VDA233-102汽車結(jié)構(gòu)及部件循環(huán)腐蝕鹽霧測試

VDA233-102汽車結(jié)構(gòu)及部件循環(huán)腐蝕鹽霧測試

0 Preface

前言

本規(guī)范由汽車、鋼鐵和鋁工業(yè)共同制定。

為了證明在開發(fā)用于汽車工業(yè)的新材料和涂層的實驗室級循環(huán)腐蝕試驗過程中的密切合作，本規(guī)范與StahlEisen-Prüfblatt 1850的內(nèi)容相同。以及VDA 233-102。

1 Purpose and scope

目的和范圍

本規(guī)范旨在提供

用于評估部件腐蝕行為和涂層系統(tǒng)提供的腐蝕保護(hù)的加速試驗程序。加速的試驗覆蓋層，尤其是規(guī)定人造材料周圍的分層/腐蝕蠕變涂層和表面缺陷特殊試驗板、粘合試樣或部件的邊緣腐蝕。與濕度利用率較高的試驗相比，預(yù)計粘合劑的老化率會降低。這種實驗室規(guī)模的循環(huán)腐蝕試驗也適用于評估法蘭區(qū)域或間隙以及未涂漆表面的穿孔腐蝕。

該方法可誘導(dǎo)腐蝕過程并產(chǎn)生可再現(xiàn)的腐蝕模式，該模式與自然風(fēng)化試驗（DIN55665）和駕駛操作中獲得的結(jié)果密切相關(guān)。尤其是基體鋼、鍍鋅鋼和鋁的腐蝕形態(tài)，更是反映了現(xiàn)實生活中的各種現(xiàn)象。該試驗方法基于實際的腐蝕性氣候條件，并為汽車應(yīng)用中的大量應(yīng)用提供了不同的結(jié)果。

1.2. Disclaimer

免責(zé)聲明

VDA建議是可供任何人使用的建議。使用這些建議的任何人都有責(zé)任確保正確使用這些建議。VDA建議充分考慮了出版時。使用VDA建議不允許一個人避免為自己的行為承擔(dān)責(zé)任。在這方面，每個人都有自己的風(fēng)險。VDA和參與制定VDA建議的各方不承擔(dān)任何責(zé)任。我們要求在使用VDA建議時遇到錯誤或可能出現(xiàn)錯誤解釋的任何人立即聯(lián)系VDA，以便糾正任何錯誤。

這份文件是德文版本的譯本。因此，德國文件代表原件，如有不符之處，應(yīng)予以引用。由于本文件是一種翻譯，可能是因為某些術(shù)語通常深深植根于原始語言，因此，如果沒有某種程度的翻譯，將其翻譯成另一種語言是不可能的。模棱兩可。

2 涉及標(biāo)準(zhǔn)

DIN EN 10130

DIN 55665

ISO 8407

SEP 1160/Part 1

Part 1: Corrosion Performance

3設(shè)備和消耗品

-可編程腐蝕試驗箱

-使用數(shù)據(jù)記錄器監(jiān)測溫度和相對濕度

-用質(zhì)量損失樣品監(jiān)測恒定試驗條件

-量筒加漏斗

-酸度計

4  腐蝕試驗

正確執(zhí)行VDA 233-102需要一個可編程測試室，允許溫度、相對濕度和鹽霧連續(xù)編程。

測試應(yīng)在一個允許所有編程氣候運行的組合室內(nèi)進(jìn)行，以確保氣候干擾小。在特殊情況下，也可以在幾個試驗室中進(jìn)行試驗。

與鹽霧氣氛、冷凝液或試驗溶液接觸的試驗設(shè)備的所有部件均應(yīng)采用耐試驗沖擊的材料制成。

介質(zhì)本身并不會影響測試溶液或鹽霧/冷凝液的作用。

試驗室設(shè)計應(yīng)包括冷卻、加熱和壓力補償設(shè)備，以及設(shè)置和保持氣候數(shù)據(jù)[溫度（dt=±2）℃，相對濕度（drh=±3）%]in在規(guī)定的溫度/濕度點的密閉室。建議溫度變化率為1.5 K/min。

試驗室?guī)缀谓Y(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)確保不會有水滴從天花板或側(cè)壁掉落到位于其下方的試樣上。噴灑后，試驗溶液不得返回儲液罐。測試的可用空間被定義為在實際噴射射流之外的室的一部分，并且根據(jù)所示的第4.3節(jié)在噴霧的恒定分布內(nèi)。

4.1 Spray nozzle(s)

噴嘴

用于產(chǎn)生噴霧的噴嘴應(yīng)適用于試驗的溫度范圍，并符合第4.3節(jié)規(guī)定的條件。必須設(shè)置和固定流量，使其在第4.3節(jié)規(guī)定的限值內(nèi)。必須小心，以確保噴射射流不直接指向待測試的樣品。噴淋噴嘴的數(shù)量和布置要根據(jù)使用情況選擇，以便使用空間的規(guī)格。

4.2 Test solution

試驗溶液

應(yīng)使用1 wt.%氯化鈉水溶液進(jìn)行試驗。

將氯化鈉溶解在蒸餾水或去離子水中，在（25±2）°C下的電導(dǎo)率為≤20μs/cm，以確保（10±1）g/L的濃度為實現(xiàn)。噴灑和收集的溶液的氯化鈉濃度必須

