結(jié)構(gòu)原理編輯

主電機帶動轉(zhuǎn)鼓全速旋轉(zhuǎn)，物料由進料管連續(xù)引入螺旋，均勻分布到螺旋出料口。在離心力作用下，固相物沉降到轉(zhuǎn)鼓壁，由螺旋推料器向圓錐轉(zhuǎn)鼓的出渣口推出，液 相則沿螺旋向轉(zhuǎn)鼓大端溢流孔流出，形成小端出固相大端出液相。將混合液中固體顆粒從液體中分離出來，或者是將二種比重不同且互不相溶的混合物液分離開。

二手臥式螺旋卸料沉降離心機*      三相臥螺離心機特點編輯

該離心機可對0.002-3mm 的物料進行澄清、分離脫水或?qū)?um-5um的固相顆粒進行分級。具有應(yīng)用范圍廣、連續(xù)工作、處理能力大、低成本、維修方便等特點，是固液分離的*設(shè)備。廣泛用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、造紙、采礦等行業(yè)。

1. 差速器精度高，結(jié)構(gòu)緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安全性高。

2. 主軸承采用進口軸承，保證其運行精度，操作方便。

3. 與物料接觸部均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造。

4. 整機設(shè)有多種安全過載保護裝置，保證安全生產(chǎn)。

5. 整機系統(tǒng)設(shè)計有普通型和防爆型，以適應(yīng)不同要求。

6. 大長徑比，高轉(zhuǎn)速，具有多種角度的轉(zhuǎn)鼓錐部結(jié)構(gòu)。

7. 螺旋推料器采用硬質(zhì)合金材料作硬面處理，耐磨性強。

8. 機架可根據(jù)用戶需要設(shè)計成低重心式、高支架式、移動式。

9. 帶BD板螺旋結(jié)構(gòu)，適應(yīng)活性污泥的濃縮脫水及較難分離的物料。

10.根據(jù)實際要求可配套，雙變頻及智能全自動控制系統(tǒng)。

二手臥式螺旋卸料沉降離心機*     工作原理編輯

三相臥螺離心機主要由驅(qū)動部分、轉(zhuǎn)筒和螺旋輸送器構(gòu)成．結(jié)構(gòu)緊湊．體積小。其運行基于沉降原理．即比液體重的固體顆粒在一個預(yù)定的時間內(nèi)沉淀出來。對于兩種有比重差且不互溶的液體來講，同樣可以應(yīng)用該原理。當物料進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒后．物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)與轉(zhuǎn)筒同步旋轉(zhuǎn)．由于比重不同，受到的離心力不同，比重大的固體顆粒受到離心力zui大，水次之，污油zui小，這樣按照受到離心力大小由外向內(nèi)形成了同心的一個固體層和兩個液層。固體被螺旋輸送器推出，液體從各自導(dǎo)液口排除。所以應(yīng)用三相臥螺離心機不但可以將三泥中的固體分離出來，而且還可以將三泥中的污油分離出來，即能夠進行固一液一液分離。

     在油泥處理中的應(yīng)用編輯

三相臥螺離心機在三泥處理中顯示出了很大的*性，由于三相臥螺離心機不但可以將油泥中的固體分離出來，而且還可以將油泥中的污油分離出來，這是其他分離法不可比的。同時經(jīng)三相臥螺離心機處理后的干泥含水率、含油率有不 同程度的下降?，F(xiàn)對用真空過濾機和三相臥螺離心機兩種方法分理后的油泥情況列表比較如下： 1997年1～6月份用真空過濾機處理后的干泥與2001年1～6月份用三相臥螺離心機分離后的干泥的平均含水率列表對照。 對表1進行對比發(fā)現(xiàn)2001年采用了三相臥螺離心機后，干泥的含水率平均降低了6I3% ，由于干泥含水率降低。一方面減少了拉用量．降低了拉運成本；另一方面減少了進入自然環(huán)境中的油泥量．降低了對環(huán)境的污染。 通過上述幾項比較，用三相臥螺離心機處理三泥*。^[

