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濟(jì)南中創(chuàng)工業(yè)測(cè)試系統(tǒng)有限公司

李燕

漲緊輪軸承扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品介紹：

 微機(jī)控制彈簧扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)主要用于扭轉(zhuǎn)彈簧及彈性元件扭矩的檢測(cè)。被測(cè)試零件安裝在可調(diào)整空間的夾具之間，可適應(yīng)不同的被測(cè)試零件扭轉(zhuǎn)力學(xué)性能的試驗(yàn)。試驗(yàn)機(jī)采用計(jì)算機(jī)中創(chuàng)控制操作，可進(jìn)行定角度扭矩試驗(yàn)；顯示器顯示被測(cè)試零件的角度-扭矩曲線(xiàn)；實(shí)時(shí)顯示角度、扭矩、曲線(xiàn)、扭矩峰值保持、試驗(yàn)機(jī)工作狀態(tài)；試驗(yàn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、打印試驗(yàn)報(bào)表等。

漲緊輪軸承扭矩試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)性能指標(biāo)：

2.1扭矩測(cè)量范圍： 0～200Nmm(該機(jī)型zui大可測(cè)試5000N·mm)

2.2扭矩zui小讀數(shù)值： 0.01nm

2.3轉(zhuǎn)角zui小讀數(shù)值：0.01°

2.4示值相對(duì)誤差： ≤±1% （正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向）

2.5重復(fù)性相對(duì)誤差： ≤1%（正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向）

2.7加力盤(pán)、扭矩盤(pán)間距離可調(diào)

2.8試樣夾持方式：按用戶(hù)彈簧試樣提供心軸（2套） 

2.9試驗(yàn)機(jī)超過(guò)額定zui大扭矩的3%～5%時(shí)，試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)停機(jī)

漲緊輪軸承扭力試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)軟件：

3.1適用于WINDOWS平臺(tái)的中文試驗(yàn)軟件，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集處理。

3.2向?qū)桨惭b、人性化用戶(hù)界面。

3.3可實(shí)時(shí)采集試驗(yàn)數(shù)據(jù)、運(yùn)算處理、實(shí)時(shí)顯示并打印結(jié)果報(bào)告。

3.4程序具有實(shí)時(shí)控制、采集數(shù)據(jù)、自動(dòng)校準(zhǔn)、自動(dòng)存盤(pán)、繪制實(shí)測(cè)曲線(xiàn)、及人工有效修訂數(shù)據(jù)、數(shù)理分析、自動(dòng)生成試驗(yàn)報(bào)告等功能，并可根據(jù)用戶(hù)需要定義報(bào)告內(nèi)容。

3.5測(cè)試時(shí)，扭矩、扭角、及實(shí)時(shí)扭矩—角度曲線(xiàn)、隨試驗(yàn)過(guò)程實(shí)時(shí)顯示。

3.6可對(duì)一批試樣一次設(shè)定，連續(xù)試驗(yàn)，并可將試驗(yàn)設(shè)置存入計(jì)算機(jī)內(nèi)。

3.7使用以圖形為界面的視窗式操作系統(tǒng)，可設(shè)定顯示屏幕及控制操作面板。

3.8曲線(xiàn)遍歷

3.9根據(jù)需要可隨時(shí)對(duì)扭矩、角度測(cè)量通道進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)清零。

3.10自動(dòng)存盤(pán)

3.11批量試驗(yàn)

3.12打印試驗(yàn)報(bào)表

漲緊輪軸承扭轉(zhuǎn)測(cè)試機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)：

指標(biāo) TNZ-W500Nmm TNZ-W5000Nmm TNZ-W10Nm TNZ-W50Nm TNZ-W100Nm 

機(jī)型 立式 臥式 

扭矩測(cè)量范圍 500Nmm 5000Nmm 10Nm 50Nm 100Nm 

扭矩zui小讀數(shù)值 0.01Nmm 0.1Nmm 0.01Nm 0.1Nm 

轉(zhuǎn)角zui小讀數(shù)值 0.01° 

示值相對(duì)誤差 ≤±1% （正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向） 

重復(fù)性相對(duì)誤差 ≤1%（正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向） 

加力盤(pán)間距 70 200 

試樣夾持方式 按用戶(hù)彈簧試樣提供芯軸

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