一、水泥電桿壓力試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品介紹：

為了測(cè)定水泥電桿抗壓強(qiáng)度，廣泛采用了yes和ye型號(hào)的水泥電桿壓力試驗(yàn)機(jī)。在水泥物理檢驗(yàn)中，過去實(shí)行硬練法，一般水泥電桿廠化驗(yàn)室使用2000KN的壓力機(jī)，現(xiàn)在實(shí)行軟練法，多采用2000kn液壓式壓力機(jī)，該機(jī)采用壓力加荷，因而傳動(dòng)平穩(wěn)可靠，測(cè)力采用動(dòng)擺測(cè)力計(jì)，精度高，示值誤差<1%、符合于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081-2002、GB/T17671-1999、等標(biāo)準(zhǔn)。

二、技術(shù)參數(shù)：

1、zui大試驗(yàn)力（kN）：2000kN

2、試驗(yàn)力測(cè)量范圍：4%~100%FS

3、試驗(yàn)力測(cè)量誤差：±1%

4、控制方式：力閉環(huán)控制

5、速率控制范圍：1~30kN/s

6、上下壓板尺寸：370×370mm

7、上下壓板zui大距離：320mm

8、活塞行程：50mm

9、電源功率：0.75kW

10、主機(jī)尺寸：520mm×440mm×1360mm

11、重量：約750kg

三、工作原理：

壓力材料試驗(yàn)機(jī)的油缸是在密封的容器里，液體在其任意一點(diǎn)受到壓力作用的時(shí)候，這壓力被液體傳遞到容器的任何部位，而且壓力的強(qiáng)度不變，液壓式壓力使用機(jī)就是根據(jù)這一原理設(shè)計(jì)的，液壓式壓力使用機(jī)是由油泵、油缸和測(cè)力機(jī)構(gòu)所組成，油泵、油缸和測(cè)力機(jī)構(gòu)之間用管道聯(lián)通，構(gòu)成密閉的油壓系統(tǒng)。

四、正確使用方法：

根據(jù)試件的壓力大小選擇好一定的量程，調(diào)節(jié)好緩沖閥（在油箱的左上方處）調(diào)節(jié)方式和萬能機(jī)相同，根據(jù)試樣尺寸選擇好上壓板的長(zhǎng)短壓頭（做砼抗折試驗(yàn)時(shí)換上抗折裝置），放好試件，關(guān)閉回油閥，打開送油閥，開始試驗(yàn)，待試塊破壞后，關(guān)緊送油閥，打開回油閥，取下試塊，壓小型試塊時(shí)要墊上墊塊。

五、液壓系統(tǒng)原理：

1、手動(dòng)加載

   切斷自動(dòng)加載控制裝置電源，打開測(cè)力截止閥（21），壓力機(jī)即處于手動(dòng)狀態(tài)。此時(shí)電液比例閥及二位四通閥呈失電關(guān)閉狀態(tài)。 油箱（1）內(nèi)的油經(jīng)濾油器（20）被吸入油泵（4），經(jīng)油泵出油管（5）送至送油閥（7）。當(dāng)送油閥門打開時(shí)，壓力油送入工作油缸（8）內(nèi)，可使柱塞式油缸內(nèi)的活塞升起，油缸內(nèi)腔通過油管（9）與回油閥（10）相連，油缸內(nèi)的壓力油單向地流向測(cè)力油缸（11），從而帶動(dòng)拉板、擺桿軸等測(cè)力機(jī)構(gòu)（15）示值。當(dāng)工作油缸負(fù)荷突然消失時(shí)，打開回油閥開關(guān)， 此時(shí)，工作油缸即卸荷，而測(cè)力油缸之壓力油必須流經(jīng)具有阻尼作用的節(jié)流閥達(dá)到緩回油的目的。液壓系統(tǒng)各部可能會(huì)出現(xiàn)的少量溢油滴入底座的油池暫存并可定期從背后面的放油孔放出。

六、壓力材料試驗(yàn)機(jī)：

1、接通電源，打開電源開關(guān)（在控制箱的后面）。打開自動(dòng)控制裝置電源，關(guān)閉試驗(yàn)機(jī)的送油閥、回油閥及測(cè)力截止閥，即處于自動(dòng)狀態(tài)，由電腦控制比例閥來調(diào)節(jié)進(jìn)入油缸的壓力油的流量， 從而達(dá)到調(diào)速的目的。

2、選定合適的檔位。

3、按“菜單”鍵進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)置，按“確認(rèn)”鍵保存設(shè)置。系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置如圖3如不需調(diào)整，直接進(jìn)行下一步操作。

4、按“清零”鍵清零。

5、放入試件，對(duì)中心。

6、點(diǎn)動(dòng)絲桿上升或下降按鈕，使上壓力板離試件約5mm。嚴(yán)禁上壓力板接觸試塊

7、按“啟動(dòng)”鍵，啟動(dòng)電機(jī)。（紅色信號(hào)燈亮，如不亮則不會(huì)顯示速率，試驗(yàn)數(shù)據(jù)無法保存及打?。?。

8、關(guān)閉回油閥，緩慢打開送油閥，按要求的速率控制送油閥加載，直至試件破裂，顯示值為峰值顯示。同時(shí)液晶屏能畫出試件從加荷到破裂的曲線。（如圖5）。

圖5

9、打開回油閥，關(guān)閉送油閥。

10、清除試件碎塊。

11、放入第二塊試件，再按“啟動(dòng)”鍵，重復(fù)步驟8～10。

12、放入第三塊試件，再按“啟動(dòng)”鍵，重復(fù)步驟8～10。

13、打開回油閥卸荷。

14、按“確認(rèn)”鍵，進(jìn)入數(shù)據(jù)畫面，可以顯示出該次試驗(yàn)的數(shù)據(jù)（峰值）。

15、按“打印”鍵打印出該編號(hào)內(nèi)的全部檢測(cè)數(shù)據(jù)內(nèi)容。（不需打印直接按“返回”鍵退出。）

16、按“返回”鍵返回測(cè)試畫面，進(jìn)行下一組試驗(yàn)。

17、試驗(yàn)結(jié)束，在測(cè)試狀態(tài)下按“停止”鍵，停止電機(jī)。

18、關(guān)閉電源。

 注意：當(dāng)活塞超出zui大行程（約100mm），接近開關(guān)起保護(hù)作用，壓力機(jī)停止工作，這時(shí)應(yīng)打開回油閥手柄，使活塞下降一段距離，然后重新進(jìn)行試驗(yàn)。