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自動液液萃取儀液路管線、密封蓋塞、管路接口等關(guān)鍵部位和機身大部分別采用聚四氟乙烯材質(zhì)和全不銹鋼，具有很強的耐抗酸堿及有機溶劑、試劑的腐蝕、融溶，確保萃取處理過程中樣品的高凈度不引入。
三個萃取單元分別采用獨立的多通道液路、氣路設(shè)計，有效避免多樣品間交叉污染，大大提高了萃取的準確度和儀器的應(yīng)用范疇、使用壽命,集進樣、萃取，排廢及清洗功能于一體，可自動進樣、自動萃取、自動排廢、自動清洗,一鍵萃取震蕩，自動靜置分層，萃取過程中無需人工放氣,一鍵自動排放廢液，廢液可由活性炭儲罐進行吸附處理,一鍵自動噴灑式廣角清洗，自動打入超純水或者自來水,內(nèi)置三個多通道萃取單元，三個萃取單元的操控*獨立,可單樣單控亦可三個樣品同時處理.
化學(xué)制藥過程(如農(nóng)藥)中的液液萃取分離涉及的物系性質(zhì)較為復(fù)雜，如有機相溶劑性、揮發(fā)性強；水相酸性強且常含氯離子；待萃物濃度高，萃取前后兩相物性差變化大；兩相乳化隨pH敏感等。采用傳統(tǒng)箱式混合澄清槽進行連續(xù)生產(chǎn)困難，原有生產(chǎn)過程只能采用釜式間歇操作，產(chǎn)量低且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。間歇操作過程有機相揮發(fā)嚴重，帶來溶劑損失的同時，惡化了工人操作環(huán)境，存在嚴重的火災(zāi)隱患。
液液萃取分離是過程工業(yè)中重要的單元操作，傳統(tǒng)的箱式混合澄清槽密封性能差，有機相揮發(fā)極易帶來溶劑損失和嚴重的火災(zāi)隱患。新裝置的成功應(yīng)用，降低了液液溶劑萃取過程中的溶劑損失和火災(zāi)風險，同時也突破了化學(xué)制藥生產(chǎn)過程中部分特殊液液萃取體系無法連續(xù)化生產(chǎn)的瓶頸，提高了生產(chǎn)能力，具有進一步推廣至濕法冶金、廢水處理、精細化工、石油化工等眾多液液萃取領(lǐng)域的示范作用，對提升相關(guān)企業(yè)綠色化、安全化生產(chǎn)有重要意義。
自動液液萃取儀為全自動工作方式，采用滾筒立體式磁力攪拌萃取和回旋式振蕩萃取吸附技術(shù)，以達到*萃取的目的。*代替了人工搖晃，減輕了實驗人員的勞動強度，避免了人與有毒試劑的直接接觸，保護了操作人員的身體健康,整個萃取過程無須人工放氣,可自動排液,自動清洗.同時，自動液液萃取裝置還減少了對環(huán)境的污染，提高了萃取效率，使分析結(jié)果穩(wěn)定可靠！
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