一、設(shè)備概述

退磁機是我廠的主要產(chǎn)品之一，該系列通用型式退磁機是針對工件經(jīng)過加工或磁粉探傷后，對工件剩磁進行退磁的設(shè)備，通過優(yōu)化磁路設(shè)計，能夠以較小的電流產(chǎn)生高強度的退磁磁場，適用于退磁要求較高，工件批量較大的用戶，從而滿足用戶zui嚴格的退磁質(zhì)量要求。該系列退磁機采用一次通過的退磁方式，以其外觀新穎、工作效率高、維修方便等著稱。該退磁機是采用交流遠離法退磁設(shè)計，利用工件遠離交變磁場方法，對工件進行退磁，使用方便靈活，退磁效果好。對于外形規(guī)則與非規(guī)則的產(chǎn)品經(jīng)該系列退磁機退磁后，其殘磁指標均可以達到≤5Gs以下。大型或特殊套圈類工件經(jīng)該系列退磁機退磁后, 其殘磁指標可以優(yōu)于0.7倍的部頒JB/T6641-2007殘磁標準。

二、產(chǎn)品介紹

STC-K系列通用型框式退磁機廣泛用于各種工具、模具、軸承等銅、鐵類工件及小型多量工件精退磁。通電后，請將工件從 框式退磁器 中間孔通過即可達到良好的退磁效果，適合規(guī)劃自動化流程，配合非導磁體輸送帶工作，提高生產(chǎn)力，可以長時間工作，操作簡單方便。此通用型框式退磁機是簡易型，不帶溫控裝置，無退磁電容進行控制，故只適合批量退磁精度要求不高的廠家使用，退磁精度要求高的用戶建議使用臺式帶溫控的精密型框式退磁機。詳情可登陸我廠銷售：www.51611348。。ｃｏｍ了解。

三、使用方法

當框式退磁機接通電源開始工作時，請將工件從退磁器中通過(并停留3-5秒鐘）后離開框口大約1.5米的距離，即可達到良好的退磁器效果。如果工件數(shù)量較多，可以把工件裝在一個容器（如塑料框、木框、紙框等，非導磁材料）中，一次性通過（并停留3-5秒鐘）框式退磁器，工件即可退磁，切不可工件未離開框口就斷開電源，因為退磁未凈又充磁。注意：在潮濕的空氣中運轉(zhuǎn)設(shè)備時注意防靜電。

四、產(chǎn)品規(guī)格

更多產(chǎn)品規(guī)格可按照客戶要求設(shè)計制造，根據(jù)客戶需求專門研制 各種框式退磁器。五、退磁處理的重要性、原理及方法

在經(jīng)過退磁處理后，工件*不帶有磁性，不吸其他鐵磁物質(zhì)，容易清洗干凈；磁處理能降低殘余應力，能增加工件的壽命和表面處理效果。經(jīng)退磁處理過的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲勞性能都得到明顯提高。

退磁處理技術(shù)是一項新型的非熱處理型金屬材料性能處理技術(shù)，它利用磁脈沖處理工藝降低鋼鐵工件內(nèi)部殘余應力、改變其位錯結(jié)構(gòu)及缺陷構(gòu)造，提高了工件整體綜合機械性能。退磁處理技術(shù)集電子學、鐵磁學、金屬材料學等于一身，科技含量較高。

● 退磁機一般用于永磁材料（ALNICO，鐵氧體）及低矯頑力材料（五金件，模具鋼等）的退磁，可分為脈沖退磁及交流退磁式。

● 退磁原理

退磁是將工件置于交變磁場中，產(chǎn)生磁滯回線，當交變磁場的幅值逐漸遞減時，磁滯回線的軌跡也越來越小，當磁場強度降為零時，使工件中殘留的剩磁Br接近于零。退磁時電流與磁場的方向和大小的變化必須“換向衰減同時進行”。

● 退磁處理zui重要的兩個條件: 磁極交迭與磁感應強度遞減。  　　  　　
● 退磁處理zui重要的兩個條件: (1) 磁極交迭。 (2) 磁感應強度遞減。  　　
● 磁極交迭的方法 ：  (1)磁化電流采用交流電 (2)交替改變直流電方向 (3)轉(zhuǎn)變磁場中試件的方向  　　

● 磁場強度遞減的方式： (1) 試件漸離磁場或磁場漸離試件 (2) 由電源控制電流衰減或分段步降  

●退磁方法和退磁設(shè)備：

交流退磁
（A） 交流電退磁通過法  
   對于中小型工件的批量退磁，把工件放在裝有軌道和拖板的退磁機上退磁，退磁時，將工件放在拖板上置于線圈前30cm處，線圈通電時，將工件沿著軌道緩慢地從線圈中通過并遠離線圈至少1m以外處斷電。對于不能放在退磁機上退磁的重型或大型工件，也可以將線圈套在工件上，通電時緩慢地將線圈通過并遠離工件，至少1m以外處斷電。

（B） 衰減法  
     由于交流電的方向不斷的換向，故可用自動衰減退磁器或調(diào)壓器逐漸降低電流為零進行退磁，如將工件放在線圈內(nèi)、夾在探傷機的兩磁化夾頭之間、或用支桿觸頭接觸工件后將電流遞減到零進行退磁 

對于大型承壓設(shè)備的焊縫，也可用交流電磁軛退磁。將電磁軛兩極跨接在焊縫兩側(cè)，接通電源，讓電磁軛沿焊縫緩慢移動，當遠離焊縫1m以外再斷電，進行退磁。  

● 直流電退磁 ：直流電磁化過的工件用直流電退磁，可采用直流換向衰減或超低頻電流自動退磁。 

（A） 直流換向衰減退磁 
   通過不斷改變直流電（包括三相全波整流電）的方向，同時使通過工件的電流遞減到零進行退磁。電流衰減的次數(shù)應盡可能多（一般要求30次以上），每次衰減的電流幅度應盡可能小，如果衰減的幅度太大，則達不到退磁目的。 

（B） 超低頻電流自動退磁 ： 超低頻通常指頻率為0.5～10Hz，可用于對三相全波整流電磁化的工件進行退磁。 

（C ）加熱工件退磁 （此方法的弊端是：溫度極難有效掌控。）
   通過加熱提高工件溫度至居里點以上，是zui有效的退磁方法，但這種方法不經(jīng)濟，也不實用。加熱溫度不到達不到有效退磁。加熱過度容易破壞工件的金相組織架構(gòu),造成工件發(fā)生質(zhì)的改變，從而影響性能等。

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