CEMS-2001煙塵煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)

火力發(fā)電廠是排放二氧化硫的主要排放源。主要在脫硫設(shè)備FGD的入口和排放出口，CEMS系統(tǒng)不僅可以實(shí)時(shí)監(jiān)控SO2,NOX，顆粒物等污染源排放情況，而且還可以實(shí)時(shí)掌控脫硫設(shè)備的脫硫效率，提高優(yōu)化控制，達(dá)到節(jié)能減排的效果。

目前國內(nèi)火力電廠90%以上脫硫是石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)，針對(duì)這一技術(shù)的特性，煙氣入口和出口工況環(huán)境有一定的差別。

FGD入口：SO2濃度較高在1000-3000mg/m3，NOX在200-600 mg/m3之間，煙塵顆粒物也相對(duì)較高在100 mg/m3左右，但顆粒物直徑較大＞2μm，濕度相對(duì)較小，煙溫在140-180度之間。工況屬于高含量低濕度的條件，所以要做好顆粒物的過濾，設(shè)備器件的防腐處理，用高溫輸氣和快速制冷脫水的方法，保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。同時(shí)由于煤質(zhì)的不同，樣氣中可能會(huì)有少量的煤焦油，也要做好過濾措施，配置如下：

1、、測量成分 即測量范圍

SO2: 0-5000mg/m3；

NOX :0-1000 mg/m3；

O2：0-25%；

流量： 0~40m/s；
粉塵：0－500 mg/m3；

溫度： 0~300攝氏度；
壓力: -5KPa~5Kpa；
濕度:0~40%；
2、、預(yù)處理
加熱探頭（溫度150度）；
增加預(yù)抽泵來實(shí)現(xiàn)，樣氣130℃降到冷凝4℃±0.1℃。整個(gè)過程的時(shí)間小于5秒鐘。因此，SO2可以認(rèn)為沒有損失。蠕動(dòng)泵將冷凝水排出，收集在儲(chǔ)液管中。
探頭濾芯2μm（采樣時(shí)間50分鐘，0.6Mpa空壓氣進(jìn)行脈沖式反吹，周期2分鐘。保證有效數(shù)據(jù)同時(shí)，在高粉塵下探頭不堵塞）；
增加焦油過濾器。
設(shè)備所有接觸樣氣的器件都是PVDF材質(zhì)。
恒功率伴熱帶（溫度130度，減少溫差，SO2丟失）
機(jī)柜內(nèi)2級(jí)過濾，分別為1μm和0.5μm，保證樣氣純凈。
3、、數(shù)據(jù)采集DAS系統(tǒng)

按照國家標(biāo)準(zhǔn)，全中文界面，更便于使用與操作，包括模擬圖、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、折算數(shù)據(jù)、累計(jì)數(shù)據(jù)、曲線、歷史、報(bào)表等多種顯示、處理、統(tǒng)計(jì)及存儲(chǔ)打印功能更加方便了用戶。同時(shí)可以增加可以增加流速自動(dòng)效零功能，冗余，網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程監(jiān)控，故障語音報(bào)警，發(fā)送手機(jī)短信， 等監(jiān)控功能。同時(shí)可以根據(jù)客戶需求增加脫硫效率換算，鍋爐負(fù)荷等功能！

優(yōu)勢一：采用射流抽取技術(shù)，用射流泵替代了傳統(tǒng)的機(jī)械式運(yùn)動(dòng)泵，采用全固化光纖光譜技術(shù)，用凹面光柵替代了傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)濾光片，有效減少了CEMS系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)部件，可靠性*的增強(qiáng)；

優(yōu)勢二：基于抽取式全程伴熱法和紫外差分吸收光譜技術(shù)，無需對(duì)抽取的樣氣進(jìn)行任何冷凝除水預(yù)處理即可精確測量，既繼承了熱管抽取法將分析儀表置于室內(nèi)，環(huán)境適宜，監(jiān)控、維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)，又避免了傳統(tǒng)抽取方法預(yù)處理復(fù)雜，冷凝造成SO2有水溶解損失，管路易被腐蝕和結(jié)晶堵塞的缺點(diǎn)；

優(yōu)勢三：采樣探頭運(yùn)用3層疊孔粉塵過濾技術(shù)，原位儲(chǔ)氣內(nèi)外雙重反吹技術(shù)，高溫電捕焦油技術(shù)，有效解決探頭易堵塞的難題，適應(yīng)高塵、高濕、高溫、高腐蝕性等zui惡劣環(huán)境；

公司設(shè)有專門的技術(shù)服務(wù)部門，為客戶解答在工作中遇到的技術(shù)問題和產(chǎn)品的售后服務(wù)。

CEMS-2001煙塵煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)