?  前面板

前面板主要由顯示屏和按鍵組成。顯示屏為八位碼段式液晶顯示屏。在顯示屏左右兩側(cè)分別有4個(gè)工作參數(shù)標(biāo)志，當(dāng)液晶顯示屏中的▲符號(hào)亮?xí)r，顯示屏內(nèi)顯示的參數(shù)值為▲所指單位的此時(shí)刻對(duì)應(yīng)量。左側(cè)由上到下分別為實(shí)時(shí)時(shí)鐘（T）、累計(jì)時(shí)間（∑T）、累計(jì)流量（t）、累計(jì)熱量（GJ）；右側(cè)由上到下分別為溫度（℃）、壓力（MPa）、瞬時(shí)流量（t/h）、瞬時(shí)熱量（GJ/h）。實(shí)時(shí)時(shí)間的顯示格式為: XX:DD:HH:MM（月：日：時(shí)：分）；累計(jì)時(shí)間顯示格式為: XX.DD.HH.MM表示共運(yùn)行了XX月DD天HH小時(shí)MM分鐘。

?  后面板 :

后面板有一塊＋對(duì)接線柱的接線板， ZWRY主機(jī)為兩路流量測(cè)量。*對(duì)接AC220V交流電源，上面接電源的零線，下面接點(diǎn)接電源火線；第二對(duì)接線柱為接地端，上端標(biāo)有GND端子為接地點(diǎn)，要良好的接地；第三對(duì)接線柱標(biāo)注為T(mén)XD，RXD為RS232總線輸出端；第四對(duì)接線柱標(biāo)注為模出，表示為主機(jī)4～20mADC標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)輸出端，其正負(fù)號(hào)標(biāo)志表示輸出的正負(fù)極；后六對(duì)為信號(hào)輸入接線柱，分別接差壓變送器2（ΔP 2）、壓力變送器2（P2）、溫度變送器2（T2）；差壓變送器1（ΔP 1）、壓力變送器1（P1）、溫度變送器1（T1），標(biāo)有（－）號(hào)表示接變送器的負(fù)端、標(biāo)有（＋）號(hào)表示接變送器的正端；如圖4

圖 4 后面板示意圖

?  主機(jī)板

主機(jī)板是整個(gè)系統(tǒng)的中樞，它主要采用了 PIC系列功能zui強(qiáng)的PIC16F8xx單片機(jī)作為核心部件，再輔以外部時(shí)鐘RAM芯片DS1302、MAX232（485）等串行口等信號(hào)輸入、4-20mA模擬信號(hào)輸出的電路AD420、碼段式液晶顯示模塊等組成的具有較強(qiáng)的運(yùn)算、邏輯分析、存儲(chǔ)、顯示、通訊等功能的微機(jī)系統(tǒng)。

?  開(kāi)關(guān)電源

此電源為整個(gè)系統(tǒng)的供電電源，其輸入為 220V,AC,輸出2種直流電壓。

+5V.DC: 供主機(jī)板電壓使用

+24V.DC： 供外部變送器使用

七、主機(jī)參數(shù)設(shè)置

Enter 鍵為參數(shù)設(shè)置確認(rèn)鍵；

>> 鍵為移位鍵；

?  鍵為加一鍵；

參數(shù)設(shè)置操作步驟：

?  按下 enter鍵，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置狀態(tài)。此時(shí)主機(jī)顯示屏將顯示輸入密碼參數(shù)狀態(tài)和它對(duì)應(yīng)的標(biāo)志碼；按移位鍵“>>”和加一鍵“>”來(lái)輸入密碼，密碼由廠家出廠時(shí)已設(shè)定好。密碼輸入正確，則可以進(jìn)行參數(shù)修改，否則只能查看參數(shù)，不能對(duì)其進(jìn)行修改。

?  進(jìn)入?yún)?shù)修改狀態(tài)的時(shí)候 ,對(duì)于不修改的參數(shù)，可以直接按確認(rèn)鍵“enter”通過(guò)，此時(shí)顯示屏依次顯示下一個(gè)參數(shù)及參數(shù)標(biāo)志代碼，其顯示順序見(jiàn)表2；

