陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管可取代不銹鋼管、有色金屬管、玻璃鋼管、化工陶瓷和鑄石管等，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、煤炭、電力和地?zé)崮茉吹炔块T(mén)。使用*不銹鋼管，且性能優(yōu)于不銹鋼管，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管，可代替昂貴的不銹鋼管、鈦管等，大大降低工程造價(jià)。陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管具有優(yōu)異的耐蝕性和耐酸性，在化工、石化等行業(yè)，對(duì)具有強(qiáng)烈腐蝕的各種酸、堿、鹽及其它腐蝕性氣體、液體輸送是理想的耐蝕管道材料。

　陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過(guò)渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過(guò)過(guò)渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。就是把鋼管放在離心機(jī)的管模內(nèi)，在鋼管模內(nèi)。在鋼管內(nèi)加入鐵紅和鋁粉混合物，這種混合物在化學(xué)中稱為鋁熱劑。離心機(jī)管模旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度后，經(jīng)一火星點(diǎn)燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓延時(shí)發(fā)生如下劇烈的化學(xué)反應(yīng)。

　　　2AL+Fe2O3=AL2O3+2Fe+836KJ 3Fe3O4+8AL=4AL2O3+9Fe+3265KJ

鋁熱劑反應(yīng)后生成物為穩(wěn)定型α-AL2O3（即剛玉）和鐵，同時(shí)放出大量熱量。這些熱量如在絕熱條件下，絕熱溫度可達(dá)到3757K和3509K，它使鋼管內(nèi)原來(lái)物料以及反應(yīng)后的生成物，即是熔點(diǎn)為2045℃的剛玉也都全部變成熔液。由于反應(yīng)非常迅速，只有數(shù)秒鐘，熔融反應(yīng)在離心力作用下，迅速按比重大小進(jìn)行分離，鐵的比重（7.85g/cm）為AL2O3比重（3.95g/cm）的兩倍，較重的鐵被離心力甩到鋼管內(nèi)壁，較輕的AL2O3則分布在鐵的內(nèi)層。由于鋼管迅速吸熱和傳熱，AL2O3和Fe很快達(dá)到凝固點(diǎn)，分層凝固。zui后形成的陶瓷鋼管從內(nèi)到外分別為剛玉瓷層，以鐵為主的過(guò)度層，以及外部的鋼管層，高溫熔融的鐵液和AL2O3液，與鋼管內(nèi)壁接觸，使鋼管內(nèi)壁外于半溶狀態(tài)，使鐵層與鋼管形成冶金結(jié)合，鐵層與剛玉瓷層間也形成牢固結(jié)合，其結(jié)合壓剪強(qiáng)度（即在軸向把陶瓷層壓出時(shí)強(qiáng)度）≥15MPa;陶瓷鋼管壓潰強(qiáng)度（即從管外把管內(nèi)陶瓷壓碎時(shí)的強(qiáng)度）≥350MPa。

陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管道具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，使用壽命是普通鋼管的15～20倍，是鑄石管的8～10倍。可替代稀土合金管、玻璃鋼管、化工陶瓷管、鑄鋼管、鑄石管等。因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道。

注：上圖為陶瓷復(fù)合內(nèi)襯彎管