主要技術(shù)參數(shù)

類  型：

分流三通調(diào)節(jié)閥

合流三通調(diào)節(jié)閥

閥  體

型    式：三通鑄造結(jié)構(gòu)

公稱通徑：DN20-DN200

公稱壓力：ANSI150、300、600LB

                  JIS10、16、20、30、40K

                  PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa

連接方式：法蘭：FF、RF、RJ和LG

法蘭標(biāo)準(zhǔn)：ANSI B16.5，JIS B2201

                  JB/T79.1 PN1.6MPa,JB/T79.2

                  螺紋：DIN、NPT、RC、BSP、G等

                  焊接：GB12224-89

密封面形式：PN16凸面、PN40為凹面

材    質(zhì)：WCB、304、316、316L

上 閥 蓋：標(biāo)準(zhǔn)型（-20℃～+200℃）

                  低溫型（-60℃～-196℃）

                   散熱型（-40℃～450℃）

波紋管密封型

壓蓋形式：壓板式

填    料：V型氟四氟乙稀、柔性石墨

閥內(nèi)組件

閥芯形式：單座柱塞型

閥芯閥座：304、316+STL

流量特性：等百分比、線性、快開

執(zhí)行機(jī)構(gòu)

形    式：多彈簧式薄膜執(zhí)行器

作用形式：正作用、反作用

膜片材質(zhì)：丁晴橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物

彈簧范圍：20～100KPa、40～200KPa、80～240KPa,

供氣壓力：0.14，0.16，0.28，0.40MPa

作用形式

氣關(guān)式FO（配正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)）當(dāng)氣源故障時(shí)，垂直方向通。

氣開式FC（配反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)）當(dāng)氣源故障時(shí)，水平方向通

附件（根據(jù)要求配置）

電氣定位器、空氣過濾減壓閥、手輪機(jī)構(gòu)、限位開關(guān)、電磁閥、保位閥及其它

性能

額定KV值：參照表

流量特性：線性、等百分比、快開

可調(diào)范圍：30：1

泄露等級：金屬密封：小于0.01（ANSI B16.104-1976IV級）

軟密封：小于0.00001%

回    差：小于全行程1%（帶定位器）

小于全行程3%-5%(不帶定位器)

基本誤差：小于全行程±1%(帶定位器)

小于全行程±5%(不帶定位器)

氣動(dòng)薄膜三通調(diào)節(jié)閥尺寸圖

工作原理

氣動(dòng)薄膜三通調(diào)節(jié)閥（簡稱三通調(diào)節(jié)閥）、是氣動(dòng)單元組合儀表中的執(zhí)行單元。它接受來自調(diào)節(jié)儀表的信號、直接改變被調(diào)介質(zhì)（如液體、氣體、蒸汽等）的流量，將二種流體混合成第三種流體或?qū)⒁环N流體分成二路流體，使被控工藝參數(shù)（如溫度、壓力、流量、液位等）保持在給定值。

該閥具有體形小、重量輕、動(dòng)作穩(wěn)定可靠、流量特性精確、拆裝調(diào)校方便、能防火防爆等特點(diǎn)。因而它適用于石油工業(yè)熱交換器的溫度控制系統(tǒng)中，一臺三通閥可替代二臺單座或雙座調(diào)節(jié)閥使用，亦可應(yīng)用于化工、冶金、電力、輕紡、制藥、造紙等各工業(yè)部門的生產(chǎn)自動(dòng)化中，深受國內(nèi)外用戶歡迎。

執(zhí)行機(jī)構(gòu)有正、反二種作用形式：當(dāng)信號壓力增加、推桿伸出膜室的為正作用。當(dāng)信號壓力增加，推桿退入膜室的為反作用。

閥芯結(jié)構(gòu)是按流開狀態(tài)設(shè)計(jì)的：閥芯處于閥座內(nèi)部的為合流閥，有二個(gè)進(jìn)口，一個(gè)出口（見圖a、b）,適用于全部通徑。閥芯處于閥座外部的為分流閥，有一個(gè)進(jìn)口，二個(gè)出口（見圖二c、d），適用于通徑DN≥80mm，但當(dāng)通徑DN<80mm,由于不平衡力小,可用合流閥結(jié)構(gòu)來替代分流閥。

三通調(diào)節(jié)閥，因閥內(nèi)開啟與關(guān)閉同時(shí)存在，故無氣關(guān)、氣開之分。

工作原理：當(dāng)信號壓力輸入膜室后，在膜片上產(chǎn)生推力，壓縮彈簧，使推桿移動(dòng)，帶動(dòng)閥桿，改變了閥芯與閥座之間的流通面積，直到彈簧的反作用力與信號壓力作用在膜片上的推力相平衡，從而達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)工藝參數(shù)或改變介質(zhì)流向之目的。