序號

項 目

內(nèi) 容

1

蘇瑞萬信型號

RGDXJ-010

工作室尺寸

W 1000×H 1000×D 1000 mm，內(nèi)容積為1000L

外形尺寸

W 1600×H 2400×D 2500 mm，不包含大門、門把手、電機等突出部分。

2

溫度范圍

-60℃～+150℃

溫度波動度

±0.5℃

溫度均勻度

2℃（滿載內(nèi)部四層間溫度實現(xiàn)動態(tài)平衡)

溫度偏差

±2℃（空載）

升降溫速率

-60℃～+150℃≥5℃/min（全程平均，帶載）

+150℃～-60℃≥5℃/min（全程平均，帶載）

負(fù)載

50Kg充電完成后的動力電池，無發(fā)熱

3

設(shè)備總裝機容量

設(shè)備裝機總功率：≤35 kW

設(shè)備zui大運行功率：≤18 kW（出現(xiàn)在低溫恒溫階段）

4

噪音

噪音≤75db,大門中心正前方一米遠(yuǎn)，1.2米高處測量。

類別

序號

項 目

滿足試驗方法

1

GB/T 2423.1-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 試驗A：低溫試驗

2

GB/T 2423.2-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 試驗B：高溫試驗

3

GB/T 2423.3-2006電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 試驗C：恒定濕熱試驗

4

GB/T 2423.4-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 試驗D：交變濕熱試驗

5

GB/T 2423.22-2002電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 試驗N：溫度變化試驗

6

GJB 150.3A-2009軍用裝備實驗室環(huán)境試驗方法 第3部分：高溫試驗

7

GJB 150.4A-2009軍用裝備實驗室環(huán)境試驗方法 第4部分：低溫試驗

8

GJB 150.9A-2009軍用裝備實驗室環(huán)境試驗方法 第9部分：濕熱試驗

9

GB/T 31467.3-2015 電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng) 第3部分：安全性要求與測試方法

10

GB/T 31485-2015 電動汽車用動力蓄電池安全要求及試驗方法

11

GB 10592-2008 高低溫試驗箱技術(shù)條件

12

GB 10586-2006 濕熱試驗箱技術(shù)條件

13

GB/T 5170.1-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設(shè)備檢驗方法 總則

14

GB/T 5170.2-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設(shè)備基本參數(shù)檢定方法 溫度試驗設(shè)備

15

GB/T 5170.5-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設(shè)備檢驗方法 濕熱試驗設(shè)備

16

GB/T 5170.18-2008 溫度/濕度組合循環(huán)試驗設(shè)備

17

環(huán)境試驗設(shè)備溫度、濕度校準(zhǔn)規(guī)范：JJF1101—2003

序號

內(nèi) 容

項 目

1

大氣環(huán)境

• 環(huán)境溫度：+5℃～+40℃，相對濕度：≤90% RH；
• 設(shè)備安裝在室內(nèi)，周圍不應(yīng)有高濃度粉塵、腐蝕性氣體和易燃易爆氣氛存在。

2

電源

AC380V±10%，50Hz±1Hz，三相五線制；

3

循環(huán)

冷卻水

• 循環(huán)水流量：≤ 5.5t/h的潔凈循環(huán)冷卻水；
• 供水溫度：≤30℃
• 供水壓力：0.2～0.4MPa
• 接口管徑：DN 40，一對，下進上出

4

接地

接地電阻小于4Ω，接地線連接至螺栓在箱體底座處。

5

排水

箱體排水孔在箱體底座左后方。

序號

項目

內(nèi) 容

1

設(shè)備組成

• 采用便于移動的整體式設(shè)計，安裝到位并接電源后即可使用。
• 試驗箱采用隔爆式設(shè)計（即工作室內(nèi)部防爆，外部制冷機組接線與電氣接線均未做防爆)，即試驗箱測試空間防爆；

2

外殼

1.5mm 冷軋鋼板，表面噴塑處理(電腦灰)。

內(nèi)壁

• 箱體內(nèi)壁采用1.0mm 的SUS304 不銹鋼板制作，所有接縫TIG 連續(xù)焊接;
• 內(nèi)壁底板設(shè)計排水孔，須將箱內(nèi)冷凝水排至箱外。

3

空調(diào)箱

• 滿足溫度均勻度的要求。

4

大門

• 單開鉸鏈防碰撞門，旋轉(zhuǎn)式鉸鏈可確保大門開啟角度不小于120°；
• 控制系統(tǒng)根據(jù)工作室溫度自動開啟加熱除霜；
• 防止門板內(nèi)壁的冷凝水低落在室外地面上。

5

防爆裝置

• 避免放置與蝸殼摩擦產(chǎn)生電火花；
• 加熱器采用防爆型加熱器；
• 設(shè)備頂部設(shè)置防爆泄壓口1套；
• 設(shè)備內(nèi)外箱體可靠接地；
• 內(nèi)部材質(zhì)需避免內(nèi)部清潔過程產(chǎn)生金屬碰撞火花；
• 大門左右兩側(cè)各安裝防爆鏈條防止大門彈開；
• 觀察窗采用防爆型真空玻璃，防止玻璃碎裂傷害操作人員；
• 箱體頂部設(shè)置Φ100排煙口，并安裝電動閥門，根據(jù)內(nèi)部安裝的壓力控制器（設(shè)定為0.3MPa）自動打開將產(chǎn)品爆炸產(chǎn)生的煙霧排至排風(fēng)管;

6

觀察窗

• 觀察窗數(shù)量：1套
• 須保證在任何工況條件下可清晰觀察。

7

照明

觀察窗內(nèi)置1 套防潮照明燈具，保證在任何工況條件下可清晰觀察箱內(nèi)試件。照明燈有自動延時關(guān)燈功能及防爆性能

8

穿線測試孔

• 測試孔2個，左右各1個，兩邊各可以連接8個400A以內(nèi)充放電柜柜點；
• 測試孔帶不銹鋼孔蓋、硅膠塞1套。
• 電流線接口采用銅排穿線，銅排可通過≤400A的電流；
• 箱體左右各8個銅排（共計16件）

9

機械室

機械室主要用于安裝制冷機組，制冷機組設(shè)計接水盤、排水管道。

10

樣品架

• SUS304 不銹鋼樣品架2件；
• 承重：均布載荷50kg/層。

11

腳輪

為便于箱體移動，在箱體底座下方安裝四個萬向腳輪，升起腳杯后箱體可以使用腳輪輕松移動，放下腳杯后箱體可以調(diào)節(jié)水平和定位。

序號

項目

內(nèi)容

1

制冷方式

壓縮機錯時啟動，減小對電網(wǎng)的干擾。

2

壓縮機

• 溫度模式：獨立的復(fù)疊式壓縮制冷機組。
• 壓縮機吸氣溫度和壓力可以自動調(diào)節(jié)

3

冷卻方式

水冷

4

制冷系統(tǒng)

特點

• 制冷系統(tǒng)主要配置均需采用歐美進口部件；
• 熱力膨脹閥自動調(diào)節(jié)壓縮機吸氣溫度；
• 壓縮機上化霜后的水具有統(tǒng)一排放功能；
• 壓縮機的吸/排氣壓力使用壓力表直接顯示（出廠需第三方校準(zhǔn)，并提交校驗證書）。

5

可靠性

主要制冷配件均需采用，如：

壓縮機，壓力控制器、熱力膨脹閥、視液鏡，油分離器、干燥過濾器、電磁閥、截止閥等。