一、主要技術(shù)指標(biāo)

1．設(shè)計(jì)壓力：80MPa；工作壓力：70MPa

2．設(shè)計(jì)溫度：室溫～200℃；工作溫度：室溫～160℃

3．釜體容積：2000mL；內(nèi)徑100mm，高度250mm。

4．加熱功率：1.8KW

5．電源：：220V

二、超高壓反應(yīng)釜的各部件

1．釜體

容積2000mL，設(shè)計(jì)壓力：80MPa、設(shè)計(jì)溫度：室溫～200℃，釜體上蓋可拆卸，采用螺釘壓緊橡膠“O”型圈密封形式。

2．溫度控制系統(tǒng)

由電加熱套、保溫套、溫控儀、Pt100溫控探頭、電氣控制電路、控制機(jī)箱、控制面板等組成。

加熱套功率1.8KW，控溫范圍室溫～200℃。

3．加壓系統(tǒng)

由一臺(tái)JB-80型超高壓手動(dòng)泵構(gòu)成，工作壓力80MPa。

4．多路超高壓閥門及管路

用于連接反應(yīng)釜及超高壓泵，管線用ф3×1㎜高壓不銹鋼管線，閥門、管線耐壓80MPa。

5．壓力測(cè)量系統(tǒng)

用壓力表測(cè)量反應(yīng)釜內(nèi)壓力，壓力表量程100MPa。

6．支架

用于安裝反應(yīng)釜、加壓泵、多路（6通）閥、控制箱等部件，支架安裝有腳輪，便于移動(dòng)。

三、操  作

1．拆掉反應(yīng)釜上蓋上連接的管線，擰開上蓋固定螺釘，打開上蓋。

2．將反應(yīng)釜試件放入反應(yīng)釜，加入反應(yīng)介質(zhì)。

3．將裝有“O”型圈的上蓋用螺釘固定在釜體上并擰緊螺釘。

4．將ф3×1㎜管線與反應(yīng)釜上蓋連接好。

5．關(guān)閉泵加壓閥，打開吸液閥，在儲(chǔ)液罐內(nèi)倒?jié)M反應(yīng)介質(zhì)，退泵吸液，吸滿后關(guān)閉吸液閥。（吸滿的標(biāo)志是進(jìn)泵時(shí)，儲(chǔ)液罐內(nèi)無氣泡排出）

6．打開泵加壓閥、壓力表閥，反應(yīng)釜閥用手動(dòng)泵對(duì)反應(yīng)釜加壓，至需要壓力。

7．如果打一泵介質(zhì)壓力不能達(dá)到預(yù)定值，可關(guān)泵加壓閥開吸液閥，將泵吸滿介質(zhì)后再關(guān)吸液閥，開泵加壓閥繼續(xù)加壓。

8．加熱時(shí)打開控制箱上的加熱開關(guān)，在溫控儀上設(shè)定好加熱溫度至需要值，溫控儀自動(dòng)控制反應(yīng)釜加熱升溫，最終恒定在所需溫度值上。

9．加熱時(shí)由于溫度升高，液體膨脹，壓力會(huì)不斷升高，此時(shí)要及時(shí)打開放空閥放空（用釜體底部放空閥放空），保證釜內(nèi)壓力不超過釜體工作壓力。

10反應(yīng)完畢后，先關(guān)加熱開關(guān)，等釜體溫度降到80℃以下時(shí)，開放空閥放空降壓。

四、注意事項(xiàng)

   1．加熱爐必須有安全可靠的接地，以防漏電傷人；

   2．加熱時(shí)釜體上有很高的溫度，不能用手觸摸，以防燙傷。

3．所有管線連接壓帽必須擰緊，以防高壓打出傷人。

4．升溫時(shí)必須時(shí)刻注意壓力升高情況，及時(shí)放空泄壓，以防過壓，損壞設(shè)備傷及操作人員。