?  對(duì)于需要進(jìn)行修改的參數(shù)可進(jìn)行如下操作，反復(fù)按移位鍵“ >>”，它可移動(dòng)閃動(dòng)的數(shù)字位（只有光標(biāo)閃動(dòng)的數(shù)字才能修改），需要修改的數(shù)字閃動(dòng)時(shí)，即可以按加一鍵“>”進(jìn)行“加一”操作，將該位數(shù)字調(diào)整無(wú)誤后，按移位鍵“>>”，使閃動(dòng)數(shù)字移位，進(jìn)行下一位數(shù)字的修改；該參數(shù)全部修改完畢后，再按移位鍵“>>”移動(dòng)光標(biāo)到不閃爍的位置時(shí)，按確認(rèn)鍵“enter”確認(rèn)，并進(jìn)入下一個(gè)參數(shù)的設(shè)定狀態(tài)。否則，在還有閃動(dòng)的數(shù)字位閃爍時(shí)按確認(rèn)鍵“enter”，則對(duì)此參數(shù)的修改失效，系統(tǒng)將對(duì)該參數(shù)沒(méi)有進(jìn)行任何修改直接進(jìn)入下一個(gè)參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。

?  所有參數(shù)設(shè)置完畢后， 主機(jī)自動(dòng)返回到顯示測(cè)量值的正常運(yùn)行狀態(tài) 。

?  清累積量：按“ enter”鍵，使顯示屏顯示“1CXXXXX”；此時(shí)*位X數(shù)字將閃動(dòng)，如果閃動(dòng)的不是*位數(shù)據(jù)，則按移位鍵“>>”，使閃動(dòng)的光標(biāo)移到*位數(shù)字上；按加一鍵“>”，*位閃動(dòng)的“X”置為“1”，然后按移位鍵“>>”移動(dòng)光標(biāo)到不閃爍的位置時(shí)，按確認(rèn)鍵“enter”確認(rèn)，累積量清完。

?  設(shè)置彎管傳感器的空間安裝狀態(tài)：

?  參照上面的步驟，使主機(jī)進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定狀態(tài)；

?  連續(xù)按“ enter”鍵，使顯示屏顯示“1C×××××”；

?  按移位鍵“ >>”，使閃動(dòng)的光標(biāo)移到第二位“×”處；

?  按加一鍵“ >”，使第二位閃動(dòng)的“×”置為“0、1或2或3”；（具體0、1、2、3的含義見(jiàn)表3）

?  按移位鍵“ >>”移動(dòng)光標(biāo)到不閃爍的位置時(shí)，按確認(rèn)鍵“enter”確認(rèn)；

表 2：參數(shù)代碼表

八、正常工作狀態(tài)時(shí)顯示功能及操作

Enter 鍵為參數(shù)設(shè)置檢查鍵；

>> 鍵為自動(dòng)循環(huán)顯示鍵；

?  鍵為定點(diǎn)顯示鍵；

1 . 多參數(shù)循環(huán)顯示：

按一下循環(huán)鍵“ >>”，主機(jī)就會(huì)進(jìn)入循環(huán)顯示模式，其循環(huán)顯示的次序是：介質(zhì)溫度→介質(zhì)壓力→瞬時(shí)流量→瞬時(shí)熱量→實(shí)時(shí)時(shí)間→運(yùn)行累計(jì)時(shí)間→積累流量→積累熱量→介質(zhì)溫度。循環(huán)顯示時(shí)每個(gè)參數(shù)的顯示時(shí)間為五秒鐘。對(duì)于空氣、煤氣等則根據(jù)需要沒(méi)有熱量顯示。

2 . 定點(diǎn)顯示：

當(dāng)主機(jī)處于循環(huán)顯示狀態(tài)時(shí)，為了更好地觀察某個(gè)參數(shù)，可以在顯示屏顯示這個(gè)參數(shù)時(shí)，按一下定點(diǎn)顯示鍵“ >”，則主機(jī)變循環(huán)顯示為定點(diǎn)顯示，如果不在進(jìn)行其它操作，主機(jī)將一直保持定點(diǎn)顯示模式，這一設(shè)計(jì)將有利于該表作為過(guò)程流量計(jì)使用時(shí)*檢測(cè)瞬時(shí)流量的操作需要。在定點(diǎn)顯示模式下要想重新恢復(fù)循環(huán)顯示模式，只要再按一下循環(huán)鍵“>>”即可。

