一、簡介

    酶制劑是一類從動物、植物、微生物中提取具有生物催化能力的蛋白質 酶制劑是指從生物中提取的具有酶特性的一類物質，主要作用是催化食品加工過程中各種化學反應，改進食品加工方法。

　我國已批準的有木瓜蛋白酶、α—淀粉酶制劑、精制果膠酶、β—葡萄糖酶等6種。酶制劑來源于生物，一般地說較為安全 ，可按生產需要適量使用。

二、設備

1、酶制劑壓力噴霧干燥機

設備特點
●干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98％的水份，完成干燥的時間僅需十幾秒到數十秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
●所得產品為球狀顆粒，粒度均勻、流動性好、溶解性好，產品純度高，質量好。
●使用范圍廣，根據物料的特性，可以用熱風干燥，也可以用冷風造粒，對物料的適應性強。
●操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。
2、酶制劑壓力噴霧干燥機造粒：
◆化工：有機催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫銨、染料、染料中間體、白碳黑、石墨、磷銨等。
◆食品：氨基酸及類似物、調味料、蛋白質、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚粉、肉精等。
◆制藥：中成藥、農藥、抗生素、醫(yī)藥沖劑等。
◆陶瓷：氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石等。
◆噴霧造粒：各種肥體、氧化鋁、陶瓷粉、制藥、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉、中成藥等。
◆噴霧冷卻造粒：胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等。
◆噴霧結晶、噴霧濃縮、噴霧反應等方面也經常用到。

1. 設備名稱：

2. 數量：1臺。

3. 料液條件：

3.1 物料名稱：酶制劑；

3.2 處理量：1266KG/H；

3.3 含固量：＞35%；

3.4 物料溫度：常溫；

3.5 物料PH值：5-7。

4. 產品要求：

4.1 水分蒸發(fā)量：800KG/H；

4.2 產品水分：＜5%；

4.3 干品產量：＞466KG/H；

4.4 產品顆粒度（40目-80目）＞75%；

4.5 干品容重：0.6KG/L；

4.6 產品溫度不高于環(huán)境溫度5℃。

5. 工藝條件：

5.1 霧化方式：壓力式；

5.2 霧滴和熱空氣流向：并流；

5.3 熱源：蒸汽；

5.4 進風溫度：150℃；

5.5 排風溫度：75-80℃；

5.6 產品收集方式旋風分離器；物料收率＞99.5% ，材質SUS304。

6. 現(xiàn)場條件：

6.1 工廠場所：

6.2 電源：380V；

6.3 壓縮空氣0.5Mpa；

6.4 蒸汽條件：0.6MPa飽和蒸汽。

7. 進料系統(tǒng)要求：配料罐后由供方負責，材質SUS304。

8. 進出口風機材質：碳鋼，加熱器后風管材質為SUS304，內部拋光。

9. 要求整個管路系統(tǒng)無殘留死角，易清洗，物料接觸部分為SUS304。

10. 系統(tǒng)結構設計合理，能耗低于同行平均水平。

11. 控制系統(tǒng)（采用國內名優(yōu)產品若合資產品）：

11.1 集中控制，安裝在控制室內；

11.2 料泵、引風機變頻調速；

11.3 調節(jié)蒸汽流量控制進風溫度；

11.4 各電器聯(lián)鎖，程序常規(guī)要求。

12. 保溫材料：巖棉，厚度：加熱器、熱風管道、塔頂部150mm，其他部位100mm，保溫外蒙皮為0.6不銹鋼板。

13. 項目方案：根據以上基本要求編寫詳細方案，需提供以下內容：

13.1 方案技術說明，設計特色或優(yōu)勢；設計圖紙：包括設備平立面、工藝流程圖、操作平臺、基礎圖、設備動靜荷載等；

13.2 設備、儀表清單，所用配件、耗材備件的詳細參數、材質、生產廠家；設備儀表零部件需采用國產優(yōu)質產品或進口產品。