一．直飲純凈水設(shè)備簡(jiǎn)介：

　　　直飲純凈水設(shè)備是采用二級(jí)反滲透制水工藝；所有管道均采用衛(wèi)生級(jí)的316不銹鋼材質(zhì)；有效保障制水系統(tǒng)不出現(xiàn)二次污染；經(jīng)過(guò)二級(jí)反滲透工藝產(chǎn)水水質(zhì)可達(dá)到10us/cm以下；并且在終端產(chǎn)水上匹配臭氧殺菌和紫外線殺菌；經(jīng)過(guò)整套純凈水制取工藝后的產(chǎn)水水質(zhì)符合國(guó)家的直飲水標(biāo)準(zhǔn)。反滲透技術(shù)是當(dāng)今世界上、zui有效、zui節(jié)能的膜分離技術(shù)。它利用逆滲透原理，采用具有高度選擇透過(guò)性的反滲透膜，能使水中的無(wú)機(jī)鹽去除率達(dá)到 99.7 ％。是目前制取純水運(yùn)用zui廣泛的工藝。

　二．直飲純凈水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

　　　產(chǎn)水電導(dǎo)率：≤ 10 us/cm （符合純凈水飲水標(biāo)準(zhǔn)） 

　　　 單體產(chǎn)水量： 0.25T~50T/H 

　　　 脫鹽率 : ≥ 99.5 ％ （ 水溫 25 ℃ ）

　　　 系統(tǒng)回收率：≥ 75% 

　　　 總有機(jī)碳 （TOC） 值 : ≤ 0.25mg/l

　　　 PH 值 : 6.0 ～ 7.0

　三．設(shè)計(jì)依據(jù)及工藝要求

　　　原水：市政自來(lái)水

　　　 原水電導(dǎo)率（ TDS ）： ≤ 250 us/cm

　　　 水溫： 5 ℃ ～ 35 ℃ 

　　　 PH 值： 6.0 ～ 8.0 

　　　 運(yùn)行方式：全自動(dòng)運(yùn)行 

　　　 供水方式：連續(xù)產(chǎn)出（ 24 小時(shí)運(yùn)行）

　　　 電源： 380V 50HZ 

　　　 運(yùn)行環(huán)境要求：室內(nèi) 5 ℃ ～ 35 ℃ ；通風(fēng)良好；設(shè)排水溝

四．技術(shù)特點(diǎn)

　　　 1. 采用進(jìn)口反滲透膜，脫鹽率高，使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行成本低。

　　　 2. 采用 PLC 可編程邏輯控制器控制；實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行控制。

　　　 3. 在線水質(zhì)監(jiān)測(cè)控制，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水質(zhì)變化，保障水質(zhì)安全。 

　　　 4. 采用全自動(dòng)預(yù)處理系統(tǒng)，無(wú)需人員操作.

　　　 5. 核心部件采用進(jìn)口，質(zhì)量可靠；運(yùn)行穩(wěn)定。

　　　 6. 工藝*、操作簡(jiǎn)便、運(yùn)行費(fèi)用低、無(wú)污染、維護(hù)方便。 

　　　 7. 應(yīng)用范圍廣；占地面積小；能耗低等特點(diǎn)。

　五．工藝流程示意圖

　　　自來(lái)水→原水箱→原水泵→石英砂濾器→活性炭濾器→軟化濾器→保安濾器→一級(jí)反滲透裝置→純水箱→二級(jí)反滲透裝置→純水箱→臭氧殺菌→用水點(diǎn)

