加熱器由換熱管和殼體組成，升膜式蒸發(fā)器的加熱室由垂直長(zhǎng)管束組成。通常加熱管徑為25～50mm，管長(zhǎng)與管徑之比為100～150。原料液經(jīng)預(yù)熱達(dá)到沸點(diǎn)或接近沸點(diǎn)后，由加熱室底部引入，為高速上升的二次蒸汽帶動(dòng)，沿?fù)Q熱管內(nèi)壁邊流動(dòng)邊蒸發(fā)，在加熱室頂部可達(dá)到所需的濃度，完成液由分離室底部排出，產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)設(shè)在上部分離板組除去汽泡、水珠、雜物后成為下一效的熱源。升膜蒸發(fā)器適宜處理蒸發(fā)量較大，熱敏性，粘度不大及易起泡的溶液，但不適于高粘度、有晶體析出和易結(jié)垢的溶液。

升膜蒸發(fā)器的構(gòu)成是液體根據(jù)虹吸泵的原理進(jìn)入加熱管加熱，流入到分離器后液體與蒸汽分離開來，通過循環(huán)管流回到蒸發(fā)器，形成閉路循環(huán)，因此，這種蒸發(fā)器又稱外循環(huán)蒸發(fā)器。選用蒸發(fā)器，如果蒸發(fā)量大，可以采用多效裝置，達(dá)到節(jié)省蒸汽的目的，降低能耗。加熱管由換熱管組成，原料液經(jīng)預(yù)熱達(dá)到沸點(diǎn)或接近沸點(diǎn)后，由加熱室底部引入，為高速上升的二次蒸汽帶動(dòng)，沿?fù)Q熱管內(nèi)壁邊流動(dòng)邊蒸發(fā)，在加熱室頂部可達(dá)到所需的濃度，完成液由分離室底部排出，產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)設(shè)在上部分離板組除去汽泡、水珠、雜物后成為下一效的熱源，這種蒸發(fā)器適用于處理蒸發(fā)量較大的稀液以及熱敏性或易生泡的溶液。

出售轉(zhuǎn)讓二手25噸四效降膜蒸發(fā)器      蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率與其傳熱效率成正比，所以要了解升膜蒸發(fā)器的原理必須從其內(nèi)部傳熱機(jī)理著手。升膜蒸發(fā)器一般在加熱管內(nèi)蒸發(fā)。管內(nèi)蒸發(fā)一般分為6個(gè)階段：1、預(yù)熱段；2、氣泡產(chǎn)生段；3、乳化段；4、轉(zhuǎn)化段；5、成膜段；6、蒸氣段。
由于蒸氣段已經(jīng)蒸發(fā)完成，所以不考慮。從1段到5段，其傳熱效率正好也是由低到高，5段（成膜段）zui高。升膜蒸發(fā)器因?yàn)橛谐赡ざ?，所以其蒸發(fā)效率得到了很大提升。

出售轉(zhuǎn)讓二手25噸四效降膜蒸發(fā)器    特點(diǎn)：

這種蒸發(fā)器需要精心設(shè)計(jì)與操作，即加熱管內(nèi)的二次蒸汽應(yīng)具有較高速度，并獲較高的傳熱系數(shù)，使料液一次通過加熱管即達(dá)到預(yù)定的濃縮要求。通常，常壓下，管上端出口處速度以保持20～50m/s為宜，減壓操作時(shí)，速度可達(dá)100～160m/s。升膜蒸發(fā)器適宜處理蒸發(fā)量較大、熱敏性、粘度不大及易起沫的溶液，但不適于高粘度、有晶體析出和易結(jié)垢的溶液。相對(duì)于降膜蒸發(fā)器裝機(jī)功率比較小。


  應(yīng)用實(shí)例：

合成醫(yī)藥中間體多效濃縮器、生物發(fā)酵液多效蒸發(fā)器等

廣泛用于石油、化工、醫(yī)藥、化肥、造紙、鋁行業(yè)、味精、釀酒、制糖等領(lǐng)域。

由于在蒸發(fā)器中物料受熱時(shí)間很短，對(duì)熱敏性物料的影響相對(duì)較少，此種蒸發(fā)器對(duì)于發(fā)泡性強(qiáng)、黏度較小的熱敏性物料較為適用。但不適用于黏度較大，受熱后易產(chǎn)生積垢或濃縮時(shí)有晶體析出的物料。