3. 檢查設(shè)置參數(shù)值：

所謂檢查設(shè)置參數(shù)值就是在顯示屏上循環(huán)顯示各參數(shù)的預(yù)設(shè)值，一個(gè)循環(huán)結(jié)束后主機(jī)自動(dòng)返回到顯示測(cè)量值的正常運(yùn)行狀態(tài)。

具體操作解釋如下：按一下參數(shù)設(shè)置檢查鍵 enter，主機(jī)即進(jìn)入密碼參數(shù)輸入狀態(tài)，按enter鍵略過(guò)密碼，進(jìn)入?yún)?shù)查看狀態(tài)。這時(shí)顯示屏前兩位將顯示參數(shù)的標(biāo)志符，后五位則是該參數(shù)的設(shè)置值，其循序顯示的次序見(jiàn)表一。然后，繼續(xù)按enter鍵顯示下一個(gè)參數(shù)。當(dāng)所有參數(shù)的設(shè)置值按次序全部顯示一遍后，主機(jī)返回到顯示測(cè)量值的正常運(yùn)行狀態(tài)。

九、系列主機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)

?  測(cè)量范圍：

管徑：Φ 20～Φ2000mm；

流速： 0.2～12.0米/秒（液體介質(zhì)）；

7～120 米/秒（蒸汽或其他氣體）；

溫度： 0～500℃；

壓力： 0～5.5MPa；

?  精度 ：

溫度測(cè)量誤差： 0.2%；

壓力測(cè)量誤差： 0.2%；

瞬時(shí)熱量測(cè)量誤差：小于 2.0％F.S；

瞬時(shí)流量測(cè)量誤差：小于 1.5％F.S。

?  主機(jī)功耗 ：

工作電源為 220V時(shí)小于25W；

?  主機(jī)工作環(huán)境要求 ：

溫度：－ 10～45℃；

濕度：小于 85％；

?  顯示方式 ：

液晶顯示，可顯示實(shí)時(shí)時(shí)鐘（ T）、累計(jì)時(shí)間（∑T）、累計(jì)流量（Kt）、累計(jì)熱量（GJ）；右側(cè)由上到下分別為溫度（℃）、壓力（MPa）、瞬間流量（t/h）、瞬時(shí)熱量（GJ/h）。還可根據(jù)具體要求進(jìn)行相應(yīng)的顯示。

6. 輸出模式（訂貨時(shí)選擇，沒(méi)有說(shuō)明時(shí)儀表不具備輸出功能） ：

A）RS－232或RS-485串行接口輸出；

B）4～20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)輸出。

7. 報(bào)警功能（訂貨時(shí)選擇， 沒(méi)有說(shuō)明時(shí)儀表不具備報(bào)警功能 ）：

主機(jī)可對(duì)流量、溫度、壓力、差壓四種被測(cè)參數(shù)進(jìn)行高、低限位報(bào)警，并有一對(duì)輸出接點(diǎn)可供用戶外接聲、光報(bào)*。

8. 外形尺寸 ： 160×80×200（mm）；
9. 儀表主機(jī)重量 ：2kg

十、 系列測(cè)量系統(tǒng)的組成

的基本組成除彎管傳感器和主機(jī)之外，還需要配置差壓變送器（必須配置）、壓力變送器和溫度變送器（可以根據(jù)被測(cè)對(duì)象的要求選配）以及其他配件。（參見(jiàn)附圖）

?  差壓變送器是用來(lái)檢測(cè)彎管傳感器產(chǎn)生的差壓值，因此它是測(cè)量系統(tǒng)*的配件

?  系統(tǒng)是否配置壓力和溫度變送器，這要依具體的測(cè)量對(duì)象來(lái)決定。對(duì)于測(cè)量蒸汽或者其他氣體介質(zhì)的系統(tǒng)，在測(cè)量彎管傳感器差壓的時(shí)候，必須同時(shí)測(cè)量介質(zhì)的溫度、壓力，以便能對(duì)蒸汽或者氣體進(jìn)行必要的實(shí)時(shí)溫、壓密度補(bǔ)償，以保證系統(tǒng)的測(cè)量精度。因此，原則上必須配置溫度和壓力變送器；在測(cè)量液體介質(zhì)的時(shí)候，只要介質(zhì)的溫度，壓力不是太高或者太低，波動(dòng)范圍不大，液體的密度變化不是很大，系統(tǒng)可以不配置溫度變送器和壓力變送器及相應(yīng)裝置。

