WBL1250×19840板式喂料機(jī)技術(shù)參數(shù)
一、技術(shù)參數(shù)
規(guī)格                      WBL1250×19840mm
喂料粒度                  24～240t/h
輸送物料                  石灰石
物料粒度                  ≤600mm（zui大邊長(zhǎng)）
喂料速度                  0.016～0.16m/s
電動(dòng)機(jī)型號(hào)                YVF2-200L2-6
電動(dòng)機(jī)功率                22KW
電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速                970r/min(變頻調(diào)速)
減速機(jī)型號(hào)                KDAB360-200
減速機(jī)速比                i=200
制動(dòng)器型號(hào)                YWZ-300/45
電機(jī)功率                  0.12KW
布置傾角                  α=25°
設(shè)備總重量                41t                             二、WBL1250×19840板式喂料機(jī)的工作原理及結(jié)構(gòu)
2．1工作原理
     板式喂料機(jī)由電動(dòng)機(jī)作動(dòng)力，經(jīng)過減速機(jī)、主動(dòng)鏈輪裝置，帶動(dòng)鏈板裝置作連續(xù)均勻的低速運(yùn)動(dòng)，達(dá)到運(yùn)送物料均勻喂料的目的。
2.2 基本結(jié)構(gòu)
板式喂料機(jī)由頭部驅(qū)動(dòng)裝置、尾輪裝置、拉緊裝置、鏈板裝置及機(jī)架組成。
2.2.1 頭部驅(qū)動(dòng)裝置：頭部驅(qū)動(dòng)裝置是板式喂料機(jī)的動(dòng)力及傳動(dòng)部分，它由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、主動(dòng)鏈輪裝置等組成。電動(dòng)機(jī)采用變頻調(diào)速，以滿足工藝上調(diào)節(jié)喂料的要求。喂料機(jī)的主動(dòng)鏈輪裝置采用兩只齒數(shù)為6的鏈輪帶動(dòng)兩條片式鏈、槽板沿軌道運(yùn)動(dòng)。
2.2.2 尾輪裝置：尾輪裝置是喂料機(jī)的鏈板裝置的改向部分，它由尾輪軸、兩只尾輪、軸承組成。
2.2.3 拉緊裝置：拉緊裝置采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠的螺旋拉緊裝置。
2.2.4 鏈板裝置： 鏈板部分由牽引鏈和槽板組成。牽引鏈采用耐沖擊、運(yùn)行平穩(wěn)、工作可靠的片式鏈。槽板由12～14mm厚的鋼板焊接而成，兩邊焊有8mm厚的鋼板作擋邊，用螺栓將其與牽引鏈緊固在一起。
2.2.5 機(jī)架：機(jī)架組件由機(jī)架體、頭罩、下料口、欄板及托輪裝置組成，機(jī)架體均由槽鋼、角鋼及鋼板焊接而成，機(jī)架上設(shè)有三條軌道支承鏈板裝置和物料（上分支）及兩條軌道支承鏈板裝置（下分支）。
三、WBL1250×19840板式喂料機(jī)的維修、保養(yǎng)、潤(rùn)滑
3.1 維修
3.1.1 電動(dòng)機(jī)出軸軸心線與減速器高速軸軸心線應(yīng)同心，其歪斜應(yīng)小于30′（無(wú)徑向位移時(shí)），徑向位移小于0.15mm（無(wú)歪斜時(shí)），軸向位移應(yīng)小于±1.5mm。
3.1.2 減速機(jī)低速軸軸心線與中間轉(zhuǎn)動(dòng)裝置軸心線應(yīng)同心，其歪斜應(yīng)小于1°（無(wú)徑向位移時(shí)），徑向位移小于1.9mm(無(wú)歪斜時(shí))。
3.1.3 中間轉(zhuǎn)動(dòng)裝置與主動(dòng)鏈輪裝置軸心線應(yīng)平行，其不平度允差＜0.5mm。
3.1.4 機(jī)架中心與板式喂料機(jī)的縱向中心線要求重合，其偏移值≤2mm。
3.1.5 主動(dòng)鏈輪軸軸心線對(duì)板式喂料機(jī)的縱向中心線要求垂直，其垂直度允差（在每米長(zhǎng)度上）≤1mm;兩鏈輪間橫向中心線與辦事喂料機(jī)的縱向中心線的偏移值1.2mm。
3.1.6 主動(dòng)鏈輪軸軸心線和尾輪軸軸心線應(yīng)水平，其水平安裝誤差≤1mm。
3.1.7 調(diào)節(jié)拉緊裝置，使兩牽引鏈初張力均衡適度，兩側(cè)應(yīng)同步調(diào)整，力求尾輪軸軸心線與整機(jī)中心線處在垂直狀態(tài)，以保證鏈輪和牽引鏈的正常嚙合和穩(wěn)定運(yùn)行。
3.2 維護(hù)保養(yǎng)
3.2.1 給料粒度應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。
3.2.2 不得使大塊物料直接沖擊槽板，嚴(yán)禁在喂料機(jī)上進(jìn)行二次爆破和沖砸破碎大塊。在進(jìn)大塊物料前應(yīng)先在料倉(cāng)部分槽板上傾倒一層碎料后再向料倉(cāng)內(nèi)裝料。
3.2.3 電動(dòng)機(jī)調(diào)速應(yīng)從低速到高速或高速到低速逐步調(diào)整，不應(yīng)在瞬間從低速到高速或高速到低速轉(zhuǎn)換。
3.2.4 減速機(jī)在開始運(yùn)轉(zhuǎn)300h后，必須更換新潤(rùn)滑油。此后每運(yùn)轉(zhuǎn)2000h更換一次油。其它各潤(rùn)滑點(diǎn)也應(yīng)定期拆洗加潤(rùn)滑油。
3.2.5 在正常工作情況下，板式喂料機(jī)各零部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)沖擊、振動(dòng)和漏油現(xiàn)象，zui高油溫不超過80℃，溫升不超過60℃，工作過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)油溫顯著升高且超過90℃，以及產(chǎn)生不正常的振動(dòng)和噪聲時(shí)，應(yīng)停止使用，檢查原因，排除故障后再用。
3.3 板式喂料機(jī)潤(rùn)滑
各潤(rùn)滑點(diǎn)要求詳見下表
序號(hào)    潤(rùn)滑點(diǎn)名稱    潤(rùn)滑油（脂）規(guī)格    標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)
1    減速機(jī)    N150中負(fù)荷工業(yè)齒輪油（或按減速機(jī)要求）    GB5903-86
2    主動(dòng)鏈輪裝置軸承    4號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂    GB491-87
3    尾輪裝置軸承    4號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂    GB491-87
4    滾輪軸承    4號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂    GB491-87
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