紫外線模擬系統(tǒng)：每層艙體搭載獨(dú)立 UV 燈管組（可選 UV-A 315-400nm 或 UV-B 280-315nm），輻照度 0.3-1.5W/m2@340nm 可調(diào)（精度 ±0.02W/m2），支持上下艙選擇不同波段（如上層 UV-A、下層 UV-B），滿足對比測試需求。燈管壽命≥1600 小時(shí)，配備獨(dú)立計(jì)時(shí)提醒功能。

溫濕度控制能力：每層獨(dú)立控溫，黑板溫度 30-80℃（精度 ±1℃），環(huán)境濕度 30%-95% RH（±5% RH），支持 “紫外線照射 + 冷凝”“紫外線 + 噴淋” 等模式，且上下艙可設(shè)置不同溫濕度參數(shù)（如上層 60℃/50% RH，下層 40℃/80% RH），模擬多樣化環(huán)境對比。

結(jié)構(gòu)與規(guī)格：總高度 1.8-2.2 米，每層艙體容積 50-150L（總?cè)莘e 100-300L），適配 Φ50mm 以內(nèi)的板材、薄膜、小型部件等試樣。艙體采用 304 不銹鋼內(nèi)壁（抗紫外線腐蝕），上下層獨(dú)立門鎖，配備防紫外線觀察窗（透光率≤0.1%），確保操作安全。

控制與監(jiān)測系統(tǒng)：10 英寸觸摸屏 PLC 控制系統(tǒng)，支持上下艙獨(dú)立編程（如上層 1000 小時(shí) UV-A 照射，下層 500 小時(shí) UV-B 循環(huán)），實(shí)時(shí)記錄兩層的輻照度、溫濕度曲線及運(yùn)行狀態(tài)；配備遠(yuǎn)程通訊接口（以太網(wǎng) / USB），可同步導(dǎo)出兩組測試數(shù)據(jù)，方便對比分析。

符合標(biāo)準(zhǔn)：滿足 ISO 4892-3、ASTM G154、GB/T 16422.3 等國際及國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，上下艙測試數(shù)據(jù)一致性偏差≤3%，確保對比結(jié)果的可靠性。

配方對比測試：某涂料企業(yè)需測試 5 種不同鈦白粉含量的外墻漆耐候性，利用雙層設(shè)備上層設(shè)置 “UV-A 60℃/ 冷凝” 循環(huán)，下層設(shè)置 “UV-B 50℃/ 噴淋” 循環(huán)，同時(shí)對 5 種試樣分兩組測試，1000 小時(shí)內(nèi)完成原本需 2000 小時(shí)的對比實(shí)驗(yàn)，研發(fā)周期縮短 50%。

工藝優(yōu)化驗(yàn)證：測試同一塑料顆粒經(jīng)不同注塑溫度（180℃ vs 220℃）制成的試樣在 UV-A 照射下的老化差異，上層放置 180℃工藝試樣，下層放置 220℃工藝試樣，通過拉伸強(qiáng)度保留率對比，快速鎖定工藝參數(shù)。

零部件批次質(zhì)檢：汽車線束廠需對每批次橡膠護(hù)套進(jìn)行耐候性抽檢，利用上層測試 A 批次試樣（UV-A 70℃，500 小時(shí)），下層同步測試 B 批次試樣，兩組數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)對比，不合格率從 2% 降至 0.5%，且質(zhì)檢效率提升一倍。

材料替代驗(yàn)證：某電子廠計(jì)劃用改性 PP 替代 ABS 制作外殼，通過雙層設(shè)備同時(shí)測試兩種材料在 UV-B 照射下的色差變化（ΔE），1000 小時(shí)后發(fā)現(xiàn)改性 PP 的 ΔE 為 2.1，優(yōu)于 ABS 的 3.5，快速確認(rèn)替代可行性。

多客戶試樣并行處理：第三方檢測實(shí)驗(yàn)室每天需處理 10-15 組不同客戶的材料老化測試訂單，雙層設(shè)備可同時(shí)運(yùn)行兩組不同標(biāo)準(zhǔn)（如一組按 ISO 4892-3，一組按 ASTM G154），單日處理量從 5 組提升至 8 組，客戶響應(yīng)速度提升 60%。

高低溫對比測試：測試某戶外膠粘劑在不同溫度下的紫外線老化性能，上層設(shè)置 30℃（模擬溫帶），下層設(shè)置 60℃（模擬熱帶），同時(shí)照射 UV-A，720 小時(shí)后發(fā)現(xiàn) 60℃環(huán)境下膠粘劑剝離強(qiáng)度下降更快，為產(chǎn)品應(yīng)用區(qū)域提供數(shù)據(jù)支撐。