?  系統(tǒng)的其他構(gòu)成組件

差壓變送器配套使用的三閥組

?  測(cè)量蒸汽或者其他高溫可凝性氣體時(shí)增加的盤(pán)式冷凝器

?  彎管傳感器上配套的針閥和旋塞閥

?  溫度變送器配套的安裝臺(tái)、保護(hù)套管的溫度傳感器（ Pt100）

?  壓力測(cè)量口的截止閥和差壓變送器的排污閥

?  其他安裝材料：導(dǎo)壓管（φ 14×2的無(wú)縫鋼管）和信號(hào)線（0.5左右的雙芯屏蔽線）等（用戶自備）

十一、系統(tǒng)的安裝

對(duì)于壓力、差壓、溫度變送器、溫度傳感器的安裝，原則上只要是符合常規(guī)的安裝規(guī)范就可以滿足本系統(tǒng)的要求。具體的安裝要求可以參看壓力、差壓、溫度變送器及溫度傳感器的安裝說(shuō)明書(shū)，在這不作詳細(xì)的介紹。

?  彎管傳感器的安裝要求

彎管傳感器采用焊接法安裝在測(cè)量管道的九十度轉(zhuǎn)彎處，其空間安裝狀態(tài)原則上可以是任意的，也就是說(shuō)彎管傳感器在安裝時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格的方位或方向要求，總體來(lái)說(shuō)有以下四種安裝狀態(tài)可供選擇：

●水平轉(zhuǎn)水平；

● 正壓測(cè)在上垂直安裝 ；

● 正壓測(cè)在下垂直安裝 ；

●任意空間狀態(tài)。

以上四種狀態(tài)在彎管傳感器安裝時(shí)原則上都可以使用，但對(duì)于有些被測(cè)介質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)陌惭b狀態(tài)，既可以大大簡(jiǎn)化安裝、調(diào)試工作，又對(duì)提高系統(tǒng)測(cè)量精度大有好處。因此如何正確選擇彎管傳感器的安裝狀態(tài)是十分重要的。具體表現(xiàn)為以下幾個(gè)原則和方法：

?  對(duì)于測(cè)量一般液體介質(zhì)的彎管傳感器，它可以以任意狀態(tài)的形式進(jìn)行安裝，這是因?yàn)楣軆?nèi)液體與導(dǎo)壓管內(nèi)的液體幾乎處于同樣的工況條件下，無(wú)論彎管傳感器兩個(gè)引壓口處于什么樣的相對(duì)位置上（指上下關(guān)系），都不需要對(duì)差壓變送器進(jìn)行遷移和補(bǔ)償，因此彎管傳感器的安裝方位與系統(tǒng)的測(cè)量精度無(wú)關(guān)。

?  對(duì)于測(cè)量熱水或冷水（指管道內(nèi)的液體溫度與環(huán)境溫度相差較大）的系統(tǒng)，如果這時(shí)彎管傳感器不是采用水平轉(zhuǎn)水平的安裝狀態(tài)，那么彎管傳感器的兩個(gè)引壓口之間必然會(huì)有一高度差 H值存在 ，由于主管道內(nèi)液體與導(dǎo)壓管內(nèi)液體處于不同的溫度條件下，其密度有一定的差別，為了提高系統(tǒng)的測(cè)量精度，必須對(duì)這一高差和溫差所共同造成的差壓變送器的偏差值進(jìn)行遷移補(bǔ)償。其遷移量可用下式計(jì)算：

Δ P= H（ρ 1 -ρ 2 ）*g

其中：

ΔP--－差壓變送器的遷移量；

H--－兩個(gè)取壓口的高度差；

ρ 1 --－導(dǎo)壓管內(nèi)液體密度；

ρ 2 --－管道內(nèi)液體密度；

g--－重力加速度

具體采用正向遷移還是負(fù)向遷移要看管道安裝的方位和管道內(nèi)是熱水還是冷水來(lái)決定。中采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)遷移補(bǔ)償技術(shù)，根據(jù)固定高差 H值和實(shí)測(cè)溫度值實(shí)時(shí)計(jì)算導(dǎo)壓管和主管道中流體密度差值，直接從差壓變送器測(cè)量差壓值中消除該差壓誤差。

