主要用途：
硬質(zhì)合金材料高溫?zé)Y(jié)；電池負(fù)極材料高溫處理：石墨粉高溫處理；碳纖維碳化、石墨化處理：觸頭材料、精密陶瓷、高溫元件高溫?zé)Y(jié)：粉末冶金材料、碳化鎢等產(chǎn)品的高溫?zé)Y(jié)；產(chǎn)品在N2保護(hù)氣氛下經(jīng)預(yù)熱區(qū)、高溫區(qū)、冷卻區(qū)，完成產(chǎn)品的燒成。
主要特點：
使用溫度高，zui高溫度可達(dá)3000℃，可*工作在2600-2800℃，溫度均勻性好，恒溫區(qū)長，設(shè)備運(yùn)行故障率低。
爐管使用壽命長，連續(xù)生產(chǎn)20-30天不停爐。 帶有紅外測溫及控溫系統(tǒng)，可實時顯示并PID自動控制爐內(nèi)的溫度，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。同時保障產(chǎn)品的要求。 采用三相電供電方式，三相電力平衡，性能穩(wěn)定。不象碳管爐采用單相供電，相電壓不平衡，對電網(wǎng)沖擊大，影響其他設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。
采用自動送料裝置，時間控制進(jìn)出料，自動化程度高，工人勞動強(qiáng)度低，產(chǎn)品高溫處理時間*。碳?xì)肿霰夭牧?，沒有使用碳黑，更換碳管方便，同時干凈衛(wèi)生。
采用推舟生產(chǎn)方式，可不停爐連續(xù)性生產(chǎn)。不象間隙式（立式爐）爐，沒有每燒一爐就要停爐，并等其冷卻后才能取出材料，生產(chǎn)效率低，能耗高。材料處在舟皿中，材料不會出現(xiàn)二次污染，每舟產(chǎn)品量為1.5公斤左右，可及時抽樣跟蹤檢測產(chǎn)品質(zhì)量，并根據(jù)檢測結(jié)果對工藝進(jìn)行修正，不用停爐，材料的浪費也少。升溫時間短，可達(dá)200℃/小時。
爐體密封性好，保護(hù)氣體損耗小。所有法蘭和爐蓋都采用密封條進(jìn)行密封，爐體內(nèi)膽和法蘭采用不銹鋼制作，不生銹，使用壽命長。 配有真空泵用于爐內(nèi)氣體的置換，換氣時間短，用氣量少。
技術(shù)參數(shù)：
額定功率：120KW；
輸入電壓：三相380V；
使用溫度：2800℃；
zui高溫度：3000℃；
保護(hù)氣體：氬氣；
控溫方式：PID自動控制；
測溫方式：紅外測溫；
進(jìn)出料方式：PLC程序自動送料；
工作方式：推舟式間斷送料，連續(xù)工作；
舟皿尺寸：Φ126X320mm；
冷卻方式：循環(huán)水冷卻。
爐膛容積：
圓形尺寸：Φ500mm×500mm，Φ110mm×800mm，,Φ220mm×1000mm，Φ300mm×12000mm,Φ400mm×1200mm
方形尺寸：寬200mm×高150mm×長500mm，寬200mm×高300mm×長500mm，,寬300mm×高300mm×長700mm，寬400mm×高400mm×長1000mm，寬500mm×高500mm×長1000mm也可以根據(jù)客戶要求訂做各種尺寸。