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2015
06-302015
06-26淺析實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)及各自的特點(diǎn)
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。采用端面稀土耦合驅(qū)動(dòng)器,具有精密封,無(wú)泄漏的特點(diǎn)。聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)、外磁環(huán)組成,中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)。控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速,便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。隔套上部裝有測(cè)速線圈,連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí),測(cè)速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì),該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng),該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上,便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜體、反應(yīng)釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜體通過(guò)螺紋2015
03-302015
03-30實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的日常維護(hù)
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜應(yīng)用廣泛,為更好的使用以延長(zhǎng)反應(yīng)釜的使用壽命,在日常使用及護(hù)理中應(yīng)注意以下事項(xiàng)。1、反應(yīng)釜應(yīng)該在地點(diǎn)使用,安裝時(shí)需將爆破泄放口通過(guò)管路聯(lián)接到室外。如果長(zhǎng)期不使用應(yīng)將反應(yīng)釜內(nèi)外清洗干凈并存放于清潔干燥無(wú)腐蝕的環(huán)境里。2、使用前仔細(xì)查明刻于反應(yīng)釜的試驗(yàn)壓力、反應(yīng)釜使用壓力及zui高使用溫度等性能參數(shù),以在其容許的條件范圍內(nèi)使用。放入介質(zhì)前應(yīng)查清介質(zhì)有無(wú)腐蝕性,如果介質(zhì)瞬間反應(yīng)劇烈,產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆,以及超高壓、超高溫或介質(zhì)中含氯離子、氟離子等須特殊定貨!3、操作者在工作完畢后應(yīng)2015
01-06磁力反應(yīng)釜使用注意事項(xiàng)及其使用范圍
磁力反應(yīng)釜采用靜密封結(jié)構(gòu),攪拌器與電機(jī)傳動(dòng)間采用磁力偶合器聯(lián)接,由于其無(wú)接觸的傳遞力矩,以靜密封取代動(dòng)密封,能*解決以前機(jī)械密封與填料密封無(wú)法解決的泄漏問(wèn)題,使整個(gè)介質(zhì)各攪拌部件*處于密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作。磁力反應(yīng)釜使用注意事項(xiàng):(1)要知道所使用的磁力反應(yīng)釜是什么材料,選用介質(zhì)時(shí),應(yīng)在此種材料的耐蝕范圍內(nèi)。(2)定期對(duì)受壓元件進(jìn)行探傷檢查,并對(duì)儀表校準(zhǔn)。(3)反應(yīng)有毒或易燃易爆等有害人體的物料應(yīng)在安全閥處采取向外排泄的措施。(4)針型閥失靈,可拆開清洗,更換閥針,并進(jìn)行液壓試驗(yàn),方可安裝使用。2014
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11-07玻璃反應(yīng)釜日常保養(yǎng)知識(shí)你了解嗎
玻璃反應(yīng)釜內(nèi)層放置反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng),夾層通過(guò)冷熱源循環(huán),玻璃反應(yīng)釜夾層可以提供做高溫反應(yīng);玻璃反應(yīng)釜也可以做低溫反應(yīng);玻璃反應(yīng)釜可以抽真空,做負(fù)壓反應(yīng)。而且它的獨(dú)到的設(shè)計(jì)使試驗(yàn)更加的安全,更加的方便。玻璃反應(yīng)釜的保養(yǎng)須知:1、用前仔細(xì)檢查儀器,玻璃瓶是否有破損,各接口是否吻合,注意輕拿輕放。2、各處的聚四氟開關(guān)不能過(guò)力擰緊,容易損壞玻璃。3、先開電源開關(guān),然后讓機(jī)器由慢到快運(yùn)轉(zhuǎn),停機(jī)時(shí)要使機(jī)器處于停止?fàn)顟B(tài),再關(guān)開關(guān)。4、用前仔細(xì)檢查儀器,玻璃瓶是否有破損,各接口是否吻合,注意輕拿輕放。5、用2014
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07-22實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜焊接產(chǎn)生裂紋的防范措施與對(duì)策
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜焊接時(shí)影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多,如接頭形式、工藝規(guī)范、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對(duì)焊縫的抗熱裂能力有一定影響。焊接工藝和規(guī)范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運(yùn)條前進(jìn)等,容易引起焊接應(yīng)力的工藝措施會(huì)促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時(shí),應(yīng)盡量采用小電流、多層焊,以減少熱裂紋的傾向。實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時(shí),常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度,減緩在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力,另一方面也可改善結(jié)晶條件,減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成2014
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