大連真空噴霧干燥機(jī)JT-6000Y實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)實(shí)驗(yàn)室低溫噴霧干燥機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)：

1、噴霧干燥整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程在110°C即可完成，大大降低了物料干燥溫度，解決了熱敏性物料噴霧干燥的難題。

2、彩色觸摸屏操作：加熱溫度PID恒溫控制，蠕動(dòng)泵進(jìn)料速度可以隨時(shí)調(diào)節(jié)。

3、噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性非常好，而且噪音非常低，符合實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn)；

4、二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造，設(shè)計(jì)緊湊，無需附屬設(shè)備，方便使用，歷久如新。

5、為了滿足用戶在實(shí)驗(yàn)范圍調(diào)節(jié)各項(xiàng)參數(shù)的要求，在干燥溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。

6、進(jìn)料量可通過進(jìn)料蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)，額定處理量2000mL/H。杭州聚同生產(chǎn)的噴霧干燥機(jī)有高溫噴霧干燥機(jī)、低溫噴霧干燥機(jī)兩類，可根據(jù)用戶的需求推薦合適的儀器

大連真空噴霧干燥機(jī)JT-6000Y實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)技術(shù)參數(shù):

1. 額定物料處理量：1500mL/H；
2. zui小樣品量： 50mL（視物料固形物含量差異）；
3. 實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，加熱控溫精度：±1℃；
4. 噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可選，并可根據(jù)客戶要求定制;
5. 整機(jī)功率：5.8KW/380V；
6. 外形尺寸:850 mm（長(zhǎng)）×1000 mm（寬）×1650 mm（高）
7. 真空度-0.05～0.06MPA；
8. 在低溫條件下（50~80℃）完成瞬間噴霧干燥，易氧化、易揮發(fā)、熱敏性的物質(zhì)能很好保持化學(xué)結(jié)構(gòu)及生物活性；

噴霧干燥機(jī)的優(yōu)勢(shì)主要集中在以下幾點(diǎn)：

(1)噴霧干燥機(jī)干燥速度十分迅速料液經(jīng)過噴霧后，表面積很大。在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)。

(2)噴霧干燥機(jī)干燥過程中液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量。噴霧干燥使用的溫度范圍非常廣(80-800度)，即使采用高溫?zé)犸L(fēng)，其排風(fēng)溫度仍不會(huì)很高，在干燥初期，物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球濕度，干燥產(chǎn)品質(zhì)量。例如，不容易發(fā)生蛋白質(zhì)變化、維生素?fù)p失、氧化等缺陷。對(duì)熱敏性物料、生物和藥物的質(zhì)量，基本上能接近于真空下干燥的標(biāo)準(zhǔn)。

(3)噴霧干燥機(jī)產(chǎn)品具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性由于干燥過程是在空氣中完成的，產(chǎn)品基本上能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性。

(4)噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)過程解化，操作控制方便噴霧干燥通常用于處理濕含量40%-60%的溶液，特殊物料即使?jié)窈扛哌_(dá)90%，也可不經(jīng)濃縮，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品。大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，從而減少了生產(chǎn)程序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程。產(chǎn)品的粒徑、松密度、水分，在一定范圍內(nèi)，可用改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制管理都很方便。

(5)防止發(fā)生公害，改善生產(chǎn)環(huán)境由于噴霧干燥是在密閉的干燥塔內(nèi)進(jìn)行的，這就避免了干燥產(chǎn)品在車間里飛揚(yáng)。對(duì)于有毒氣、臭氣物料，可采用封閉循環(huán)系統(tǒng)的生產(chǎn)流程，將有毒氣、臭氣燒毀，防止大氣污染，改善生產(chǎn)環(huán)境。

(6)小型噴霧干燥機(jī)適宜于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)噴霧干燥能適應(yīng)工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)的要求，干燥產(chǎn)品經(jīng)連續(xù)排料，在后處理上可結(jié)合冷卻器和風(fēng)力輸送，組成連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)線。