選擇低溫超細粉碎機設(shè)備時，要注意以下幾點：
1、設(shè)備處理量大小、產(chǎn)量匹配。
2、設(shè)備材質(zhì)是否符合藥物生產(chǎn)要求
3、對粉碎的控制和環(huán)境衛(wèi)生要求很高，應(yīng)符合GMP
4、粉碎機內(nèi)的溫度控制嚴格，尤其是對熱敏性藥材及易燃、易爆性物料。
5、特殊物料粉碎要求，某些韌性大、粘性大、含油和含糖多的藥物。
6、合適的場地條件。
7、震動和噪聲的處理，符合環(huán)保要求。
8、根據(jù)被粉碎物料的性質(zhì)，產(chǎn)品的粒度要求，結(jié)合粉碎設(shè)備的所采用的粉碎形式選擇粉碎機。

低溫超細粉碎機的技術(shù)特點：
1. 粉碎效率高，粉碎能力強，對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉。
2.全密閉操作，防止成份偏析及損失。出料粒度細、粒度分布窄、純度高、化學反應(yīng)速度快，具有能耗低，生產(chǎn)效率高。機電一體化，采用智能化控制 ，可編程自動調(diào)節(jié)控制溫度。
3.粉碎溫度低 磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)、粉體出料溫度不高于40℃，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。配置制冷系統(tǒng)溫度可至－40℃.
4. 設(shè)備全封閉運行，不產(chǎn)生任何粉體泄漏，無污染、無損耗。既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。
5.工藝簡化，結(jié)構(gòu)緊湊，易于組裝拆卸與換料，容易操作，安裝與維修非常簡便。
6. GMP設(shè)計，技術(shù)標準，按食品與藥品生產(chǎn)標準執(zhí)行，設(shè)備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。
7. 型號齊全，既有適合小型生產(chǎn)和科研試驗的小型設(shè)備，也有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備。
8.配備復(fù)合式隔音罩，減少噪音污染。

近年來，節(jié)能成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展原則和目標，節(jié)能減排，降低能耗既是企業(yè)履行社會責任的表現(xiàn)，也是自身發(fā)展的需要。節(jié)約資源就是降低成本、增加利潤。企業(yè)要明確自己節(jié)能減排主體地位，對改善環(huán)境方面應(yīng)做出表率。發(fā)展節(jié)能型粉碎機械是大勢所趨，滿足藥品、食品加工業(yè)低能耗方向發(fā)展的需求。粉碎機械是我國醫(yī)藥機械行業(yè)的重要組成部分，隨著消費者收入的增加和品牌意識的增強，一些產(chǎn)品品質(zhì)低，缺乏特色的企業(yè)會漸漸退出市場舞臺。生產(chǎn)工藝創(chuàng)新,產(chǎn)品性能結(jié)構(gòu)創(chuàng)新,設(shè)備性能升級改造,新產(chǎn)品研發(fā)等是企業(yè)在中立足的關(guān)鍵。駿程的應(yīng)用更是豐富了中藥傳統(tǒng)炮制的內(nèi)容，并為中藥的生產(chǎn)和發(fā)展帶來了新的活力。

駿程超細粉碎機的操作步驟：
1、將待粉碎物料裝入料盒，每次不少于料盒的½。
2、料盒與磨筒進料口（進料口置于下方）對接，用卡箍固定。
3、將料盒翻轉(zhuǎn)至上方，順時針旋轉(zhuǎn)鎖緊銷柄，固定好磨筒。
4、合上電源開關(guān)，轉(zhuǎn)換“手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)”至自動位置，按下自動啟動按鈕，物料進入磨筒粉碎，到設(shè)定時間停機。
5、粉碎達到設(shè)定時間停止振動，逆時針旋轉(zhuǎn)鎖緊銷柄，把料盒翻轉(zhuǎn)至磨筒下方，再次將磨筒固定，啟動磨機（振動時間應(yīng)少于30秒）。
6、將物料卸入料筒，停機，打開卡箍，將料筒取下即可。