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化工原料種類很多，用途很廣?；瘜W品在*有500～700萬種之多，在市場上出售流通的已超過10萬種，而且每年還有1000多種新的化學品問世，且其中有150～200種被認為是致癌物?；ぴ弦话憧梢苑譃橛袡C化工原料和無機化工原料兩大類。常州健達干燥設備有限公司生產研發(fā)的化工原料干燥機是您的選擇。

一、化工原料干燥機原理

盤式連續(xù)干燥流程適用于膏狀、濾餅和高粘度物料的干燥，如：白灰黑、碳酸鎂、酒糟等。呈濾餅狀的濕物料由的膏狀物料定量加料器均勻加入到混料機中，與來自盤式連續(xù)干燥器的干物料（干粉）進行混合，形成含水量較低的松散狀物料，進入盤式連續(xù)干燥器進行干燥作業(yè)。干燥的物料從兩個出料口排出，一個出料口的干品直接包裝，另一個出料口的物料由螺旋輸送機和斗式提升機輸送到干燥器的頂部進行混料。在基本配置的基礎上配置了混料機、螺旋輸送機和斗式提升機、選配的翅片加熱器和引風機使干燥器內通入小流量的熱空氣，將干燥器逸出的水份帶走，增強了干燥能力。

二、化工原料干燥機特點

1、連續(xù)運行，熱效率高。盤式連續(xù)干燥機以傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥器內只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。

2、動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

3、物料受熱均勻，干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。

4、物料損失小、環(huán)境保護好。

5、干燥能力大。

6、設備密閉連續(xù)操作，工人勞動強度低。

7、干燥介質可利用廢熱鍋爐所產生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。

8、產品質量穩(wěn)定。