產(chǎn)品名稱:煤粉流量及細(xì)度在線測量裝置

煤粉流量的在線測量
MECONTROL Coal 測量各燃燒器內(nèi)煤粉的質(zhì)量流量的量以及煤粉在磨煤機出口與燃燒器之間各一次風(fēng)管內(nèi)的分配情況。在每個測量周期，煤粉密度和流速被分別測量。濃度和流速的測量由一對與管道中心相垂直并且相互平行的傳感器完成。

測量機柜及系統(tǒng)的構(gòu)成
測量系統(tǒng)組成
MECONTROL Coal 是以*的微波技術(shù)為基礎(chǔ)的產(chǎn)品，它具有很高的測量精度。微波信號分別傳輸?shù)矫恳粋€煤粉管上的一對探頭上。根據(jù)不同的配置，一個測量柜能夠同時測量32個煤粉管道。發(fā)電廠的一些重要數(shù)據(jù)如給煤機信號由測量系統(tǒng)記錄下來，經(jīng)過處理后向優(yōu)化燃燒系統(tǒng)提供信號。

主控制柜內(nèi)的PLC提供各種標(biāo)準(zhǔn)的輸出格式與DCS系統(tǒng)接口。同時備有通訊接口，用于遠(yuǎn)程服務(wù)及維護。

測量精度
MECONTROL Coal 采用通用的標(biāo)定方法，能準(zhǔn)確測量煤粉的質(zhì)量流量以及煤粉在各燃燒器之間分配情況。通過與給粉機進行比較實驗后，系統(tǒng)的精度得到了驗證。它不需要任何其它測量系統(tǒng)（如等速采樣稱重方法）作為系統(tǒng)標(biāo)定的參考量。

用途-鍋爐的燃燒優(yōu)化
煤粉的不均勻分配使燃燒效率降低。使用MECONTROL Coal 就能對燃燒過程參數(shù)進行在線分析并進行調(diào)整。下圖表示以煤粉流量測量參數(shù)為依據(jù)對二次風(fēng)流量進行在線調(diào)整，以此改進CO和O2在爐膛內(nèi)的分布情況（減少CO并使O2的分布均勻）。這樣就提高了鍋爐燃燒效率并減少了燃燒中的問題。如水冷壁的高溫腐蝕.

通過以下優(yōu)點表現(xiàn)的特性：
跨越整個煤粉管橫截面的測量。
煤粉管內(nèi)煤粉的聚集及其密度的波動對測量沒有影響。
簡單而不需要參考測量（等速測量）的在線標(biāo)定。
測量精度與煤種無關(guān)。
探頭的高度耐久性。
簡易的探頭安裝和更換并不需要重新標(biāo)定。
PLC為基礎(chǔ)的系統(tǒng)提供高度可靠性以及與DCS系統(tǒng)的完整結(jié)合。
煤粉流量測量原理微波
測量周期： 10 秒
測量精度: 5%
測量范圍流速: 10 - 40 m/s
測量范圍濃度: 50 - 1000 g/m3
溫度范圍被測介質(zhì): 50°C - 120°C
溫度范圍機柜: 10°C - 45°C （選項: 采用空調(diào)器冷卻）
每臺機柜測量通道個數(shù)： 8/16/24/32個對應(yīng)于4/8/12臺磨煤機上的應(yīng)用每個通道傳感器/測量棒個數(shù)： 2個雙傳感器/5個測量棒傳感器與機柜之間的距離： 50 米
通訊接口： 每個通道的標(biāo)準(zhǔn)輸出： 2 x 4-20 mA （質(zhì)量流量和風(fēng)速）
每臺磨煤機的標(biāo)準(zhǔn)輸入： 2 x 4-20 mA （給煤機轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)量）
Modem, FTP, PROFIBUS, MODBUS, MEWNET 用做SCADA 接口
其它形式接口根據(jù)要求提供。
故障接點： 換向接觸器（一般故障信息）
機柜的防護等級： IP 55, NEMA 12
機柜尺寸/重量： 8 通道: 800 x 2000 x 600 mm/250 kg
16, 24 通道：1600 x 2000 x 600 mm/350 kg
（可提供其它尺寸）
電源： 1 x 230V/110 V （L, N, PE）, 50/60 Hz。