輸過程中造成的誤差，測試人員在了解儀器結構原理的基礎上可作適當調整，具體方法如下：HR-150A洛氏硬度計洛氏硬度試驗采用測量壓痕

旋轉機械在熱增長時出現(xiàn)軸對中問題的應對措施2024/11/21

我們知道，精確的軸對中對于確保旋轉機械的可靠運行是必要的。這將使機器及其部件具有更好的性能和更長的使用壽命。然而，你有沒有想過：將工作溫度為40°C的機器和工作溫度為90°C時的機器對齊是一樣的？這就是一切變得有趣的地方。熱增長主要是由機器離線與在線時的溫差引起的。高溫會導致金屬膨脹，機器的不同部件會根據(jù)材料的不同而不同地膨脹。這可能會導致在不運行時wan全對齊的機器在運行時錯位超出公差。1、如何應對機械設備熱增長影響？①使用激光對中儀?：激光對中儀具有熱補償功能，可以在測量時輸入機器設備的熱偏

滾筒壓力測試儀使用說明書2024/11/20

1、滾筒壓力測試儀印刷質量取決于從印版滾筒到橡皮布，及其最后到紙張上的水油轉移的最好狀況。由于革新的新型壓力測試儀，使快速測量滾筒之間的壓力變成可能。不再需要使用測量橡皮布高度的間接方法來測量壓力。使用Nipcontrol的壓力測試儀，可以方便地全程監(jiān)控壓力線處壓力的變化情況或察看在不同的保壓和不同壓縮率橡皮布等情況下，壓力線處壓力的變化情況。1.1系統(tǒng)壓力測試儀的測量系統(tǒng)有一個手動裝置，一個可替換的傳感器和一個校準工具。1.2最大值所有的壓力線處都可得到一個壓力曲線。當壓力傳感器在滾筒壓力線（

覆膜機、柔印機和涂布機膠輥壓力檢測方法及步驟2024/11/13

膠輥壓力測試儀測量合壓間隙:·印版滾筒與橡皮布滾筒的合壓間隙·橡皮布滾筒與壓印滾筒的合壓間隙·橡皮布滾筒與橡皮布滾筒的合壓間隙膠輥壓力測試儀測量合壓力:·印版滾筒與橡皮布滾筒的合壓力·橡皮布滾筒與壓印滾筒的合壓力·橡皮布滾筒與橡皮布滾筒的合壓力壓力指示器采用最新的納米技術，可以快速測量滾輪之間的壓痕壓力。5x5毫米的壓力敏感區(qū)域在壓力下通過小口，儀器記錄絕對壓力水平數(shù)千次。所有的合壓都有一個壓力曲線。當測試儀薄片通過所需測量的合壓區(qū)域(滾筒合壓)，滾筒壓力測試儀監(jiān)控壓力是如何增加變化。測試儀將會

激光對中儀檢測軸承間隙實踐案列2024/10/16

如果不可重復性是一個問題，并且已經排除了激光器設置中的環(huán)境振動或機械松動，那么檢查軸承間隙可能會很有意義。這可以用激光軸對準系統(tǒng)很容易地實現(xiàn)。要實現(xiàn)這一點，需要一點信息。我們需要以下內容：?可接受的軸承間隙值和公差；?軸承之間的距離；?從接收激光器（“M”激光器）到第一個軸承的距離；?EasyLaserXT系列軸對準工具。例如，假設軸承之間的距離為10英寸，M激光器到第一個軸承的距離為5英寸，可接受的間隙為4密耳。這意味著，當軸在軸承中觸底時，總共有4密耳的間隙或提升空間。選擇“數(shù)值”應用程序，

渦輪壓縮機系統(tǒng)中，渦輪和壓縮機軸錯位癥狀、后果及解決方法2024/10/16

當我們談論工業(yè)機械時，精密對準在確保最佳性能和長壽命方面起著關鍵作用。旋轉機器之間的錯位會導致各種癥狀，如果不加以解決，可能會導致嚴重的操作問題。無論我們談論的是泵和電機、渦輪機和壓縮機，還是發(fā)動機和發(fā)電機，錯位的影響都可能代價高昂，并中斷您的日常運營。下面，我們探討了不進行精確對準的五種常見后果及其癥狀，并了解了它們在不同工業(yè)設施中可能產生的有害影響。1.振動這很容易成為旋轉機器錯位zhui明顯的癥狀之一。當軸中心線沒有正確對齊時，這會在操作過程中產生不均勻的力，導致整個系統(tǒng)的振動。這種振動不

3d光學影像測量儀高精度三維測量的關鍵因素2024/09/25

隨著現(xiàn)代工業(yè)技術的不斷進步，對精密測量的需求日益增加，3D光學影像測量儀應運而生，成為高精度三維測量的重要工具。這款測量儀集成了光學、機械、電子及計算機圖像處理技術于一體，以其高精度、高效率和高可靠性在多個領域展現(xiàn)出強大的應用潛力。技術原理3D光學影像測量儀采用先進的光學成像技術，通過投射光線形成光柵條紋，并利用相機捕捉這些條紋的變化，從而實現(xiàn)對物體表面的三維形態(tài)進行精確測量。其核心技術在于結構光原理的應用，即通過光學成像將物體的三維形態(tài)轉化為二維圖像，再經過數(shù)字化處理轉化為三維數(shù)據(jù)。這一過程中

3D光學測量儀的高效與多功能性2024/09/25

3D光學影像測量儀，作為現(xiàn)代工業(yè)檢測領域的高科技產品，憑借其高精度、高效率和非接觸式的du特優(yōu)勢，正逐步成為制造業(yè)、航空航天、汽車、醫(yī)療等多個行業(yè)不ke或缺的精密測量工具。技術原理與優(yōu)勢3D光學影像測量儀融合了光學、機械、電子及計算機圖像處理等多項先進技術。它通過高精度光學成像系統(tǒng)，對被測物體進行透射光或表面光照明，并利用彩色CCD攝像機將物體表面的圖像數(shù)據(jù)傳輸至計算機。隨后，通過專用測量軟件對圖像數(shù)據(jù)進行處理，實現(xiàn)對物體三維形態(tài)的高精度測量。這一過程不僅快速準確，而且避免了傳統(tǒng)接觸式測量可能帶