?  測(cè)量蒸汽或其他可凝性氣體的彎管傳感器的安裝，這里主要考慮的安裝要點(diǎn)是這些介質(zhì)在常溫下會(huì)冷凝為液體，致使導(dǎo)壓管內(nèi)zui終會(huì)積滿液體。因此當(dāng)彎管傳感器不是采用水平轉(zhuǎn)水平的安裝狀態(tài)時(shí)，就必須對(duì)由兩個(gè)引壓口的高差所造成的引壓管內(nèi)液柱的高差進(jìn)行遷移補(bǔ)償。這一遷移補(bǔ)償?shù)木仁潜ＷC該測(cè)量系統(tǒng)精度的zui重要的條件之一。由于工藝管道內(nèi)介質(zhì)的密度很?。ㄒ?yàn)樗鼈兪瞧?、氣體狀態(tài)），而導(dǎo)壓管內(nèi)的介質(zhì)密度很大（它們是液體狀態(tài)），這兩種介質(zhì)的密度相差*，因此差壓變送器的遷移量相對(duì)來(lái)說(shuō)是比較大的，而彎管傳感器又是一種低差壓傳感器，在正常工作范圍內(nèi)它所能產(chǎn)生的差壓值比較小，于是如何保證差壓變送器的遷移精度就十分重要。

?  為了盡可能避免由于遷移不當(dāng)而造成測(cè)量附加誤差的發(fā)生，在測(cè)量這些介質(zhì)時(shí)建議采取了如下的技術(shù)措施。 在彎管傳感器的引壓口處一律加裝盤(pán)式冷凝器，以確保導(dǎo)壓管內(nèi)冷凝液液面的穩(wěn)定；

?  只要現(xiàn)場(chǎng)條件許可，彎管傳、感器采用水平轉(zhuǎn)水平的安裝方式，使彎管傳感器的兩個(gè)引壓口處于同一水平面上，從根本上消除需對(duì)差壓變送器進(jìn)行補(bǔ)償遷移的麻煩；

?  由于彎管傳感器兩個(gè)引壓口處于彎管的兩側(cè)，因此要想準(zhǔn)確保證兩個(gè)盤(pán)式冷凝器及取壓口在同一水平面上是不容易的，我們?cè)谶@里提供一個(gè)簡(jiǎn)易測(cè)量方法供用戶安裝時(shí)參考（如圖 5所示）。取一根足夠長(zhǎng)的透明塑料管灌滿水，將塑料管兩端分放在彎管兩側(cè)兩個(gè)測(cè)壓口處，利用塑料管兩端可見(jiàn)的管內(nèi)水平液面仔細(xì)調(diào)整盤(pán)式冷凝器的高度，就可以方便地使兩個(gè)盤(pán)式冷凝器處于同一水平面上。

?  無(wú)論采用哪一種安裝方法，有一點(diǎn)是需要共同遵守的，那就是在系統(tǒng)正式運(yùn)行之前，必須將導(dǎo)壓管和變送器中的空氣排凈，這樣才能保證系統(tǒng)的正確運(yùn)行，因此，對(duì)有些測(cè)量液體的系統(tǒng)在導(dǎo)壓管的zui高點(diǎn)需要加裝集氣罐，用以捕集運(yùn)行中可能進(jìn)入導(dǎo)壓管的微量氣體。鑒于同樣的原因，在設(shè)備安裝時(shí)，對(duì)于水平走向的導(dǎo)壓管必須保證其有 10：1 左右的傾斜度，傾斜的方向以有利于氣體返回主體管道或有利于進(jìn)入集氣罐為原則。

