100L變壓器油微水真空濾油機優(yōu)勢：

1、雙級高真空大抽速；能快速、高效的去除油中的水汽，使油的干燥程度、擊穿電壓值、一次性過濾效果都大大提高，縮短油處理工期。
    2、*的脫水、脫氣系統(tǒng)，采用大面積立體閃蒸技術(shù)，能迅速脫除油中的水分、氣體和揮發(fā)分等有害成份。 
    3、精密的過濾系統(tǒng)，多級過濾逐級加密，能有效去除油中的機械雜質(zhì)；優(yōu)質(zhì)濾材，耐腐蝕、機械強度好， 經(jīng)久耐用。
    4、靈敏的自動壓力保護裝置和紅外線液位控制系統(tǒng)，進油與加熱聯(lián)動系統(tǒng)，構(gòu)成整機連鎖安全保護體系，操作簡單，安全可靠。
    5、具有對電力設(shè)備真空抽氣和真空注油功能。用于處理其它種類的低粘度潤滑油，與單級真空濾油機比較，可提高工效三倍以上。

100L變壓器油微水真空濾油機運行過程：

1、過濾系統(tǒng)：

本機采用多級漸進加密過濾設(shè)置。

2、加熱系統(tǒng)：

      加熱系統(tǒng)由加熱器、溫度控制器、超溫保護器等部分組成；待處理油液在壓力作用下，油液流過加熱器進行熱交換加熱,加熱管表面熱負(fù)荷為1.5w/c㎡,通過加熱使其油中水分處于沸騰有利下一步蒸發(fā)。溫度控制器能實時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度，并控制加熱器在一個設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作；當(dāng)加熱器溫度超過保護設(shè)置點時，超溫保護器工作而切除加熱器的運行，保障設(shè)備、人員的安全。

3、真空系統(tǒng)：

      真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝冷卻器等部分組成。真空分離器內(nèi)，有與型號相配的蒸發(fā)單元，從幾何級提高了蒸發(fā)面積，保證油液有充分蒸發(fā)面，根據(jù)氣體流動特性有利于氣體快速被真空源抽出。真空泵抽速能力是蒸發(fā)出水蒸汽、析出的氣體量兩倍以上從而保證油液不被二次污染,同時確保系統(tǒng)處于一個極低氣壓狀態(tài)下工作。

4、自動控制、保護系統(tǒng)：

自動控制系統(tǒng)由傳感器、電機、電磁閥、控制元件、保護元件等部分組成。

1)、當(dāng)油溫達到設(shè)置點時，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之可進行加熱工作；

2)、當(dāng)加熱器溫度超出設(shè)定值（出廠設(shè)置為65℃）超溫保護發(fā)出信號加熱器停止工作；

3)、進油量由旁路閥和調(diào)節(jié)電磁閥形成控制，當(dāng)進油量過大升*限油位時，調(diào)節(jié)電磁閥關(guān)閉本機停止進油，反之進油電磁閥開啟；

4)、壓力控制器出廠壓力保護控制點設(shè)置為0.4Mpa，達到設(shè)置點整機停止工作并報警；

5、冷卻、冷凝系統(tǒng)：

雙極真空濾油機由冷凝器、冷卻器、儲水器等部分組成。

     真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，首先經(jīng)冷凝器降溫除濕后，進入其內(nèi)有阻滯交換介質(zhì)的冷卻器中再次冷卻，被還原的冷凝水進入儲水器中排出，經(jīng)兩次冷凝除濕后的干燥氣體，zui后由真空泵排向空中，從而保護真空泵。

    100L變壓器油微水雙極真空濾油機主適用于石油、化工、礦山、冶金、儀器、機械、制造等工礦部門，對污染劣化的各種工業(yè)費油的凈化再生，例如：機械潤滑油、液壓油、冷動機油、齒輪油、導(dǎo)熱油、壓縮機油、N68以下機油等，并可以進行真空注油；該機具有去除油中的水分、破乳化、脫氣、脫酸、除泡沫、高效清除油中的機械雜質(zhì)等。

：陳妮，：,，工作Q：1428493372

工作原理：

      真空凈油機是根據(jù)水和油的沸點不同而設(shè)計的，它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成。真空泵將與真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經(jīng)過入口管道進初濾器消除較大的顆粒，然后進入加熱罐內(nèi)，經(jīng)過加熱到40－75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進入真空罐內(nèi)的油量進出平衡。經(jīng)過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉(zhuǎn)將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內(nèi)，進入冷凝器內(nèi)的水氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出。在真空加熱罐內(nèi)的油液，被排油泵排入精濾器通過濾濾芯將微粒雜質(zhì)過濾出來。從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過程，使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C外。