立式軸流泵-緊急排水/排洪軸流泵為立式半調(diào)節(jié)葉片式軸流泵，其葉片安裝角度可根據(jù)使用工況要求在裝配泵時(shí)預(yù)*行人工調(diào)整，使水泵正常在高效區(qū)運(yùn)行，發(fā)揮更高的水泵機(jī)組裝置效率。該系列泵口徑有350、500、600、700、800、900、1000、1200甚至更大，流量為700～18000米3/小時(shí)，揚(yáng)程為1.5～10米。水泵由泵體部分和傳動(dòng)部分兩部分組成，安裝時(shí)分水泵基礎(chǔ)和傳動(dòng)（電機(jī)）基礎(chǔ)兩部分安裝，這兩部分安裝的同心度要求較高，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員安裝，其安裝高度（兩基礎(chǔ)部分的高程差）由設(shè)計(jì)部門(mén)根據(jù)當(dāng)?shù)厮蛔兓闆r具體確定。本型水泵揚(yáng)程低、流量大，適于吸送清水或物理及化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的其它液體之用，吸送液體的zui高溫度為50°，主要供農(nóng)田排灌、工業(yè)熱電站輸送循環(huán)水、城市給排水、船塢升降水位或其它水利工程用水，使用范圍十分廣泛。
二、立式軸流泵-緊急排水/排洪軸流泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明
    1、水泵本體部分：
          泵軸采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，它籍上下兩只橡膠（或塑料)軸承來(lái)支撐。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，提供了用來(lái)潤(rùn)滑軸承的良好條件，泵軸上端的一只軸承，因多半高出水面，所以在填料函（或密封蓋）上裝一短管，提供啟動(dòng)前灌輸清水潤(rùn)滑該軸承之用（待啟動(dòng)出水后，灌水即可停止）。軸承頸部是一優(yōu)質(zhì)碳素鋼的軸套，表面涂有硬鉻，以提高耐磨性和抗蝕性。其它主要零件如：喇叭管、葉輪座、葉輪外殼、導(dǎo)葉體、軸承座、填料座和聯(lián)軸器等均用鑄鐵制造，出水彎管為鋼焊件。填料裝有填料，以提高泵的密封性。水泵葉輪的轉(zhuǎn)向，從吸入口看，為逆時(shí)針?lè)较颍◤纳舷蛳驴礊轫槙r(shí)針?lè)较?。水泵的葉輪外殼（或連于導(dǎo)葉體、進(jìn)水喇叭上）與葉輪兩相鄰表面，均呈球形面，這樣保證了葉片在任何安裝角度時(shí)，葉輪外圓與葉輪外殼之間有很小的間隙，以減少回流水量損失。
         2、傳動(dòng)部分：
      （1）立式電機(jī)直接傳動(dòng)裝置：
          電動(dòng)機(jī)借螺栓緊固于電機(jī)座上，傳動(dòng)軸一端借尼龍柱肖聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)聯(lián)接，另一端用剛性聯(lián)軸器與水泵聯(lián)接，傳動(dòng)軸系優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，其它零件如電機(jī)座、軸承盒、軸承蓋底座等均用鑄鐵制成。水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其全部軸向力即水泵葉輪上的水壓力和全部水泵轉(zhuǎn)子重量之總和）均由電機(jī)座（或軸承座）內(nèi)裝的軸承來(lái)承受。水泵轉(zhuǎn)子的軸向位移可借傳動(dòng)裝置內(nèi)的螺母來(lái)調(diào)整，這樣就使整個(gè)水泵機(jī)組簡(jiǎn)化，安裝維修方便可靠。
      （2）立式電機(jī)三角皮帶傳動(dòng)裝置：
          立式電機(jī)用螺栓緊固于機(jī)架上，機(jī)架緊固于導(dǎo)軌上，通過(guò)螺栓使機(jī)架能在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，以調(diào)整皮帶松緊。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的徑向力，由皮帶輪及電機(jī)上的徑向軸承承受。
