1500KW成套透熱爐全套設(shè)備只由一臺爐體組成，占地面積小 機電一體化設(shè)計，中頻電壓倍壓式輸出，輸出槽路寬銅排小間隙設(shè)計，減少線路電能損耗，節(jié)電可達10%—15% 感應(yīng)加熱爐爐體采用雙絕緣處理，使用壽命及可靠性提高3倍，薄爐襯設(shè)計，減少空間漏磁，電能轉(zhuǎn)換效率*，達到節(jié)能降耗的目的。

概述：透熱是指金屬熱變形或熱處理前的整體穿透加熱。

用途：GTR系列透熱爐可以根據(jù)不同材質(zhì)工件的幾何形狀和加熱工藝要求采用300-8000Hz電源進行加熱。主要用于棒料，圓鋼，方鋼，鋼板的透熱、補溫、蘭淬下料、在線加熱、局部加熱、金屬材料在鍛造（如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛）、擠壓、熱軋、剪切前的加熱，以及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火等。

特點：
●加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與成本、延長模具壽命
由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5％，煤氣爐加熱的氧化燒損為2％，燃煤爐達到3％，中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。工藝節(jié)能，中頻加熱比重油加熱節(jié)能31.5％～54.3％，比煤氣加熱節(jié)能5％～40％。加熱質(zhì)量好，可降低廢品率1.5％，提高生產(chǎn) 率10％～30％，延長模具壽命10％～15％。
●工作環(huán)境*、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能
感應(yīng)加熱爐與煤爐相比，在鍛造生產(chǎn)中采用中頻感應(yīng)加熱爐加熱時，不產(chǎn)生污染，與普通的火焰爐相比，爐子的熱效率高。，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環(huán)保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。感應(yīng)加熱是電加熱爐中zui節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。
●加熱均勻、溫控精度高、可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)
感應(yīng)加熱易實現(xiàn)加熱均勻，芯表溫差小的要求。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的精確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。長捧料直接加熱后下料，所需的下料力小， 可單獨配備下料設(shè)備，也可把下料機構(gòu)設(shè)置在鍛造主機上，使得加熱、下料、鍛造三工序之間輸送距離縮短， 真正做到趁熱打鐵。 與自動化程度高，效率高的鍛造主機配套， 實現(xiàn)鍛造生產(chǎn)線的自動化，能充分發(fā)揮鍛造主機的生產(chǎn)能力。
●感應(yīng)爐體的更換簡便
中頻感應(yīng)透熱設(shè)備主要由中頻電源和加熱爐體兩部分組成，為分體式結(jié)構(gòu)。我公司以多年的實踐經(jīng)驗，根據(jù)用戶的不同要求設(shè)計并制造出一拖二中頻感應(yīng)透熱成套設(shè)備，一套電源二套爐體，根據(jù)加工工件尺寸的不同，配置不同規(guī)格的感應(yīng)爐體切換加熱或同時加熱。各爐體均設(shè)計有水、電、快換接頭，使爐體更換簡便、快速、方便。不僅僅省了一臺電源，而且縮短了更換爐體的時間。本公司生產(chǎn)的一拖三透熱電爐在國內(nèi)居*水平，是同行業(yè)中的*。根據(jù)用戶的不同要求也可將電源和爐體做成一體，即機電一體化結(jié)構(gòu)。
 
售后：
1、 采用“1+2”服務(wù)模式，即自感應(yīng)電爐售出時起，該項目由1名銷售人員和1名售后服務(wù)人員跟蹤。
2、 免費現(xiàn)場指導安裝、現(xiàn)場調(diào)試，負責對技術(shù)、操作維修人員的培訓。
3、 設(shè)備交付時提供全套技術(shù)資料（含電路圖）一份。
4、 承諾自接到用戶起，24小時內(nèi)響應(yīng)服務(wù)。