在食品、工業(yè)等行業(yè)的生產(chǎn)中會經(jīng)常用到噴霧干燥機，其主要的原因是因為噴霧干燥機的眾多優(yōu)勢，志方干燥設(shè)備有限公司在原來的噴霧干燥機的基礎(chǔ)上通過改良，使它的性能得到了進一步的加強。接下來則為大家介紹下我公司生產(chǎn)的噴霧干燥機所具有的優(yōu)勢特點。
 

低價處理二手噴霧干燥機  干燥速度快，產(chǎn)品性能好
    料液經(jīng)噴霧后，霧化成分散的微粒，表面積大大增加，與熱空氣接觸后在極短的時間內(nèi)就能完成干燥過程。一般情況下在100～150℃，1～3s內(nèi)就能蒸發(fā)95%～98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆?；旧夏鼙３峙c液滴近似的球狀，從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調(diào)性和很高的溶解度。
 

低價處理二手噴霧干燥機   生產(chǎn)過程解化，操作控制方便
    噴霧干燥機通常用于處理濕含量40%-60%的溶液，特殊物料即使?jié)窈扛哌_90%，也可不經(jīng)濃縮，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品。大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，從而減少了生產(chǎn)程序，簡化 了生產(chǎn)工藝流程。產(chǎn)品的粒徑、松密度、水分，在 一定范圍內(nèi)，可用改變操作條件進行調(diào)整，控制管理都很方便。
 

干燥塔、分離室和冷卻室的一體化
    為了滿足市場需要，提高產(chǎn)品溶解性、沖調(diào)性和包裝性能。有的噴霧干燥設(shè)備增加了造粒的設(shè)備，但它會增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失，而MD型噴霧干燥機有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。以乳品為例，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～100℃時，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性，希望干燥終了時迅速冷卻。對此MD型噴霧干燥機在干燥塔的下部安裝了流動冷卻室，這個系統(tǒng)有旋風(fēng)分離的微粉末，用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然后排出，其結(jié)果對熱變性有很好的控制作用。
 

減少粘壁和焦粉，提高成品質(zhì)量
    噴霧干燥機、離心噴霧干燥機和多噴嘴噴霧干燥機是3種典型的噴霧設(shè)備。離心噴霧和多噴嘴噴霧的噴霧方向為水平或垂直方向(軸線方向)。水平方向時，為了使熱風(fēng)和液滴很好地接觸，提高干燥效率，讓熱風(fēng)形成渦流，這樣易產(chǎn)生附著現(xiàn)象，附著沉積的物料會產(chǎn)生熱變性和清洗困難等問題。而熱風(fēng)的速度沿著干燥塔軸線方向時，熱風(fēng)流線常會整體發(fā)生偏移，熱風(fēng)不能很好地與料液混合，效率低且有部分附著現(xiàn)象。

  噴霧干燥塔的干燥過程如何實現(xiàn)
　　噴霧干燥塔是使液態(tài)物料經(jīng)過噴嘴霧化成微細的霧狀液滴，在干燥塔內(nèi)與熱介質(zhì)接觸，被干燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過旋轉(zhuǎn)式霧化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現(xiàn)，操作條件和干燥設(shè)備的設(shè)計可根據(jù)產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇。為了滿足市場需要，提高產(chǎn)品溶解性、沖調(diào)性和包裝性能。有的噴霧干燥塔增加了造粒的設(shè)備，但它會增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失，而噴霧干燥塔有效地解決了噴霧干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。

噴霧干燥塔
　　潔凈空氣加熱后進入噴霧干燥機干燥塔，在塔內(nèi)熱用二流體（或三流體）噴嘴將各種料液霧化成微小液滴，與熱風(fēng)進行快速交換，蒸發(fā)掉液料中的水份（或溶劑），并隨熱風(fēng)排出，得到粉狀或顆粒狀產(chǎn)品。
　　

噴霧干燥塔特點
　　1.尤其對粘性大、膏狀、漿糊狀物料。效果佳，其他設(shè)備無法替代。
　　2.實驗型多品種，低溫干燥應(yīng)用廣。
　　3.噴霧干燥塔噴嘴結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。