      （3）立式半交叉平皮帶傳動(dòng)：
          皮帶輪以鑄鐵制造，固定在軸承座與螺母間而安裝在傳動(dòng)軸上,傳動(dòng)軸的徑向力和水泵傳動(dòng)零件的重量和運(yùn)轉(zhuǎn)的軸向力等均由球軸承支承。

900ZLB(ZLDB)-100立式軸流泵

    3、泵的支承：
        泵的本體重量（除去轉(zhuǎn)子部分）由支撐泵體的基礎(chǔ)或梁承受，泵的轉(zhuǎn)子部分，傳動(dòng)裝置（包括主傳動(dòng)部分和動(dòng)力機(jī)）的重量和泵的軸向力均由支撐傳動(dòng)裝置的樓面基礎(chǔ)承受。
    4、傳動(dòng)軸：
         軸流泵的傳動(dòng)軸，不宜過(guò)長(zhǎng)，否則會(huì)給安裝維修帶來(lái)困難。為此對(duì)傳動(dòng)軸的長(zhǎng)度作出規(guī)定，并依規(guī)定供應(yīng)，用戶訂貨時(shí)，要根據(jù)安裝圖規(guī)定的“L”尺寸選用，進(jìn)行泵房設(shè)計(jì)。
三、安裝及運(yùn)轉(zhuǎn)
    1、檢查泵軸和傳動(dòng)軸是否由于運(yùn)輸過(guò)程中遭受彎曲，如有則需校直。
    2、水泵的安裝標(biāo)高必須按照安裝圖中之規(guī)定，以滿足汽蝕余量和啟動(dòng)之要求。
    3、水池進(jìn)水前應(yīng)設(shè)有攔污柵，避免雜物帶進(jìn)水泵。水經(jīng)過(guò)攔污棚的流速，以不超過(guò)0.3米/秒為合適。
    4、水泵安裝前需檢查葉片的安裝角度，是否符合要求，是否有松動(dòng)。
    5、安裝后，應(yīng)檢查各聯(lián)軸器和各底腳螺栓之螺母是否都旋緊。在旋緊傳動(dòng)軸和水泵軸上的螺母時(shí)，要注意其螺紋旋向。
    6、傳動(dòng)軸和水泵軸必須安裝于同一垂直線上，允差小于0.03毫米/米。
    7、水泵出水管路上不宜安裝閘閥。如有，啟動(dòng)前必須*開(kāi)啟。
    8、使用逆止閥時(shí)裝一平衡錘，以平衡門(mén)蓋的重量，減少出水阻力，使水泵更經(jīng)濟(jì)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
    9、用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑傳動(dòng)裝置的軸承，檢修時(shí)應(yīng)將油腔拆洗干凈，重新注入潤(rùn)滑脂，其量以充滿油腔的1/2~2/3為宜，避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承溫升過(guò)高。必須特別注意，橡膠軸承切不可接觸油類(lèi)。
   10、水泵啟動(dòng)前，應(yīng)向上部填料函處短管內(nèi)引注清水或肥皂水潤(rùn)滑橡膠或塑料軸承，待水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后即可停止。
   11、水泵每次啟動(dòng)前應(yīng)先盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器三、四轉(zhuǎn)，注意是否有輕重不均等現(xiàn)象。如有，必須檢查原因，設(shè)法消除后再運(yùn)轉(zhuǎn)。
   12、啟動(dòng)前應(yīng)先檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，使之符合水泵轉(zhuǎn)向后，再與水泵連接。
   13、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意如下幾點(diǎn)：
      ①葉輪進(jìn)入深度是否足夠，即進(jìn)水位是否過(guò)低，以免影響流量，或產(chǎn)生噪音。
      ②葉輪外圓與葉輪外殼是否有摩擦，葉片上是否繞有雜物，橡膠或塑料軸承是否過(guò)緊或燒壞，以免軸功率增高。
      ③緊固螺栓是否松動(dòng)，泵軸和傳動(dòng)軸中心是否*，以防機(jī)組振動(dòng)。