也為（10±1）g/l。這種（10±1）g/l溶液的相對密度為1.005+/-0.0005。

25°C時為g/cm3。去離子水的質(zhì)量、鹽和收集溶液的pH值在DIN EN ISO 9227（NSS試驗）中定義。

應(yīng)選擇在規(guī)定的時間段內(nèi)進(jìn)行噴涂，以便在將溶液噴涂到空腐蝕試驗室中至少3 h時，放置在試驗室中的每個收集容器中收集的噴涂溶液的平均量為（3.0±1.0）。ml/h。每個接受者的水平收集面積約為80 cm2。

合適的收集容器包括直徑為100 mm的玻璃或塑料漏斗。

（相當(dāng)于上述收集區(qū)域）通過塞子安裝在由玻璃或塑料制成的量筒上。（有關(guān)方法，請參考DIN EN ISO 9227）。

為了證明噴霧的恒定分布，至少兩個收集收件人應(yīng)放置在可用空間內(nèi)的代表性位置。目標(biāo)編號至少為每4平方米測試區(qū)域一個接收者。

當(dāng)按照第4.1節(jié)所述使用噴嘴時，經(jīng)證明，僅在提供的儀表和控制設(shè)備的幫助下，在規(guī)定的時間段內(nèi)設(shè)置噴射試驗溶液的流速是合適的。規(guī)定的試驗壓力和吸入高度應(yīng)保持不變。

4.3 Flow rate and distribution of the spray The flow-rate of test solution according to Section

噴霧流量與流量分布

4.4 Compressed air

壓縮空氣

根據(jù)ISO853-1，用于產(chǎn)生鹽霧的壓力約為70至180千帕的壓縮空氣不得超過總含油量和固體污染物的百分比，如1類清潔度所規(guī)定的。根據(jù)DIN EN ISO 9227（NSS試驗），壓縮空氣加濕器中的水溫取決于噴灑鹽溶液的壓力。

5 執(zhí)行

5.1試驗條件-試驗程序-試驗持續(xù)時間應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行規(guī)定。典型的測試持續(xù)時間為6個完整的測試周期（6周）。如有必要，可更改試驗持續(xù)時間，直到可以得出有關(guān)腐蝕行為的結(jié)論為止。

經(jīng)證明，臨時評估有助于確定腐蝕的進(jìn)展。

A full test cycle lasts 7 (Fig. 1) days and consists of:

3 times = 24h cycle A (Fig. 2; see also 7.2) without freezing phase, with 3 h salt spray phase (1 % NaCl solution)

3 times = 24h cycle B (Fig. 3; see also 7.2) without freezing phase, without salt spray, including assessment of specimens (or walk-around inspection)

1 time = 24h cycle C (Fig. 4; see also 7.2) with freezing phase, without salt spray

測試中斷

僅允許在評估階段（周期b）中斷試驗或打開試驗室。在此期間，不得關(guān)閉試驗箱。

不允許鹽霧相中斷。應(yīng)避免周期性氣候階段的長時間中斷；如果不可避免，必須在試驗報告中提及。

5.3 Placing specimens in the chamber

將樣本放入試驗室

試樣放置在試驗室中，與水平面成65至75度角，且試驗側(cè)位于上方。組件應(yīng)按照與委托人商定的位置進(jìn)行定位，按照安裝方向進(jìn)行定位。試樣（或部件）不能彼此接觸或屏蔽其它試樣免受鹽霧的影響。

當(dāng)使用兩個單獨的試驗室進(jìn)行鹽霧階段和循環(huán)氣候階段時，當(dāng)從一個腔室轉(zhuǎn)移到另一個腔室時，試樣不能被干燥。

車輛部件或特殊腐蝕試驗板也可用作試驗樣品。如果是成分，應(yīng)特別注意確保鹽溶液不會在試樣上沉淀，因為這將影響試驗條件（氣候）。如果無法避免，則必須至少每周刪除一次此類池。

6 Monitoring of the test system

為了確保一個測試系統(tǒng)得到的結(jié)果的再現(xiàn)性，或者更確切地說是不同測試系統(tǒng)得到的結(jié)果的可比性，建議定期監(jiān)控這些測試。

6.1使用質(zhì)量損失樣品進(jìn)行監(jiān)測基質(zhì)、尺寸和質(zhì)量損失樣品的制備在DIN EN ISO 9227中定義。

質(zhì)量損失試樣與水平面成65°至75°。這個

背面要防止腐蝕，例如用可拆卸的膠帶。

ISO 8407中規(guī)定了腐蝕產(chǎn)物的去除。

質(zhì)量損失試樣的評估采用重力法，在試驗后對試樣進(jìn)行稱重。質(zhì)量損失試樣的稱重精度為1 mg。質(zhì)量損失（質(zhì)量差）除以暴露表面的面積，得到一平方米的質(zhì)量損失

如果三個循環(huán)試驗時間后至少三個質(zhì)量損失試樣的平均質(zhì)量損失為900±220 g/m 2，則試驗箱工作正常。

Note:

相對濕度的分?jǐn)?shù)值源于以下規(guī)定條件：溫度必須以0.125 K/min的升溫速率升高（35-50）℃，而相對濕度的變化以0.1%/min的速率發(fā)生（100-50）；（70-90）；

（90-95）]%和0.33%/min（50-70）%坡道。如有疑問，第7.2節(jié)中給出的數(shù)據(jù)應(yīng)適用。當(dāng)溫度梯度通過恒定相對濕度的時段時，可接受8%至+5%相對濕度的偏差。