三防漆,保護(hù)漆，防潮漆，三防膠，保護(hù)膠，防潮膠，線路板保護(hù)漆，線路板三防漆，電子三防漆，PCB三防漆，電路板三防漆，電子保護(hù)漆，硅膠，有機(jī)硅膠，電子硅膠，電子密封膠，電子固定膠，電子膠，有機(jī)硅密封膠，電子硅硐膠，電子定位膠，有機(jī)硅電子密封膠，電子防震膠，RTV硅膠，密封膠，電器膠，灌封膠，電子灌封膠，RTV灌封膠，有機(jī)硅灌封膠，電子電器灌封膠，LED灌封膠，灌封硅膠，導(dǎo)熱膏，散熱膏，導(dǎo)熱硅脂，散熱硅脂
三防漆的使用工藝有那些？
三防漆也叫PCB電子線路板保護(hù)油、披覆油、防水膠、防潮漆、三防涂料、防腐蝕漆、防鹽霧漆、防塵漆、保護(hù)漆、披覆漆、三防膠等，使用過(guò)三防漆的PCB線路板具有防水、防潮、防塵“三防”性能和耐冷熱沖擊、耐老化、耐輻射、耐鹽霧、耐臭氧腐蝕、耐振動(dòng)、柔韌性好、附著力強(qiáng)等性能。為了使得三防漆發(fā)揮優(yōu)秀的性能，操作工藝非常重要。
三防漆使用工藝有下列四種：
1、刷涂——使用普遍，可在平滑的表面上產(chǎn)生出*的涂覆效果。
2、噴涂——使用噴霧罐型產(chǎn)品可方便地應(yīng)用于維修和小規(guī)模的生產(chǎn)使用，噴槍適合于大規(guī)摸的生產(chǎn)，但是這兩種噴涂方式對(duì)于操作的準(zhǔn)確性要求較高，且可能產(chǎn)生陰影（元器件下部未覆著三防漆的地方）。
3、自動(dòng)浸涂——浸涂可確保*的覆膜，且不會(huì)造成因過(guò)度噴涂而導(dǎo)致的材料浪費(fèi)。
4、選擇性涂覆著膜——涂覆準(zhǔn)確且不浪費(fèi)材料，適用于大批量的覆膜，但對(duì)涂覆設(shè)備的要求較高。zui適用于大批量的覆膜。使用一個(gè)編制好的XY表，可減少遮蓋。PCB板噴漆時(shí)，有很多接插件不用噴漆。貼膠紙?zhí)宜旱臅r(shí)候有太多殘留的膠，可考慮按接插件形狀、大小、位置，做一個(gè)組合式罩子，用安裝孔定位。罩住不用噴漆部位。
三防漆操作工藝要求：
1、 清潔和烘板，除去潮氣和水分。須先將欲涂物件表面的灰塵,潮氣和油污除凈，以便其充分發(fā)揮其保護(hù)效能。*的清洗可確保腐蝕性的殘余物被*清除，并使三防漆很好地著在線路板表面。烘板條件：60°C，10-20分鐘，在烘箱中取出后趁熱涂敷效果更佳；
2、用刷涂的方法涂覆，刷涂面積應(yīng)比器件所占面積大，以保證全部覆蓋器件和焊盤(pán)；
3、刷涂時(shí)板盡量平放，刷涂后不應(yīng)有滴露，刷涂應(yīng)平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之間為宜。
4. 在刷涂和噴涂之前，保證稀釋的產(chǎn)品充分?jǐn)嚢?，并在刷涂或噴涂之前，放?小時(shí)。使用高品質(zhì)天然纖維刷，在室溫情況下輕輕刷涂浸涂。如使用機(jī)械，應(yīng)測(cè)量涂料的粘度（用粘度劑或流量杯），可使用稀釋劑調(diào)整粘度。5．線路板組件應(yīng)垂直浸入涂料糟中。連接器不要浸入，除非經(jīng)過(guò)仔細(xì)遮蓋，線路板應(yīng)浸入1分鐘，直至氣泡消失，然后緩慢拿出。線路板表面會(huì)形成一層均勻膜層。應(yīng)讓大部分涂料殘留物從線路板上流回浸膜機(jī)。TFCF有不同的涂覆要求。線路板或元器件浸入速度不宜太快，以免產(chǎn)生過(guò)多氣泡。
6．浸涂結(jié)束后再次使用時(shí)，若表面有結(jié)皮現(xiàn)象，將表皮除去，可繼續(xù)使用。
7．刷涂后平放在支架上，準(zhǔn)備固化，需要用加熱的方法是涂層加速固化。如果涂層表面不平或含有氣泡，在放入高溫爐內(nèi)固化應(yīng)在室溫下多放置些時(shí)間以便讓溶劑閃蒸出來(lái)。
注意事項(xiàng)：
1、如果希望得到較厚的涂層，通過(guò)涂?jī)蓪虞^薄的涂層來(lái)獲得——且要求必須在*層*晾干后才允許涂上第二層。
2、在往PCB上涂涂料時(shí)，一般連接器、軟件插座、開(kāi)關(guān)、散熱器、散熱區(qū)域、插板區(qū)域等是不允許有涂覆材料的, 建議使用可撕性防焊膠遮蓋。
3、膜層的厚度：膜層的厚度取決于應(yīng)用方法。稀釋劑的加入量大，膠的粘度低，涂膠的厚度?。环粗?，膠的粘度高，涂膠的厚度厚。
4、所有涂覆作業(yè)應(yīng)不低于16℃及相對(duì)濕度低于75％的條件下進(jìn)行。PCB作為復(fù)合材料會(huì)吸潮。如不去潮，三防漆不能充分起保護(hù)作用。預(yù)干、真空干燥可去除大部分濕氣。 修復(fù)已經(jīng)涂覆的器件方法：如果修復(fù)已經(jīng)涂覆的器件，只需將焊接電烙鐵直接接觸涂層就可去掉該元器件，裝上新的元器件后，再將該區(qū)域用刷子或溶劑清洗干凈，然后干燥，重新用涂料涂覆好。
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