威海匯鑫化工機械有限公司的科研技術人員在制造不銹鋼反應釜過程中，選用優(yōu)質鋼材，開發(fā)和采用了多項創(chuàng)工藝：通過采用半管纏繞換熱工藝，解決了傳統加套結構帶來的物理性能、設備制作耗材量大等弊端；采用多層管加熱，換熱效率比同類產品提30%，且物料反應速度更快；采用反應釜內壁拋光工藝，杜絕了反應釜內物料的殘留現象，提了產品純度。
 

 威海匯鑫生產的不銹鋼反應釜具有使用壽命長，安全可靠性能等優(yōu)點，在企業(yè)中得到好評。

正確使用、維護和清潔不銹鋼反應釜，使各項操作標準化、規(guī)范化，延長設備的使用壽命，保障安全生產，穩(wěn)定產品的質量。

1、在操作前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電。

2、爆破膜在使用一段時間后，會老化疲勞，降爆破壓力，也可能會有介質附著，影響其靈敏度，應定期更換，以防失效。

3、升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。如遇停電，應即將調速旋鈕調回零位。

4、不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。

5、反應釜運轉時，聯軸器與釜蓋間的水夾套必須通冷卻水，以控制磁鋼的工作溫度，避免退磁。

6、嚴禁在壓下敲打擰動螺栓和螺母接頭。

7、應定期對測量儀表進行校準，以保證準確可靠地工作。

8、定期檢查電機接線是否完好，電機、電線絕緣是否完好，接地電阻值是否符合規(guī)定。注意：嚴禁帶壓緊固各部受壓元件同時嚴禁帶壓拆卸。

9. 反應釜為填料密封的如發(fā)現填料箱密封漏油嚴重時（調整填料壓蓋也無法解決），應停止運行，待釜內壓力及潤滑壓力泄放后，更換填料。

10.如電機出現故障,檢查原因,需要更換時予以更換。

11.攪拌器如出現問題,如連接螺母松動,重緊固.同時確保攪拌器的同軸度不大于2MM/M,如出現腐蝕等問題需要更換的,應拆掉上封頭,取出攪拌槳,安裝時相反.注意:安裝時要輕拿輕放,嚴禁碰到反應釜內壁.以免碰傷。

12.本反應釜攪拌器的旋轉方向為俯視順時針方向，不得反向轉。

13.要密切注視釜體內襯的腐蝕情況，當壓力穩(wěn)定時若發(fā)現腐蝕與損壞情況，應及時修補或更換。

14..反應封密封為機械密封時,拆卸機械密封,檢查動、靜環(huán)密封面是否光滑,無劃痕,無缺陷等,其表面粗糙度應在3.2以下.研磨后達不到要求可更換,安裝后各彈簧的預緊力基本相等。

15.設備投入使用后，如要入釜內檢查，應對釜內進行清洗，清洗后按有關規(guī)定進行衛(wèi)生安全分析，經安保部同意后方可入釜內，并保證通風良好。

16.檢修中的設備嚴禁敲擊本體。嚴禁用金屬或硬物撞擊搪玻釉面。

17.保證設備良好運行和整潔，定期對設備進行添加潤滑油和外表的清洗保養(yǎng)，如：檢查潤滑部位并按時依照標準加注合格的潤滑油（脂），潤滑油量應保持在油視窗1/3處。

18.減速機使用前必須加油，定期換油。

19.聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度≤ 40℃、zui溫度≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。

20.做好設備維修保養(yǎng)運行記錄。