臥螺離心機驅(qū)動系統(tǒng)采用雙電機雙變頻能量反饋型驅(qū)動系統(tǒng)。該系統(tǒng)由主、輔電機各配一個變頻器組成，可以很方便的調(diào)整轉(zhuǎn)速和差轉(zhuǎn)速，差轉(zhuǎn)速可調(diào)范圍：3～70rpm。螺旋裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部與轉(zhuǎn)鼓同軸，兩端有軸承組，使其能相對于轉(zhuǎn)鼓靈活地轉(zhuǎn)動。主電機的輸出動力傳遞給轉(zhuǎn)鼓和螺旋。螺旋一端通過花鍵軸與差速器的輸出端相連，輔電機的輸出動力通過差速器傳遞給螺旋，為螺旋提供差動動力，使螺旋產(chǎn)生差轉(zhuǎn)速。在差轉(zhuǎn)速的作用下，輔電機處于發(fā)電狀態(tài)時再生的的能量，采用直流共母線反饋到主電機，節(jié)約能量。
臥螺離心機恒扭矩自動控制系統(tǒng)
臥螺離心機恒扭矩自動控制系統(tǒng)以高性能的PLC為核心，采用觸摸屏人機界面，所有機組設(shè)備的操作、參數(shù)設(shè)置和監(jiān)控都可在觸摸屏上完成。
當臥螺離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料濃度和流量發(fā)生變化時，螺旋推料扭矩發(fā)生變化，輔電機電流就發(fā)生變化。根據(jù)這一特點，當輔電機電流發(fā)生變化時，通過PLC控制，改變輔電機工作頻率，自動調(diào)節(jié)差轉(zhuǎn)速，使螺旋推料扭矩朝著減小誤差的方向變化。同時改變進料泵工作頻率，使進料流量朝著減小螺旋推料扭矩誤差的方向變化，從而使螺旋推料扭矩始終保持穩(wěn)定。保證了排出固相的干燥度。使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固相不會產(chǎn)生堆積，避免了堵料的發(fā)生。
臥螺離心機運行狀態(tài)調(diào)整原則
臥螺離心機澄清后的液相澄清度由下面兩個因素決定：作用于轉(zhuǎn)鼓沉降區(qū)液相上的有效離心力。液相在轉(zhuǎn)鼓沉降區(qū)的平均停留時間。同樣，臥螺離心機脫水后的固相含濕量也有兩個因素決定： 作用于轉(zhuǎn)鼓脫水區(qū)固相上的有效離心力。固相在轉(zhuǎn)鼓脫水區(qū)的平均停留時間。通過對臥螺離心機運行狀態(tài)調(diào)整，可在一定范圍內(nèi)對上述因素加以控制，以獲得較好的分離效果。一般情況下，首先對被分離的物料大致設(shè)定轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速范圍，然后根據(jù)臥螺離心機的分離情況調(diào)整差轉(zhuǎn)速和溢流板，以獲得較好的分離效果。差轉(zhuǎn)速和溢流板的調(diào)整與液相澄清度和固相含濕度一般有以下規(guī)律：較小的差轉(zhuǎn)速會使固相含濕率降低，但液相澄清度會降低。較大的差轉(zhuǎn)速會使液相澄清度提高，但固相含濕率會提高。較小內(nèi)徑的溢流板會使液相澄清度提高，但固相含濕率會提高。較大內(nèi)徑的溢流板會使固相含濕率降低，但液相澄清度會降低。所以，當以液相澄清度為主，固相含濕率為次的話，應(yīng)使用較深的液池深度，差轉(zhuǎn)速不能太小。當以固相干燥度為主，液相澄清度為次的話，應(yīng)使用較淺的液池深度和較小的差轉(zhuǎn)速。