二手60立方化工發(fā)酵罐：

發(fā)酵系統(tǒng)操作規(guī)程

一、

二手60立方化工發(fā)酵罐   發(fā)酵前準(zhǔn)備工作

（

1

）

檢查電源是否正常，空壓機(jī)、微機(jī)系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)是否正常工作。

（

2

）

   檢查系統(tǒng)上的閥門、接頭及緊固螺釘是否擰緊。

（

3

）

開動(dòng)空壓機(jī)，

用

0.15Mpa

壓力，

檢查種子罐、

發(fā)酵罐、

過濾器、

管路、

閥門等密封性是否良好，有無泄漏。罐體夾套與罐內(nèi)是否密封（換季

時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢測）

，確保所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)（電磁閥前方的閥門除

外）

。

（

4

）

檢查水（冷卻水）壓、電壓、氣（汽）壓能否正常供應(yīng)。進(jìn)水壓維持

在

0.12Mpa

，允許在

0.15-0.2Mpa

范圍變動(dòng)，不能超過

0.3Mpa

，溫度

應(yīng)低于發(fā)酵溫度

10

℃；

單相電源

AC220V

±

10%

，

頻率

50Hz

，

罐體可靠

接地；輸入蒸汽壓力應(yīng)維持在

0.4Mpa

，進(jìn)入系統(tǒng)后減壓為

0.24MPa

；

空壓機(jī)壓力值

0.8Mpa

，空氣進(jìn)入壓力應(yīng)控制在

0.25-0.30MP

（空氣初

級(jí)過濾器的壓力值）

。

（

5

）

溫度、溶氧電極、

PH

電極校正及標(biāo)定，詳見觸摸屏

PH

、

DO

的標(biāo)定幫

助。

（

6

）

檢查各電機(jī)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)（共

4

個(gè)）

。電磁閥能否正常吸合（整套系

統(tǒng)共

11

個(gè)電磁閥）

。

二、

滅菌

1.

發(fā)酵系統(tǒng)安裝好后的初次清洗

罐內(nèi)的清洗：酸堿罐、補(bǔ)料罐、種子罐可將罐體上方的法蘭卸開，由操

作工采用潔凈布手動(dòng)清洗，結(jié)束后排盡罐內(nèi)的污水，在多沖洗幾遍即可。發(fā)

酵罐的清洗可采用自來水管通過手孔向罐體內(nèi)壁沖洗，當(dāng)水位上升到攪拌軸

的第二片葉輪時(shí)停止沖洗，開動(dòng)電機(jī)攪拌清洗。各管路的清洗，可以先采用

清水沖洗，再根據(jù)相應(yīng)功能采用相應(yīng)的清洗介質(zhì)（清洗管路時(shí)應(yīng)以保護(hù)管路

中的各種元件為前提）

，具體步驟可參考“空氣管路的滅菌”

。如果發(fā)酵系統(tǒng)

長時(shí)間不用或培養(yǎng)的菌體與上一批次的不相同時(shí)，

可采用

2%NaOH

清洗，

其他

各罐也可以采用發(fā)酵罐的清洗方式清洗，清洗結(jié)束后應(yīng)對(duì)發(fā)酵系統(tǒng)滅菌。

2.

空氣管路的滅菌

（

1

）

空氣管路上的除菌過濾器，使用蒸汽通過減壓閥（空氣減壓閥不能進(jìn)

行蒸汽滅菌，

所以空氣預(yù)過濾器不滅菌）

、

蒸汽過濾器然后進(jìn)入除菌過

濾器。

（

2

）

空氣除菌過濾器的濾芯不能承受高溫高壓，因此，將蒸汽減壓閥調(diào)整

在

0.13MPa

，不得超過

0.15MPa

。

（

3

）

空消過程中，除菌過濾器下端的排氣閥應(yīng)微微開啟，排除冷凝水。

（

4

）

空消時(shí)間應(yīng)持續(xù)

30

分鐘左右，當(dāng)設(shè)備初次使用或長期不用后啟動(dòng)時(shí)，

采用間歇空消，

即*次空消后，

隔

3

～

5

小時(shí)再空消一次，

以便

消除芽孢。

（

5

）

經(jīng)空消后的過濾器，

應(yīng)通氣吹干，

約

20

～

30

分鐘，

然后將氣路閥門關(guān)

閉。保持空氣管道正壓。

3.

發(fā)酵罐空消

（種子罐、補(bǔ)料罐、酸堿罐空消作為參考依據(jù)）