　六．工藝流程說(shuō)明

　　　本工藝包括預(yù)處理部分、反滲透部分、電氣控制部分 

　　　 1 、預(yù)處理及反滲透部分組成和目的：為反滲透裝置提供合格的進(jìn)水。

　　　　 A ．反滲透系統(tǒng)進(jìn)水要求：

　　　　　　 1 ） 污染指數(shù) SDI ≤ 4 

　　　　　　 2 ） 余氯 ≤ 0.1 ppm 

　　　　　　 3 ） 濁度 ≤ 1.0NTU 

　　　　　　 4 ） 供水 Fe3+ ≤ 0.01ppm

　　　　　　 5 ） 供水水溫適宜范圍 10 ℃ ～ 30 ℃ 

　　　　　　 6 ） 碳酸鈣飽和指數(shù) LSI ≤ 0

　　　　B ．預(yù)處理就是通過(guò)過(guò)濾、吸附、交換等方法使反滲透進(jìn)水達(dá)到以上要求，實(shí)現(xiàn)以下目的： 

　　　　　　 防止反滲透膜面結(jié)垢（包括 CaCO3 、 CaSO4 、 SrSO4 、 CaF2 、 SiO2 、鐵鋁氧化物等）； 

　　　　　　 防止膠體物質(zhì)及懸浮固體微粒對(duì)反滲透膜的污堵；

　　　　　　 防止有機(jī)物質(zhì)的對(duì)反滲透膜的污堵和降解；

　　　　　　 防止微生物對(duì)反滲透膜的污堵；

　　　　　　 防止氧化性物質(zhì)對(duì)反滲透膜的氧化破壞；

　　　　C ．預(yù)處理系統(tǒng)的組成：

　　　 原水中含有多種雜質(zhì)，如懸浮物、膠體、有機(jī)物和無(wú)機(jī)物。為保證反滲透膜除鹽部分的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須先去除水中的懸浮物、膠體、有機(jī)物等。通過(guò)預(yù)處理可降低水的濁度和污染指數(shù)；使反滲透的進(jìn)水達(dá)到要求，故本系統(tǒng)原水預(yù)處理部分設(shè)置石英砂過(guò)濾器、活性炭濾器、軟化器、保安濾器。

　　2 、預(yù)處理部分： 

　　　 （ 1 ）石英砂過(guò)濾器：

　　　 反滲透設(shè)備對(duì)進(jìn)水的濁度有較高的要求，特別是反滲透進(jìn)水的污染指數(shù) SDI 值要求小于 4 ，濁度小于 1NTU 。石英砂過(guò)濾器中的濾料包括幾種規(guī)格的精制石英砂，用于除去原水中的懸浮物、膠體、顆粒物等。

　　?。?nbsp;2 ）活性炭濾器

　　　 要求進(jìn)水的余氯含量小于 0.1mg/l ，因此采用活性炭濾器脫除原水中的余氯及腐殖酸、富維酸、木質(zhì)磺酸等有機(jī)物；防止反滲透膜受到氧化污染；降低化學(xué)耗氧量 COD 等?；钚蕴繛V器內(nèi)填精制耶殼型活性炭。性炭脫出余氯的過(guò)程是一個(gè)簡(jiǎn)單的氧化還原過(guò)程。此過(guò)程有可能使活性炭破碎，但破碎的活性炭并不影響脫出余氯的效果，因此活性炭脫出余氯的效果非常強(qiáng)。

　　?。?nbsp;3 ）軟化器

　　　 采用鈉離子交換樹(shù)脂將原水中的鈣、鎂離子置換出去，經(jīng)該設(shè)備流出后而為硬度極低的軟化水。當(dāng)樹(shù)脂吸附到一定量的鈣、鎂離子后，必須進(jìn)行再生：用飽和的鹽水浸泡樹(shù)脂把樹(shù)脂里的鈣、鎂等離子再置換出來(lái)，恢復(fù)樹(shù)脂的軟化交換能力，并將廢液排出。

　　?。?nbsp;4 ）保安濾器： 

　　 保安濾器屬于微濾設(shè)備，在預(yù)處理系統(tǒng)中起保險(xiǎn)作用。防止管道中的微粒物進(jìn)入高壓泵和反滲透系統(tǒng)，特設(shè)置保安濾器作為zui后的過(guò)濾裝置

　　3 、反滲透除鹽部分：

　　　 反滲透技術(shù)是近二十幾年來(lái)新興的*。它利用逆滲透原理，采用具有高度選擇透過(guò)性的反滲透膜，水中的無(wú)機(jī)鹽去除率達(dá)到 99.7 ％。并且具備脫鹽率穩(wěn)定；操作簡(jiǎn)單，能耗低、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，在純水制備方面得以廣泛采用。