?  彎管傳感器前后直管段的要求

彎管傳感器前面直管段的要求為5D，后面直管段的要求為2D。若傳感器的前方為弱干擾源，其直管段還可相應(yīng)減小。

?  主機(jī)的安裝

主機(jī)可安裝在各種儀表盤(pán)或儀表箱的面板上，要注意儀表的良好接地。同時(shí)，主機(jī)的安裝也應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離強(qiáng)電、磁場(chǎng)干擾的環(huán)境，特別是主機(jī)正面方向不應(yīng)有強(qiáng)電、磁場(chǎng)干擾源存在。

十二、系統(tǒng)的調(diào)試與投運(yùn)

?  按系統(tǒng)配置的要求，檢查所有設(shè)備、管道、閥門(mén)、接頭、導(dǎo)線、接線端子、插頭等是否安裝齊全、正確、牢靠，且管道和設(shè)備沒(méi)有堵塞和泄漏現(xiàn)象， 導(dǎo)線沒(méi)有錯(cuò)接、短路和斷線 。必須確認(rèn)無(wú)誤后方能進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試工作。

?  給主機(jī)送電，在主機(jī)得電的同時(shí)主機(jī)也給各變送器供電，此時(shí)主機(jī)應(yīng)該顯示各變送器的相應(yīng)值，由于運(yùn)輸?shù)仍?，可在此時(shí)對(duì)變送器進(jìn)行初步調(diào)零操作。

?  溫度和壓力變送器投運(yùn)十分簡(jiǎn)單，基本上接通導(dǎo)線和打開(kāi)測(cè)壓閥門(mén)就可以正常運(yùn)行了。但對(duì)壓力變送器有一點(diǎn)需要注意，當(dāng)是測(cè)量蒸汽或其它可凝性氣體時(shí)，如果壓力變送器安裝位置離取壓口的垂直距離較大時(shí)，（一般變送器處于取壓點(diǎn)的下方）導(dǎo)壓管內(nèi)的液柱會(huì)造成壓力變送器示值偏高，因此必須對(duì)壓力變送器的零位進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?，以保證壓力測(cè)量值的準(zhǔn)確性。

?  差壓變送器的投運(yùn)可按以下步驟進(jìn)行（以測(cè)量蒸汽介質(zhì)為例）：

?  將三閥組件正負(fù)壓閥關(guān)死，平衡閥打開(kāi)，這時(shí)可進(jìn)行差壓變送器的零位調(diào)整；

?  打開(kāi)彎管傳感器上盤(pán)式冷凝器后的一次閥，再打開(kāi)兩側(cè)兩個(gè)排污閥，用蒸汽*吹掃導(dǎo)壓管，其目的一是清潔導(dǎo)壓管，二是將導(dǎo)壓管內(nèi)的空氣*排凈，直到認(rèn)為滿意為止。 （注意：此時(shí)三閥組件正、負(fù)閥必須關(guān)死）

?  這時(shí)關(guān)死排污閥，讓蒸汽在導(dǎo)壓管中自然冷凝，直到整個(gè)管道和盤(pán)式冷凝器內(nèi)全部充滿冷凝水為止。當(dāng)導(dǎo)壓管中已有足夠的冷凝水時(shí)，可將三閥組件的正負(fù)壓閥打開(kāi)，平衡閥關(guān)死，讓冷凝水分別進(jìn)入差壓變送器正負(fù)壓室中。為保證差壓變送器正負(fù)壓室中的殘余空氣能全部排除干凈，可適當(dāng)打開(kāi)正負(fù)壓室的排氣閥排氣， 但決不能讓蒸汽進(jìn)入差壓變送器的正、負(fù)壓室 。

?  由于冷凝水的積累需要一定的時(shí)間，因此開(kāi)始差壓變送器的示值不會(huì)準(zhǔn)確，等冷凝水*充滿整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)（包括導(dǎo)壓管、差壓變送器的正負(fù)壓室和盤(pán)式冷凝器）后，差壓變送器的指示即會(huì)趨于正常。

?  所有變送器都投運(yùn)正常后，即可進(jìn)行主機(jī)的正式投運(yùn)操作。其步驟如下：

?  先檢查、設(shè)定或修改各有關(guān)參數(shù)值。（如：彎管傳感器管徑、差壓、溫度、壓力等等），并確認(rèn)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況相符無(wú)誤；

?  使主機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，這時(shí)主機(jī)開(kāi)始進(jìn)行正常計(jì)算；
到此為止，系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。