一、主要技術參數(shù)：

1

型號：DZF-1000A                  

2

產(chǎn)品尺寸：

a

內(nèi)箱尺寸：1000×1000×1000mm(寬×深×高)。

b

外箱尺寸：1550×1400×1800mm (寬×深×高）

3

測試范圍：

a

溫度范圍：RT+10℃～250℃。（可調(diào)） 

4

升溫速率：

a

升溫速率：平均10℃/min。

5

真空表：真空表為數(shù)顯帶接點真空表，可以任意設定一個真空值為目標值，當真空度達到上限值，抽真空電機停止工作，進入保壓期，當真空度下降至下限值，自動啟動抽真空泵，以維持設定的真空值在一個恒定的真空狀態(tài)。

a

自動破真空：當抽真空時間到，真空箱會自動破真空，同時回止閥的采用可以避免真空泵里面的水份及油回流到真空箱，以防止污染箱內(nèi)產(chǎn)品及造成發(fā)熱管的損壞。

6

儀表控制精度：

a

溫度：±1℃。

7

波動度：

a

溫度：≤±0.5℃。

8

溫度均勻度：≤5℃。 真空度：≤133MPA

二、結構及材質(zhì)：

1

內(nèi)箱材質(zhì)：5MMSUS#304耐高溫不銹鋼板。內(nèi)箱采用全部為滿焊技術，保證高壓強下不漏氣

2

外箱材質(zhì)：1.5MM耐高溫鋼板

3

箱體加強材質(zhì)：50槽鋼5個面加強，可以有效避免高壓強下箱體的變形量過大

4

保溫層：采用250K密度的硅酸鋁保溫棉150MM厚，可避免不必要的能量損失及箱體表面溫度長期工作下保持在常溫+10度。

5

單門

6

門與機體采耐高溫硅膠密封條,以確保測試區(qū)之密閉。

7

測溫體：鈦合金K型傳感器。

8

箱體采用一體機形式，按制面板安裝在中部位置，15L真空泵安裝在箱體下面，與加熱箱體形成一體，箱體底部安裝4支帶剎車萬向輪，方便移動設備

9

箱休分為三層，每一層一個不銹鋼沖孔托盤，每一層10CM下部安裝6KW W形不銹鋼發(fā)熱管

三、加熱系統(tǒng)：

1

采用3組不銹鋼高速加溫電熱器總成。每組加熱功率6KW,總加熱功率18KW

2

加熱系統(tǒng)采用熱輻射加熱方式，三個加熱管均勻分布，溫度分布均勻。

3

溫度控制輸出功率均經(jīng)由微電腦演算，采用PID+SSR控制系統(tǒng)，根據(jù)內(nèi)負荷大小自動控制加熱功率，以達高精度與高效率的用電效益，更加環(huán)保、節(jié)能。

4

系統(tǒng)主要組成部分有：溫濕度觸摸屏控制儀表、40A主交流接觸器、相序保護繼電器、風機控制35A繼電器、三位一體熔斷器、超溫保護繼電器、固態(tài)繼電器，加熱管等。

5

電器控制柜放置：電器控制柜設計于箱體下面。

四、安全保護裝置

1

無熔絲保護開關。

2

超溫保護。

3

超壓保護。

4

電源缺相保護。

5

電機加裝過電流保護器。

五、電源： 380V≤±10%， 50±0.5HZ。

六、設備使用環(huán)境：

1

溫度：0～35℃。

2

相對濕度：≤85%RH。

3

大氣壓：86～106Kpa。

4

周圍無強烈振動。

5

無陽光直接照射或其它熱源直接輻射。

6

周圍無強烈氣流，當周圍空氣需要強制流動時，氣流不應直接吹到房體上。

7

周圍無強烈電磁場影響。

8

周圍無高濃度粉塵及腐蝕性物質(zhì)。

9

場地通風良好。