聚氨酯塑套鋼防腐保溫鋼管廠家供應(yīng)

 　　無(wú)補(bǔ)償敷設(shè)方式的基本原理：在安裝管道時(shí)，首先給管道加熱到一定溫度，然后將管道焊接固定，當(dāng)管道恢復(fù)到安裝溫度時(shí)（溫度降低），管道預(yù)先承受了一定的拉應(yīng)力。當(dāng)管道通熱工作時(shí)，隨著溫度的升高，管道應(yīng)力為零，當(dāng)繼續(xù)升溫時(shí)，管道的壓應(yīng)力增加，當(dāng)溫度升到工作溫度時(shí)，管道的壓應(yīng)力（熱應(yīng)力）仍小于許用應(yīng)力。

    這樣，管道可以不用補(bǔ)償裝置而正常工作了。這種無(wú)補(bǔ)償方式應(yīng)用第四強(qiáng)度理論，施工時(shí)需要對(duì)管道預(yù)熱，施工比較麻煩，但國(guó)內(nèi)外已有大量工程實(shí)踐，理論計(jì)算可靠，能確保安全。另一種無(wú)補(bǔ)償方式是近幾年由我國(guó)北京煤氣熱力設(shè)計(jì)院提出的計(jì)算方法和應(yīng)力分類采用安定性分析，應(yīng)用第三強(qiáng)度理論。這種方式充分發(fā)揮鋼材塑性潛力，施工方便，無(wú)需預(yù)熱。

　　3．兩種敷設(shè)埋設(shè)深度考慮不同因素。

　?。?）當(dāng)確定采用有補(bǔ)償直埋敷設(shè)方式時(shí)，埋設(shè)深度只考慮由于地面荷載的作用不會(huì)破壞管道的穩(wěn)定便可，從經(jīng)濟(jì)、施工方便等方面考慮。當(dāng)采用有補(bǔ)償直埋敷設(shè)方式時(shí)，盡量淺埋，一般覆土厚度大于0．6米即可，且與管徑大小無(wú)關(guān)。

　　（2）當(dāng)采用無(wú)補(bǔ)償直埋敷設(shè)方式時(shí)，埋設(shè)深度要考慮管道的穩(wěn)定要求，穩(wěn)定性主要與覆土厚度有關(guān)，一般比有補(bǔ)償埋得深，當(dāng)采用不預(yù)熱的無(wú)補(bǔ)償直埋敷設(shè)管道時(shí)，zui小覆土深度應(yīng)按《城市熱網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（CJJ34—90）第7．2．15條執(zhí)行，覆土厚度應(yīng)與管徑大小成正比。

　　4．設(shè)計(jì)中究竟采用無(wú)補(bǔ)償敷設(shè)還是有補(bǔ)償敷設(shè)方式，原則是直管道較長(zhǎng)，中間分支較少，供熱介質(zhì)不超過(guò)100℃時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用無(wú)補(bǔ)償敷設(shè)方式，否則，應(yīng)考慮有補(bǔ)償敷設(shè)方式。具體的熱網(wǎng)主干線應(yīng)采用無(wú)補(bǔ)償敷設(shè)方式，而分支庭院管網(wǎng)則應(yīng)采用有補(bǔ)償敷設(shè)方式，但目前有的設(shè)計(jì)者偏愛(ài)有補(bǔ)償敷設(shè)，應(yīng)提倡優(yōu)化設(shè)計(jì)。

聚氨酯塑套鋼防腐保溫鋼管廠家供應(yīng)

8、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn) 
 8.1、本工程管線均采用有補(bǔ)償直埋敷設(shè)，管道埋深在 1.7m 左右，采用管溝鋪設(shè)，供熱 
 管道按管徑分段試壓，設(shè)計(jì)壓力為 1.6MPa。  8.2、管溝開(kāi)挖以設(shè)計(jì)高程拉坡，坡度不小于 2‰，斷面以設(shè)計(jì)尺寸為準(zhǔn)，管溝開(kāi) 
 挖至設(shè)計(jì)高程后應(yīng)找平并對(duì)基槽進(jìn)行清理，將溝中大于 50mm 粒徑的石塊等到清理干凈，砂 
 墊層基礎(chǔ)填 200mm 厚的小粒徑水洗砂，并分層夯實(shí)，管頂以上部分（200mm 以上）加填原土 ，  不得有垃圾動(dòng)雜物，并分層夯實(shí)。在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)前  要對(duì)管材、管件重新做一次外觀檢查，如有質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行更換。  8.3、管道的安裝操作過(guò)程是：安裝準(zhǔn)備  管溝驗(yàn)收  管道清理  支墩設(shè)置  
管道  及附件鋪設(shè)就位  管道連接  補(bǔ)償器安裝  水壓試驗(yàn)  
管道接頭保溫  管溝回填。  8.4、閥門(mén)安裝前逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門(mén)試壓在試壓臺(tái)上進(jìn)行。 
 8.5、在安裝閥門(mén)和管件時(shí)，不應(yīng)造成外加拉應(yīng)力現(xiàn)象。閥門(mén)要有支托裝置。調(diào)節(jié)閥門(mén)  安裝位置、進(jìn)、出口方向正確，啟閉靈活，朝向合理，連接牢固。 
 8.6、用撬扛在溝內(nèi)調(diào)整管道位置，使管道端頭在準(zhǔn)備好的焊接工作坑處，依定位線調(diào)  整管道位置和標(biāo)高，合適后進(jìn)行對(duì)口、點(diǎn)焊，焊接。管道安裝鋪設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)用木塞或結(jié)  實(shí)的編織物將其封堵，防止雜物進(jìn)入。管道連接的焊口處，其保溫材料和外殼，應(yīng)與管道  保溫相同，外殼的密封性必須保證。管道嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和松土上，嚴(yán)禁鋪在碎磚、石等  尖硬物體上，用人工分層夯實(shí)?；靥钔粮叱龅孛?nbsp;200mm 并呈拱形。 
 8.7、波紋補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，并應(yīng)與管道保  持同軸，不得偏斜。安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。 
 8.8、閥門(mén)井采用磚砌筑。井蓋采用球墨鑄鐵井蓋和蓋座，采用保溫井口做法。施工過(guò) 程為：準(zhǔn)備工作及測(cè)量放線、土方開(kāi)挖、基槽驗(yàn)收、混凝土墊層、墊層面彈線、調(diào)制砂漿  及采用 M7.5 水泥漿砌筑 MU10 紅磚，墻厚為 240mm，井外壁抹灰后刷熱瀝青兩道安裝井蓋框  及爬梯、墻面清理及勾縫并養(yǎng)護(hù)。 
 8.9、進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，先將潔凈水注入管道系統(tǒng)，同時(shí)在高點(diǎn)排氣，待充滿水，關(guān)閉  放氣閥，用手壓泵緩慢升至試驗(yàn)壓力后，保持 30 分鐘，當(dāng)壓力降不大于 0.05MPa，降至工  作壓力，對(duì)管口及附件進(jìn)行檢查，以不滲不漏為合格。水壓試驗(yàn)后，應(yīng)將管內(nèi)水排凈，并  做好水壓試驗(yàn)記錄。

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