　　　反滲透除鹽系統(tǒng)的構(gòu)成和功能：

　　　 （ 1 ）高壓泵：

　　 高壓泵是為了使反滲透的進(jìn)水達(dá)到一定的壓力，讓逆滲透過(guò)程得以進(jìn)行，即克服滲透壓使水分子透過(guò)反滲透膜到達(dá)淡水層。

　　?。?nbsp;2 ）反滲透膜組件和壓力容器：

　　 反滲透裝置可以去除水中絕大部分無(wú)機(jī)鹽、微粒、細(xì)菌、病毒以及其它溶解性物質(zhì)等。

　　 反滲透膜組件采用進(jìn)口低污染反滲透膜，材質(zhì)為芳香族聚酰胺復(fù)合膜。

　　 該膜組件的使用條件為：使用溫度 5 ℃～ 35 ℃ ； PH 范圍 3.0 ～ 10.0; zui大壓力損失為 0.1Mpa ，進(jìn)水污染指數(shù) SDI 小于 4 ，進(jìn)水濁度小于 1.0NTU ，進(jìn)水余氯含量小于 0.1PPM. 單根濃水與透過(guò)水的流量比為 5 ： 1 。單支膜元件的回收率為 15% ；系統(tǒng)設(shè)計(jì)回收率 60% ～ 75% 。

　　 在正常使用的情況下，該膜組件的平均使用壽命為 3 年。

　　 該膜組件設(shè)計(jì)工作壓力在 1.0 ～ 1.5 Mpa 的范圍內(nèi)。

　　 壓力容器即為反滲透膜組件提供工作壓力環(huán)境的外殼，額定工作壓力 120PSI ，即 0.9Mpa 。

　?。?nbsp;3 ）自動(dòng)沖洗裝置： 

　　　 反滲透在運(yùn)行的過(guò)程中，逆滲透過(guò)程和濃差極化將導(dǎo)致膜表面所接觸原水的固含量濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于原水濃度。因此配備自動(dòng)低壓沖洗裝置；在開(kāi)機(jī)前、停機(jī)后或連續(xù)運(yùn)行一個(gè)可調(diào)整的期間對(duì)反滲透膜進(jìn)行定時(shí)的低壓大流量沖洗；將附于膜表面的少量污染物沖走。

　　4 、電氣控制部分：

　　　 采用 PLC 可編程邏輯控制器對(duì)純水設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。可減少操作人員因勿操作帶來(lái)的設(shè)備故障，方便操作管理。保證水處理質(zhì)量和安全生產(chǎn)、節(jié)約能耗、降低生產(chǎn)成本的重要措施。

　　　 原水箱、純水箱均裝有液位控制器，當(dāng)水箱低液位或高液位時(shí)；通過(guò) PLC 來(lái)控制與水箱連接的泵的啟停。

　　　 預(yù)處理部分的控制是通過(guò)設(shè)定反沖洗時(shí)間來(lái)控制；當(dāng)?shù)搅嗽O(shè)定時(shí)間時(shí)；由 PLC 自動(dòng)控制泵的啟 / 停來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行、反洗、過(guò)濾等過(guò)程。軟化器的反洗、再生的周期主要是根據(jù)設(shè)備的累積運(yùn)行時(shí)間和進(jìn)水的水質(zhì)來(lái)設(shè)定的。

　　　在反滲透裝置上；安裝有在線水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀；實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)水質(zhì)狀況。

　　　 在進(jìn)水管、純水管、濃水管安裝控制閥、壓力計(jì)、流量計(jì)，監(jiān)視和控制設(shè)備的運(yùn)行、清洗；確保設(shè)備運(yùn)行在工藝要求的范圍內(nèi)。

七、應(yīng)用行業(yè)：

　　工廠直飲水；純凈水生產(chǎn)線；食品飲料等